峰峰集團馬選廠提質(zhì)增量保生產(chǎn)

峰峰集團馬選廠提質(zhì)增量保生產(chǎn)

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加強生產(chǎn)過程精細化管理，大力實施“三保三提”措施保證精煤生產(chǎn)。

該廠摸清礦儲原煤和精煤市場變化情況，從產(chǎn)品質(zhì)量、原煤調(diào)運、設(shè)備維護入手，確保上半年精煤生產(chǎn)任務(wù)完成。首先保品牌提煤質(zhì)，每班抽調(diào)質(zhì)檢人員對最終精煤牌號進行跟蹤檢查，對各礦原煤進行大篩分試驗、中磁尾濃度測定和小浮沉試驗，檢查結(jié)果記錄在案，生產(chǎn)過程中對精煤磁選機、脫介篩、浮選機入料流量及時調(diào)整，確保精煤牌號合格率100%。

其次保調(diào)運提運量。該廠發(fā)揮原煤調(diào)運小組作用，克服原煤車輛段修多、各原煤礦井產(chǎn)量不均衡的困難，采用“倒推法”將調(diào)運計劃進行分解，每天召開原煤調(diào)運專題會，布置當(dāng)班原煤調(diào)運計劃，動態(tài)掌握每勾發(fā)出車次開車、上礦、回廠情況，每班提前編組、制表、發(fā)確報，保證車輛第一時間開出。截止6月12日調(diào)運原煤156萬噸，超調(diào)13.9萬噸。

第三保設(shè)備提效能。對廠房、皮帶走廊、生產(chǎn)設(shè)備等重點區(qū)域進行認真篩查，完成更換超級旋流器二段、皮帶大架等13項檢修。通過加強對濾嘴、噴頭、篩網(wǎng)的維護和更換，降低煤泥含量、縮小潤濕水管徑、加大入料壓力等措施，解決原煤可選性差造成的旋流器分選效率低、中煤損失偏高、產(chǎn)品帶介等技術(shù)難題，提高精煤單機灰分與最終灰分的考核力度，穩(wěn)定精煤產(chǎn)品質(zhì)量。

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