峰峰集團馬選廠從創(chuàng)新端發(fā)力推動精煤生產(chǎn)

峰峰集團馬選廠從創(chuàng)新端發(fā)力推動精煤生產(chǎn)

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠把科技創(chuàng)新作為推動選煤工藝升級的動力源，補短板提質(zhì)效，使選煤工藝不斷提檔進位，增強企業(yè)持續(xù)發(fā)展動能。

該廠針對生產(chǎn)經(jīng)營難點和瓶頸問題，開展“命題式”創(chuàng)新攻關(guān)活動，將東部系統(tǒng)直徑1.4米的旋流器，更換為直徑為1.2米超級旋流器，進一步降低中煤、矸石損失，提升重介洗煤效率，改造后介質(zhì)泵高壓電機電流降低10A,每年節(jié)約電費18萬元；在入洗原煤灰分與往年持平的煤質(zhì)條件下，精煤回收率同比提高1.58%，多洗精煤2.77萬噸。創(chuàng)新利用手機APP技術(shù)，實現(xiàn)滏陽河泵站、電廠中水系統(tǒng)、壓濾車間濃縮機底流泵等工段設(shè)備的遠程啟停和監(jiān)視改造，提高設(shè)備自動化水平，確保崗位無人值守和減員提效。年內(nèi)再更換2臺超級旋流器，新增一臺精煤磁選機，一臺三段濃縮機，拆除96平方加壓過濾機，完成中煤磁選尾礦TBS和壓濾機的技改任務；全面發(fā)揮灰分自動檢測儀，進一步提高煤質(zhì)檢測的及時性、精準性，科學指導洗煤生產(chǎn)。孫莊生產(chǎn)部根據(jù)原煤礦煤質(zhì)變化后細粒級中煤損失偏高的情況，完成中煤磁選尾礦TBS分選改造，技術(shù)人員自行設(shè)計自主施工，先后完成5臺設(shè)備、300米管道、6個非標溜槽的制作和安裝，并一次試車成功，改造后中磁尾-1.4精煤占量由30%降到5%以下，中煤灰分由35%提高到40%以上，精煤回收率提高0.3%，年創(chuàng)經(jīng)濟效益800萬元以上。

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