峰峰集團馬選廠設備創(chuàng)新技改節(jié)能耗

峰峰集團馬選廠設備創(chuàng)新技改節(jié)能耗

本網訊（通訊員 陳愛軍）進入2020年，馬選廠強化機電設備高質量管控力度，優(yōu)化設備現(xiàn)場運行程序，通過創(chuàng)新技改方式達到提工效降成本目的。

該廠在東部系統(tǒng)實施超級旋流器改造，進一步降低中煤、矸石損失，杜絕旋流器一二段連接口堵停事故發(fā)生，確保生產連續(xù)性，合介泵壓力由0.37Mpa降到0.30Mpa，減輕管道磨損提升重介洗煤效率，合介泵用電單耗明顯降低，由月均21萬度電下降到17.6萬度電，月平均節(jié)約電費近2萬元。組織專業(yè)技術人員對壓風機、合介泵、大型皮帶機等重點設備，安裝報警裝置，數(shù)據(jù)接入集控系統(tǒng)，提高設備自動化管理水平；摸底排查所有設備電機，對大功率帶小設備、使用負荷率低的電機功率由大改小，把轉速高的電機調低，從而提高電機功率參數(shù)，減少機械設備磨損，降低無功損耗10千伏安，每月節(jié)約電量2000度。針對部分配電室電容補償器功能缺失、滯后，無法實現(xiàn)電能自動跟蹤補償，通過對配電室電容器改造革新，實現(xiàn)電容補償系統(tǒng)更新和自動控制，每月節(jié)電18000度；完成生產樓東部壓濾機PLC控制程序改造，增加刮板自動反轉功能，消除由于刮板存水造成精煤水分偏高現(xiàn)象發(fā)生，節(jié)省設備改造費用1萬元。控制434#浮選入料泵調節(jié)泵的變頻柜冷內卻風扇不能自控，在變頻柜有電的情況下一直運轉，通過增設兩個中間繼電器和一個時間繼電器達到了對電機的遠方控制、控制柜風扇的即時啟車及延時停車的效果，提高職工操作效率的同時，從源頭減少設備磨損實現(xiàn)節(jié)能降耗。