陜煤集團(tuán)陜北礦業(yè)紅柳林公司為智能化礦山建設(shè)加檔提速

?陜煤集團(tuán)陜北礦業(yè)紅柳林公司為智能化礦山建設(shè)加檔提速

今年以來，陜煤集團(tuán)陜北礦業(yè)紅柳林公司以加快智能化礦山建設(shè)為目標(biāo)，在礦井綜合自動(dòng)化系統(tǒng)基礎(chǔ)上，不斷探索前行，助力智能化礦山建設(shè)加檔提速。

讓智能化割煤“?！逼饋?/strong>

看著采煤機(jī)自動(dòng)割煤，該公司綜采三隊(duì)隊(duì)長馬亮難掩心中的喜悅，激動(dòng)地說道：“24207綜采工作面是公司第四個(gè)智能化工作面，相較于之前建成的三個(gè)智能化工作面，極大的提高了自動(dòng)化割煤率，自動(dòng)割煤率可達(dá)到100%。”

據(jù)了解， 24207綜采工作面投入生產(chǎn)之前，多次組織相關(guān)人員召開專題研討會(huì)，不斷總結(jié)早期建成的三個(gè)智能化工作面，因?yàn)樽詣?dòng)化割煤過程中三角煤工藝不成熟，采高較高，出現(xiàn)大塊煤導(dǎo)致返刀，制約自動(dòng)化程序正常運(yùn)行，從而無法保證較高自動(dòng)化割煤率的寶貴經(jīng)驗(yàn)，對(duì)標(biāo)對(duì)點(diǎn)，補(bǔ)足短板，確定24207工作面自動(dòng)化割煤實(shí)施方案。

為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化割煤程序參數(shù)與現(xiàn)場實(shí)際生產(chǎn)工藝的無縫對(duì)接，在自動(dòng)化割煤調(diào)試期間，所有程序參數(shù)均由該公司技術(shù)骨干動(dòng)手設(shè)置并模擬試驗(yàn)，并從程序設(shè)計(jì)角度評(píng)估參數(shù)設(shè)置的可行性。同時(shí)，反復(fù)進(jìn)行自動(dòng)化割煤程序模擬試驗(yàn)，利用晚上時(shí)間組織員工學(xué)習(xí)采煤機(jī)自動(dòng)化割煤軟件，不斷完善割煤狀態(tài)參數(shù)設(shè)置。最終，功夫不負(fù)有心人，24207綜采工作面成功實(shí)現(xiàn)自動(dòng)割煤率100%的目標(biāo), 為該公司全面建成智能化礦山奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

讓皮帶運(yùn)輸“穩(wěn)”起來

“班長，自打咱主運(yùn)輸皮帶集控室用上這個(gè)新系統(tǒng)，再也不用擔(dān)心主運(yùn)輸皮帶無故停運(yùn)和亂報(bào)故障了?！奔厥夜ぷ魅藛T王蘇說到。

眾所周知，礦井主運(yùn)輸皮帶承載著礦井原煤的主要運(yùn)輸工作，每天有四萬多噸煤炭，通過主運(yùn)輸皮帶輸送到地面，是礦井安全生產(chǎn)運(yùn)行的“大動(dòng)脈”。

據(jù)了解，該公司主運(yùn)輸皮帶系統(tǒng)升級(jí)改造前，因系統(tǒng)運(yùn)行近十年，系統(tǒng)和設(shè)備老化嚴(yán)重，導(dǎo)致主運(yùn)輸皮帶故障率較多，甚至出現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)未顯示故障皮帶確已停運(yùn)的現(xiàn)象發(fā)生。針對(duì)這種梗阻情況，該公司主動(dòng)出擊，組織相關(guān)技術(shù)人員多次探討解決方案，最終，立項(xiàng)對(duì)主運(yùn)輸皮帶集控系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，并新建機(jī)房，改造過程中，該公司智能化中心負(fù)責(zé)人員為了盡快熟悉新系統(tǒng)，全程協(xié)同廠家技術(shù)人員進(jìn)行改造。系統(tǒng)改造升級(jí)后，運(yùn)行穩(wěn)定，無故停運(yùn)問題徹底得到解決，故障率也大幅度降低，確保礦井運(yùn)輸“大動(dòng)脈”高效暢通運(yùn)行。

讓定位系統(tǒng)“準(zhǔn)”起來

“讓設(shè)備、線路、維護(hù)量不斷減少的同時(shí)，讓定位系統(tǒng)由區(qū)間定位變?yōu)榫_定位，這是公司定位系統(tǒng)升級(jí)改造的目標(biāo)”。智能化管理中心主任金鑫向筆者介紹到。

據(jù)了解，該公司之前人員定位和車輛定位是兩個(gè)系統(tǒng)，需要兩套線路和設(shè)備，隨著井下巷道不斷延伸，設(shè)備和線路多就會(huì)面臨成本高，工作人員維護(hù)工作量大的問題。該公司為進(jìn)一步降低成本，減少維護(hù)人員工作量的同時(shí)，達(dá)到國家所提倡的精確定位要求，主動(dòng)求變，積極尋求解決方案。最終，通過引用新技術(shù)，將人員、車輛的定位系統(tǒng)合二為一，在一套設(shè)備和線路上實(shí)現(xiàn)人員和車輛精準(zhǔn)定位，不僅減少了井下設(shè)備和線纜，優(yōu)化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，成本也隨之降低，并且定位精度也由500米范圍精確到3米范圍內(nèi)，讓定位系統(tǒng)真正“準(zhǔn)”了起來，為礦井安全生產(chǎn)夯實(shí)了基礎(chǔ)。

讓礦燈管理“細(xì)”起來

在該公司礦燈超市，正打算入井的老陳對(duì)著礦燈超市管理人員小劉說道：“以前每次遇到入井高峰期，都要排隊(duì)領(lǐng)取自救器、瓦檢儀等入井設(shè)備，現(xiàn)在好了，這些儀器都可以刷自己的芯片鑰匙自己領(lǐng)取了”，小劉樂呵呵的說道“不僅是你們更加方便了，咱們公司現(xiàn)在的礦燈管理真正‘細(xì)’起來了呢”。

據(jù)了解，這是該公司本著讓員工使用方便，礦燈管理 “細(xì)”起來的原則，對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)其他先進(jìn)礦井礦燈房管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)礦燈超市進(jìn)行了智能化升級(jí)改造，新建的智能化礦燈超市能夠同時(shí)滿足3100盞礦燈的充電需求，具有高效節(jié)能、安全穩(wěn)定、智能化程度高、便于維修等多重優(yōu)點(diǎn)，可對(duì)每個(gè)燈架、每盞礦燈的安全運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測，自動(dòng)生成統(tǒng)計(jì)、報(bào)告、考勤等管理臺(tái)賬，實(shí)時(shí)提供快速、準(zhǔn)確、全面的信息數(shù)據(jù)。每個(gè)燈柜還可同時(shí)存放自救器、瓦斯便攜儀，柜門的液晶屏可實(shí)時(shí)顯示礦燈的充放電狀態(tài)、存取狀態(tài)及礦工姓名、工號(hào)等信息，職工取燈、存燈的時(shí)間大幅縮減，為職工創(chuàng)造了便利條件。（焦亮）