增壓管理持續(xù)躍上新水平

? ? （通訊員? 趙清洪）年以來，梁平作業(yè)區(qū)積極創(chuàng)新增壓管理的思路和辦法，以“工學互促”這個培訓舉措，提高增壓技術學習的質量效率；以“預防維護”這個創(chuàng)新辦法，提高機組運行時率和安全系數(shù)；以“節(jié)支增效”這個重要目標，引領員工優(yōu)化機組運行工況、降低增壓成本用度。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，今年，該作業(yè)區(qū)沙坪場增壓站機組穩(wěn)定運行時間達到7200小時；“節(jié)支工程”讓增壓機組在安全穩(wěn)定運行前提下，減少成本支出3萬元。

? ? ? ? 預防維護，用治未病的思路辦法整治機組故障和安全風險。由梁平作業(yè)區(qū)經(jīng)理李博創(chuàng)造性提出并力推的“增壓機組狀態(tài)預防性維護”，把中醫(yī)學中“治未病”的理念引入機組維護，經(jīng)實施以來，因其“故障預警智能化、故障維護精細化”等固有特質，大幅提升梁平作業(yè)區(qū)增壓機組維護水平。該預防性維護措施依托增壓機組在線監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)，在增壓機組增設紅外線傳感器探頭，對機組動力缸振動、飛輪鍵相、活塞桿跳動、氣閥、壓縮缸動態(tài)壓力等重要點位運行參數(shù)，借助數(shù)據(jù)融合、特征提取、診斷評估等技術，以曲線形式反映到值班室工控機，讓值班監(jiān)控員工通過監(jiān)視波動曲線，提前預判壓縮機組運行情況，實時分析機組狀態(tài)、診斷機組故障。近期，梁平作業(yè)區(qū)一方面充分發(fā)揮機組線監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)作用，聯(lián)合建設單位對系統(tǒng)不斷優(yōu)化；另一方面組織監(jiān)控人員對機組工作狀態(tài)進行不間斷巡查，采取聽設備異響，看機組排煙顏色，觀察油位水位，查視異常震動等方法，結合日常安全經(jīng)驗和設備維護保養(yǎng)知識積累，判斷機組是否處于正常狀態(tài)，對其“亞健康”狀態(tài)實施針對性的處置和預防。