準能集團哈爾烏素設備維修中心汽修車間精準發(fā)力打好降本增效“組合拳”

今年以來，準能集團哈爾烏素設備維修中心汽修車間牢固樹立“過緊日子”的思想，堅持精細化管理，深化管理創(chuàng)新，深挖成本管控潛力，持續(xù)推進降本增效常態(tài)化開展，保障成本管控取得更大成效。

加強設備管理。以質(zhì)保體系為引領，加強檢修管理。緊密結合季節(jié)變化重點對設備制動、轉向、舉升、預警系統(tǒng)開展轉向檢查，對制動卡鉗、蹄片、銷子等重點部位檢查維修；加強設備質(zhì)檢小組隊伍力量，加大對設備的檢查力度，對每日回車間設備結構件、關鍵部位的連接螺栓、全車的潤滑系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等進行細致、全面的檢查，對存有安全隱患的設備及時處理，確保設備健康運行。

緊抓點檢質(zhì)量。根據(jù)設備運行情況、維護保養(yǎng)周期和季節(jié)氣候影響等因素有針對性制定設備點檢安排，對設備的機械、電氣點檢項目均按照日檢、周檢、月檢進行分類，有效提升設備點檢效率；點檢項目責任到人，確保每一項點檢項目有人負責、有人檢查，大到結構、總成件，小到螺栓、線束，保障點檢的實效性，將設備隱患扼殺在萌芽里，避免造成較大故障成本。

優(yōu)化生產(chǎn)組織。嚴格執(zhí)行設備標準作業(yè)流程，提高設備檢修質(zhì)量及效率；零小故障盡量安排坑下檢修或點檢處理，充分利用設備保養(yǎng)時間做好設備維護整修，減少設備停機時間，降低設備空載運輸成本的消耗；周密布置大型總成件計劃性檢修，按照總成件保養(yǎng)維護需要定期保養(yǎng)維護，避免總成件損壞造成較大成本支出。

堅持長效機制。該車間將降本增效作為一項長期工作進行籌劃、落實，貫徹有目標、有措施、抓執(zhí)行的整體思路。堅持“鼓勵參與，按件獎勵”及“多勞多得，少勞少得，不勞不得”的基本原則，激發(fā)員工創(chuàng)新創(chuàng)效熱情，堅持常態(tài)化開展廢舊件再利用、小件修理、技改技革、國產(chǎn)化開發(fā)等量化工作；加大力度推行配件的再修復、再使用，進行維修作業(yè)時盡可能使用修復配件，減少新配件的領用；成立電氣維修小組，主要進行測試平臺制作及板件修理，減少電氣修復件上車測試造成的成本浪費；自主研發(fā)制作高壓報警板、低壓報警板、EMI電阻版等電氣板件，攻克維修難點，有效減少新件成本支出。