趙莊煤業(yè)：工作再加快 成效再擴(kuò)大 煤矸分裝分運(yùn)取得新突破

近期，隨著趙莊煤業(yè)一二盤(pán)區(qū)聯(lián)絡(luò)巷水平矸倉(cāng)以及配套工程設(shè)計(jì)方案的塵埃落定，標(biāo)志著晉煤集團(tuán)趙莊煤業(yè)底抽巷矸石分裝分運(yùn)工作邁出堅(jiān)實(shí)的一步，為礦井今后實(shí)現(xiàn)盤(pán)區(qū)所有底抽巷分裝分運(yùn)積極探索提供了科學(xué)理論依據(jù)。

作為礦井生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的伴生產(chǎn)物，矸石進(jìn)入洗選系統(tǒng)會(huì)進(jìn)一步增加煤炭洗選成本，面對(duì)依然嚴(yán)峻的煤炭市場(chǎng)行情，如何堅(jiān)定不移樹(shù)牢成本改革意識(shí)，加快從生產(chǎn)者向經(jīng)營(yíng)者的思維轉(zhuǎn)變，最大限度減少井下進(jìn)入洗選系統(tǒng)的矸石量，實(shí)現(xiàn)少洗矸、保煤質(zhì)、降成本對(duì)礦井生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)顯得尤為重要。

在此之前，趙莊煤業(yè)南蘇風(fēng)井井底矸石倉(cāng)已建成投用，可存儲(chǔ)矸石450立方米，二盤(pán)區(qū)所有巖巷掘進(jìn)工作面排矸系統(tǒng)已完全實(shí)現(xiàn)與煤流系統(tǒng)剝離，目前共累計(jì)提升矸石7.1萬(wàn)噸，節(jié)省相關(guān)洗選成本支出142萬(wàn)元。面對(duì)初步取得的成效，如何進(jìn)一步擴(kuò)大煤矸分裝分運(yùn)使用范圍，最終在礦井所有盤(pán)區(qū)巖巷掘進(jìn)工作面實(shí)現(xiàn)矸石分裝分運(yùn)，成為趙莊煤業(yè)當(dāng)下亟需解決的一項(xiàng)問(wèn)題。

為有效解決這一難題，實(shí)現(xiàn)礦井綠色開(kāi)采，趙莊煤業(yè)緊緊圍繞集團(tuán)公司“兩會(huì)”工作部署，堅(jiān)定走好“減”“優(yōu)”“綠”之路，堅(jiān)持把做好底抽巷矸石分裝分運(yùn)、減少底抽巷矸石洗選量作為深入推進(jìn)革命性降本增效的重要抓手，在優(yōu)化巷道、創(chuàng)新管理等方面發(fā)力，在第一時(shí)間成立礦長(zhǎng)、分管副礦長(zhǎng)、總工程師掛帥的技術(shù)攻關(guān)小組，聯(lián)合相關(guān)業(yè)務(wù)部室、選煤廠，圍繞底抽巷矸石分裝分運(yùn)多次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘探、研討論證，并結(jié)合礦井采掘銜接、開(kāi)拓部署等實(shí)際情況，最終確定將一二盤(pán)區(qū)聯(lián)絡(luò)巷改造為底抽巷水平矸倉(cāng)，以實(shí)現(xiàn)煤矸分裝分運(yùn)的目的。

為確保前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作科學(xué)有序進(jìn)行，趙莊煤業(yè)積極制定《水平矸倉(cāng)實(shí)施方案》，對(duì)礦井出矸現(xiàn)狀、實(shí)施方案、存在問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)闡述，通過(guò)在巷道內(nèi)將一部刮板輸送機(jī)布置在皮帶正下方，將溜子機(jī)頭與巷道運(yùn)煤系統(tǒng)進(jìn)行搭接，便于矸石及時(shí)運(yùn)送；在皮帶上方安裝膠皮刮煤裝置，利用刮煤裝置來(lái)回移動(dòng)，刮板角度前后調(diào)整，將巖巷掘進(jìn)工作面產(chǎn)出的矸石進(jìn)行堆積，利用井下停產(chǎn)檢修時(shí)間，由鏟車將堆積的矸石裝載到刮板輸送機(jī)中，實(shí)現(xiàn)矸石集中運(yùn)輸上井；并通過(guò)對(duì)選煤廠原有排矸系統(tǒng)升級(jí)改造，在上倉(cāng)皮帶機(jī)尾安裝一條排矸膠帶輸送機(jī)，確保矸石集中排到堆矸場(chǎng)地，進(jìn)而完成煤矸分裝分運(yùn)。

在不斷完善各項(xiàng)技術(shù)方案的同時(shí)，趙莊煤業(yè)進(jìn)一步明晰各業(yè)務(wù)部室、選煤廠工作職責(zé)，明確任務(wù)工期，每天召開(kāi)專項(xiàng)碰頭會(huì)，協(xié)調(diào)解決并跟蹤落實(shí)工作推進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，確保底抽巷矸石分運(yùn)工作高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、按時(shí)間完成；并通過(guò)嚴(yán)抓機(jī)組司機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操作，在井下煤倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)加設(shè)緩沖裝置，所有運(yùn)矸系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝篦子，最大限度避免矸石對(duì)運(yùn)煤系統(tǒng)造成的影響。

“通過(guò)建設(shè)水平矸倉(cāng)，可臨時(shí)儲(chǔ)存2至3天底抽巷掘進(jìn)矸石，并通過(guò)分時(shí)段集中提矸、煤矸分裝分運(yùn)，每天可減少300噸底抽巷掘進(jìn)矸石進(jìn)入地面洗選系統(tǒng)，降低礦井成本支出六千余元，同時(shí)，矸石粉碎處理后還可作為關(guān)鍵層充填材料，減少矸石外排對(duì)生態(tài)環(huán)境造成的影響。”趙莊煤業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人延志軍向記者介紹。

目前，一二盤(pán)區(qū)聯(lián)絡(luò)巷水平矸倉(cāng)各項(xiàng)相關(guān)準(zhǔn)備工作正嚴(yán)格按工作進(jìn)度進(jìn)行，力爭(zhēng)盡快落地見(jiàn)效。下一步，趙莊煤業(yè)將持續(xù)加大項(xiàng)目試驗(yàn)攻關(guān)進(jìn)度，并通過(guò)逐步完成各盤(pán)區(qū)科學(xué)有序規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)礦井所有盤(pán)區(qū)巖巷掘進(jìn)工作面矸石分裝分運(yùn)，為企業(yè)“二次轉(zhuǎn)型”高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。