潞安集團(tuán)五陽(yáng)煤礦：開(kāi)源節(jié)流“破題”生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)

2019年，五陽(yáng)煤礦堅(jiān)持管理挖潛、技術(shù)挖潛不動(dòng)搖，在生產(chǎn)精準(zhǔn)管控上出實(shí)招，在經(jīng)營(yíng)管控上做文章，破解了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作中的一系列難題，超額完成了原煤產(chǎn)量、洗選噴吹煤、掘進(jìn)進(jìn)尺等各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)。在極端困難的環(huán)境下，取得這樣的成績(jī)來(lái)之不易，飽含著每個(gè)五陽(yáng)人的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，浸透了每個(gè)五陽(yáng)人的辛勤汗水!

精準(zhǔn)管控提升效能

一年來(lái)，五陽(yáng)煤礦立足集約高效生產(chǎn)，在管理上精準(zhǔn)發(fā)力，實(shí)施“4+1”精準(zhǔn)化管控，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)機(jī)率、循環(huán)率、利用率、回收率的大提升，事故率的持續(xù)下降。

2019年，五陽(yáng)煤礦根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)主運(yùn)輸線綜合調(diào)控，主運(yùn)輸線由原來(lái)日開(kāi)機(jī)19小時(shí)縮減至18小時(shí)，增加檢修時(shí)間1個(gè)小時(shí)，主運(yùn)輸線事故率同比下降了0.1%；通過(guò)合理控制煤倉(cāng)倉(cāng)位、皮帶開(kāi)停，嚴(yán)格主煤流線現(xiàn)場(chǎng)管理，全礦綜合開(kāi)機(jī)率保持在了93%左右，與去年同比提升了2%。不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，礦、科、隊(duì)建立正規(guī)循環(huán)總結(jié)分析制度，及時(shí)研究制定提升計(jì)劃，全礦正規(guī)循環(huán)率穩(wěn)控在96%左右，與去年同比提升了1%。嚴(yán)格遵循“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”的原則，推行“定量考核制度”，精準(zhǔn)合理安排作業(yè)隊(duì)組，分區(qū)域分隊(duì)組優(yōu)化勞動(dòng)組織模式，全礦綜合工時(shí)利用率穩(wěn)控在85%左右，投用工數(shù)與去年同比減少8%，工時(shí)利用率同比提升4%。緊盯探放煤管理，制定科學(xué)合理的提升舉措綜合管控，全礦綜放工作面原煤回收率保持在93.5%左右，與去年同比上升1.5%。穩(wěn)步推進(jìn)智慧礦山建設(shè)，積極推廣使用新裝備、新技術(shù)、新工藝，優(yōu)化改造主運(yùn)輸線路供電設(shè)備，引入帶有級(jí)聯(lián)縱差防越級(jí)高壓開(kāi)關(guān)綜合保護(hù)73臺(tái)，將98%的事故控制在“家門(mén)口”；推廣使用高壓保護(hù)后備電源，縮短故障辨識(shí)時(shí)間，同時(shí)為無(wú)人值守建設(shè)提供后備控制功能。同時(shí)，穩(wěn)步推進(jìn)智慧礦山建設(shè)，使全礦綜合事故率穩(wěn)定在0.2%左右，與去年同期相比下降了0.1%。

經(jīng)營(yíng)管控降耗增效

一年來(lái)，五陽(yáng)煤礦嚴(yán)格實(shí)行全面預(yù)算管理，對(duì)季度經(jīng)費(fèi)項(xiàng)目和指標(biāo)進(jìn)行“雙管控”，對(duì)每月成本費(fèi)用指標(biāo)實(shí)行預(yù)警機(jī)制，倒逼全礦上下一切工作算投入、算產(chǎn)出、算效益。

該礦把隊(duì)組單位納入契約化管理范圍，首先將集團(tuán)下達(dá)考核的一級(jí)指標(biāo)按專業(yè)性質(zhì)分解到24個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)，同時(shí)由24個(gè)一級(jí)指標(biāo)管理部門(mén)細(xì)化分解成二級(jí)指標(biāo)，落實(shí)到62個(gè)責(zé)任單位，每項(xiàng)指標(biāo)定期跟蹤落實(shí)，定期統(tǒng)計(jì)分析，定期通報(bào)、預(yù)警、考核，強(qiáng)化過(guò)程管控促進(jìn)年度整體指標(biāo)的全面完成。嚴(yán)格各類材料配件回收復(fù)用管理，從“工作面回采回收、工作面回撤回收、維修改造回收、定期更換回收及施工剩余回收”五方面進(jìn)行目標(biāo)責(zé)任化管理，所有回收材料，在質(zhì)量鑒定后，按新材料、可復(fù)用、可維修復(fù)用、可加工利用及無(wú)使用價(jià)值等五種類別進(jìn)行嚴(yán)格管控，強(qiáng)化復(fù)用及周轉(zhuǎn)使用，最大限度提升材料設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)投入產(chǎn)出的最優(yōu)化、最大化。同時(shí)，對(duì)標(biāo)管理與技術(shù)、管理、黨建、五小等四個(gè)創(chuàng)新平臺(tái)有機(jī)融合，開(kāi)展全員創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，全面推出降本增效項(xiàng)目，井下主排泵房全部建成無(wú)人值守應(yīng)用；“一鉆一視頻智能化鉆孔驗(yàn)收技術(shù)”，每班減少鉆孔驗(yàn)收人員5人，每月減少人工費(fèi)約18.5萬(wàn)元；巷修隊(duì)“五管齊下提升整體管理水平”，使出勤率提升了25%，進(jìn)尺任務(wù)提升了20%；選煤廠實(shí)施《五舉措降低噸煤介質(zhì)消耗》，使月均介耗達(dá)到0.85kg/噸煤，同比降低了0.15kg……