峰峰集團(tuán)馬選廠重點(diǎn)調(diào)控提煤質(zhì)保銷售

峰峰集團(tuán)馬選廠重點(diǎn)調(diào)控提煤質(zhì)保銷售

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛(ài)軍）今年以來(lái)，馬選廠積極應(yīng)對(duì)煤炭市場(chǎng)變化，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)策略，以提升煤質(zhì)、精煤回收率和設(shè)備管理為切入點(diǎn)，完善洗煤工藝流程，確保精煤銷售量穩(wěn)中有升。

該廠加強(qiáng)對(duì)入洗原煤礦井煤質(zhì)管理，把牢原煤灰分等質(zhì)量指標(biāo)的采制化關(guān)口，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)入廠原煤車車采樣、批批化驗(yàn)，定期組織原煤全分析和浮沉試驗(yàn)，最大化減少洗煤過(guò)程中矸石含量，針對(duì)入洗原煤灰分不穩(wěn)定、煤質(zhì)參差不齊的情況，及時(shí)優(yōu)化原煤配洗方案，保證精煤質(zhì)量綜合批合格率達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)精煤庫(kù)存數(shù)量逐步回落。

該廠完成浮選機(jī)、旋流器等多項(xiàng)設(shè)備技術(shù)改造，充分利用新技術(shù)、新工藝，最大限度降低產(chǎn)品損失；針對(duì)浮選精煤灰分高、循環(huán)水濃度大等情況，采取合理配置浮選藥劑濃度，增加加藥點(diǎn)、分段加藥等措施，最大限度降低精煤灰分提高洗煤效率；要求密控工按中線操作洗煤?jiǎn)螜C(jī)灰分，將合格精煤從重介環(huán)節(jié)分選出來(lái)，精煤回收率實(shí)際完成情況優(yōu)于預(yù)期。

該廠對(duì)壓濾機(jī)、離心機(jī)等脫水設(shè)備運(yùn)行情況跟蹤監(jiān)控，加強(qiáng)洗煤水系統(tǒng)檢測(cè)頻次，定期測(cè)定絮凝劑給入量，建立洗煤水硬度預(yù)警機(jī)制，制定改善水質(zhì)必備藥劑備存制度，優(yōu)化矸磁尾處理工藝，經(jīng)過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和指標(biāo)數(shù)據(jù)對(duì)比，通過(guò)調(diào)整原煤入料管口徑、縮小篩藍(lán)間隙、延長(zhǎng)浮選壓濾機(jī)控水時(shí)間等方法，使精煤水分控制在13%以下，精煤牌號(hào)合格率達(dá)到100%。