嘉華公司支架車間：為“7S”管理“頑疾”開良方抓猛藥

“鉚工班作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生差，工件未按規(guī)定分類擺放，且有傾倒的風(fēng)險，為此對該班組做出處罰100元，其中班長承擔(dān)60%，責(zé)任人承擔(dān)40%，要求立即整改，否則將加重處罰?！奔稳A機械公司支架車間微信群發(fā)布了一條配有圖片、整改意見的處罰消息。

近日，支架車間對“7S”管理方面出現(xiàn)的“不愿抓”“不會抓”“抓不好”等問題，有針對性的開出了“良方”，對癥抓“藥”。

對“不愿抓”的班組長嚴加考核問責(zé)。“常態(tài)化”對標(biāo)準(zhǔn)化工作進行現(xiàn)場抽查，做到嚴格考核，獎罰分明，針對屢次不改的問題從重處罰。近日，該車間安排專人對各班組進行“7S”專項檢查，對做得不好的地方拍照存底，對班組長身邊視而不見的安全隱患開具整改罰單，以微信群通報等方式公開批評。

對“不會抓”的班組加強培訓(xùn)。通過學(xué)習(xí)文件、組織會議等方式對班組長進行培訓(xùn)，讓其了解標(biāo)準(zhǔn)化細則，并對不符合要求的現(xiàn)象進行通報;根據(jù)“7S”工作提升過程中的要點、難點以及過程中較為突出的不良現(xiàn)象、勢頭，根據(jù)有關(guān)內(nèi)容厘清細則，給出改進意見和方向。

對“抓不好”的班組從嚴督促整改。對標(biāo)“7S”工作提升要求，嚴格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建規(guī)范，對現(xiàn)場存在的問題，按照“分級負責(zé)、歸口管理”做到小問題不過班，大問題有安排，對大小整改項目將根據(jù)難易程度安排專人驗收或要求責(zé)任人向微信群上傳整改照片等行之有效的方式，督促整改。

目前，該車間生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理工作得到較大程度改觀，標(biāo)準(zhǔn)化提升路上的部分“頑疾”得到了根治，“7S”開展工作積極性、主動性顯著增強，安全生產(chǎn)基礎(chǔ)得到進一步夯實。