做貢獻(xiàn)：落實“四效”穩(wěn)運營
做貢獻(xiàn)：落實“四效”穩(wěn)運營
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今年以來，九龍礦克服疫情等不利因素，以“降本促效、提質(zhì)增效、科技創(chuàng)效、減人提效”四效管理工作為抓手，通過完善各項內(nèi)部管理制度，全面加強企業(yè)經(jīng)營效益管理，開創(chuàng)了各項經(jīng)營指標(biāo)節(jié)節(jié)攀升良好局面，推動企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、和諧發(fā)展。
該礦緊緊抓住精煤產(chǎn)量生產(chǎn)環(huán)節(jié)，合理配置南北翼資源，狠抓煤質(zhì)現(xiàn)場管理，優(yōu)化原煤配洗方案，實現(xiàn)了南北翼合理配采，最大限度的提高了精煤回收率，實現(xiàn)了“提質(zhì)增效”目標(biāo)。該礦進(jìn)一步抓好15236和15231工作面配采，南北翼煤量達(dá)到1：1以上的比例，提高了入洗原煤的可選性。針對15449N工作面煤質(zhì)含硫較高的現(xiàn)狀，他們靈活調(diào)整地區(qū)產(chǎn)量安排，利用煤倉、落地等方式合理搭配，加大15449N工作面野青煤的分裝、分運。同時，調(diào)整了15449工作面出煤班次，預(yù)留了井上1號倉儲存野青煤，保證了低硫高灰精煤質(zhì)量。通過加強洗煤管理，運用配采、配洗、配售和精煤灰分調(diào)整等手段，精煤產(chǎn)量大幅度提高，確保煤質(zhì)滿足市場需要。該礦以抓井下煤質(zhì)為重點，通過井上下聯(lián)動，加強煤質(zhì)管理考核，最大限度的提高了煤質(zhì)，原煤灰分完成42.89%，創(chuàng)造了近三年原煤灰分最低水平。
該礦大作“降本促效”文章，加大成本管控力度，成立了成本管控辦公室，定期召開成本分析會，對材料計劃的申報、執(zhí)行等情況進(jìn)行定期分析，并制作成本簡報30期，調(diào)動了全員參與成本管理的積極性。他們進(jìn)一步增強工作面用料閉合管理，現(xiàn)場核對15231煤柱工作面、15229工作面、1503工作面安裝與拆除后周轉(zhuǎn)材料的完好及消耗，并與計劃量對比，完善消耗定額。為防止材料的亂堆、亂放、亂丟現(xiàn)象，該礦對生產(chǎn)材料實行色彩差別管理，將9種色彩作為各單位材料使用標(biāo)志色，以區(qū)別各單位材料的歸屬，降低了生產(chǎn)成本。同時，他們定期舉行“大整頓、大清掃”活動，對井上下長期存放的廢棄材料進(jìn)行清理整頓，盤活了物料使用效率。該礦在項目外委和材料外購等方面，充分發(fā)揮價格委員會作用，利用歐冶采購平臺及陽光直采平臺做好公開招標(biāo)。截止目前，價格委員會共審議項目37項，降本增效102.4萬元，通過歐冶采購平臺公開招標(biāo)81項，節(jié)支增效22萬余元。
該礦突出全員“科技創(chuàng)效”，廣泛對職工進(jìn)行“艱苦奮斗”思想教育，通過對回收物料進(jìn)行創(chuàng)新修理二次投入生產(chǎn)，確保經(jīng)濟(jì)效益最大化。針對瓦斯治理鉆孔施工中，各類管路、彎頭、閥門、三通等配件需求量大，瓦斯抽采成本較高的難題。該礦積極發(fā)揮職工的智慧，將PVC管路截割成長度500mm短節(jié)，然后在短節(jié)兩端套上法蘭盤，并安裝套頭，同時在短節(jié)中間部位開孔，焊接4寸機制短節(jié)，制作成三通，大大減少了瓦斯抽采系統(tǒng)安裝工程投入，僅在15449N工作面即節(jié)約成本25850元。該礦在全礦實行錯峰用電，每月對各單位的用能情況進(jìn)行考核，在礦績效考核中兌現(xiàn)。同時，依托變頻節(jié)能新技術(shù)實現(xiàn)節(jié)支降耗，確保主提升電控變頻設(shè)備高效、安全和經(jīng)濟(jì)運行，主井工序能耗由0.41Kwh/t.hm降低到0.38Kwh/t.hm，累計節(jié)約用電16.85萬Kwh，節(jié)約電費10.45萬元。該礦深化精細(xì)運營能力，采用合同能源管理的形式，實施壓風(fēng)機余熱利用節(jié)能工程，使洗浴水加熱不再使用九龍矸石熱電廠蒸汽，年創(chuàng)效253063元。
該礦圍繞全年經(jīng)營目標(biāo)，大打“減人提效”攻堅戰(zhàn)，分專業(yè)和單位組織開展了崗位內(nèi)容排查活動，重點梳理查找崗位性質(zhì)相似、工作內(nèi)容重復(fù)、工作效率低下的環(huán)節(jié)，通過對人力配置、用工制度、生產(chǎn)環(huán)節(jié)優(yōu)化管理，不斷減少單班入井人數(shù)。該礦積極推廣使用先進(jìn)設(shè)備和工藝，通過對主皮帶運輸系統(tǒng)的升級改造，實現(xiàn)了南北翼8部皮帶可視化集中控制，只需在地面安排一名值班人員。同時，在中央泵房、北五泵房等主排水泵房視頻監(jiān)控系統(tǒng)配置4臺礦用隔爆型攝像儀，直接通過光纖傳輸?shù)降孛娴挠脖P錄像機，可實時將現(xiàn)場水泵房、水倉、水泵配電裝置以及電動閘閥等設(shè)備重要部位的實時圖像傳輸至地面集控中心,由集控室工作人員通過計算機控制水泵的啟動和停止。該礦通過對全礦高壓電網(wǎng)、主皮帶系統(tǒng)、主排水泵房等七項自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行機房組合集中控制，每月減少用工430個，促進(jìn)了企業(yè)穩(wěn)健運營。（通訊員 韓金葦）
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