峰峰集團馬選廠技術創(chuàng)新促洗煤工藝升級

峰峰集團馬選廠技術創(chuàng)新促洗煤工藝升級

本網訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠把科技創(chuàng)新作為推動企業(yè)發(fā)展動力源，創(chuàng)新技術改造理念，使選煤工藝不斷提檔升級，達到提效率降成本目標。

該廠面對制約生產的難題，通過進一步優(yōu)化生產工藝，加速洗煤技術系統(tǒng)改進。針對精煤旋流器的分選壓力、密度、灰分變化，浮選機的來料穩(wěn)定、分料均勻等問題，利用移動式監(jiān)控設施對選煤皮帶機、脫介篩等崗位巡檢，提高生產系統(tǒng)連續(xù)運轉的可靠性；通過在線視頻判斷尾煤灰分、X射線測精煤灰分等措施，從提高技術檢查精度入手，全面提高選煤效率。將壓風機、合介泵等重點設備數(shù)據(jù)接入生產集控系統(tǒng)，智能處理設備故障，提高設備自保能力；新增深錐濃縮機、浮選機等關鍵設備，攻克入洗難洗煤時生產系統(tǒng)惡性循環(huán)的瓶頸，確保質量指標達標。

該廠持續(xù)推動洗煤工藝優(yōu)化升級，以簡化設備提升洗煤效率為目標，全力推進原煤段、去角錐、去撈坑等項目改造，在生產過程中做到分料更均勻、檢修更方便、管道更流暢、工藝系統(tǒng)更可靠。在滏陽河泵站、尾煤壓濾車間濃縮機等崗位實現(xiàn)遠程監(jiān)控的基礎上，對全廠工藝系統(tǒng)中具備條件的崗位、設備，逐步推行智能化監(jiān)視與控制技術，有序創(chuàng)建多個無人值守崗位，全面降低洗煤成本；以浮選精準加藥自動控制系統(tǒng)為切入點，開發(fā)精煤質量智能控制系統(tǒng)，將最大回收率原則實時體現(xiàn)到生產過程中，用智能數(shù)據(jù)篩選系統(tǒng)替代人工操作。