峰峰集團馬頭洗選廠優(yōu)化工藝提煤質

峰峰集團馬頭洗選廠優(yōu)化工藝提煤質

??? 本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠不斷提高全員質量意識，加強現(xiàn)場管理和優(yōu)化生產工藝，分清責任明確措施，為精煤質量整體提升奠定堅實基礎。

該廠全面掌控入洗原煤煤質變化情況，針對浮選入浮濃度高、高灰細泥污染精煤、循環(huán)水質惡化等情況，新增兩臺深錐濃縮機、1臺精煤壓濾機，更換4臺尾煤壓濾機，安排車間管技人員分班盯崗，隨時關注濃縮機清水層、壓濾車間打料、生產指標的變化，采取在濃縮系統(tǒng)添加明礬、生石灰、聚合氯化鋁等措施，保證洗煤水的硬度在2.5到3 mmol/L，緩解煤泥水黑對生產制約。

浮選工降低入浮濃度、優(yōu)化浮選藥劑配比，采用分段加藥的方式降低精煤灰分，減少“重介背灰”現(xiàn)象發(fā)生，確保最終精煤灰分指標達標；出現(xiàn)中煤損失偏高現(xiàn)象時，崗位司機及時掌握原煤灌倉量及煤種配比方案，科學調整原煤入洗量，為密控工操作創(chuàng)造有利條件。對精煤灰分、中煤損失等關鍵指標進行調整，利用監(jiān)控設備嚴格控制精煤水分，針對近期高灰原煤調運量大、煤質不穩(wěn)的現(xiàn)象，廠部加大對洗選車間的考核力度，通過技術交流提高職工操作技能，及時關注密控室、浮選機等重要崗位，發(fā)現(xiàn)精煤指標指標異?，F(xiàn)場協(xié)調解決，及時扭轉精煤損失、灰分高的情況，通過一系列措施實施，銷售精煤質量綜合合格率完成99.6%，比目標值提高9.6%，精煤牌號合格率完成100%。

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