緊盯目標(biāo)再起航 ——礦業(yè)公司一季度工作綜述

一年之計(jì)在于春。在礦業(yè)公司各個(gè)采場(chǎng)上，來(lái)來(lái)往往的的礦車、忙碌不停的挖掘機(jī)，正在見證著礦山創(chuàng)新發(fā)展的新藍(lán)圖。今年一季度，礦業(yè)公司鐵精礦產(chǎn)量超進(jìn)度計(jì)劃12.25萬(wàn)噸，鈦精礦產(chǎn)量超進(jìn)度計(jì)劃1.53萬(wàn)噸，為新攀鋼和“三個(gè)礦山”建設(shè)作出了積極貢獻(xiàn)。

以規(guī)?；a(chǎn)增強(qiáng)保障力

今年一季度，礦業(yè)公司生產(chǎn)面臨重重考驗(yàn)：本部鐵精礦產(chǎn)能逐步衰減、鐵礦石開采成本上升，鐵礦石品位逐年降低……

怎么辦？面對(duì)困難，該公司把工作重點(diǎn)放在規(guī)模化生產(chǎn)、深挖礦山潛力方面。一方面抓好鐵礦石穩(wěn)質(zhì)保量，強(qiáng)化攀枝花鐵礦科學(xué)配礦，降低貧化率，穩(wěn)定礦破膠帶、巖破膠帶系統(tǒng)，提高膠帶運(yùn)輸效率，同時(shí)提高白馬鐵礦礦石回收率，穩(wěn)定輸出礦石性質(zhì)，另一方面抓好鐵精礦保產(chǎn)保供。優(yōu)化密地選礦廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，控制球磨臺(tái)時(shí)處理量、球磨機(jī)作業(yè)率、尾礦品位，加強(qiáng)白馬選礦廠半自磨拋尾系統(tǒng)管理，提升入磨原礦品位。此外，抓好鈦精礦高產(chǎn)高銷。強(qiáng)化選鈦廠、白馬選礦廠選鈦生產(chǎn)線以及興茂公司浮選生產(chǎn)線等產(chǎn)線過(guò)程控制、工藝操作參數(shù)、藥劑制度、工序降尾等工作，滿足用戶質(zhì)量要求。

同時(shí)針對(duì)露天礦進(jìn)入深部開采，產(chǎn)能逐漸下降的困難，把生產(chǎn)探礦、邊部找礦、深部找礦作為技術(shù)管理重心，開展攀枝花礦區(qū)“摸邊探底”地質(zhì)工作，加大對(duì)老礦山包括深部境外礦石資源勘查和研究力度，實(shí)施境界優(yōu)化和邊坡挖潛。通過(guò)表外礦粗粒拋尾技術(shù)、分采分運(yùn)工藝和高效選別技術(shù)、低品位高效分選成套工藝技術(shù)對(duì)規(guī)格礦進(jìn)行充分利用，提高礦產(chǎn)資源綜合利用率，保證攀鋼高爐冶煉需要。

以最優(yōu)產(chǎn)線推進(jìn)對(duì)標(biāo)挖潛

“降低藥劑消耗是不是可以從三方面入手……”4月18日，選鈦廠微礦作業(yè)區(qū)的操作工們?cè)诿恐芤淮蔚默F(xiàn)場(chǎng)討論會(huì)上群策群力。

以技術(shù)引領(lǐng)，用智慧降本，是礦業(yè)公司一直秉承的降本理念。該公司圍繞“打造最具競(jìng)爭(zhēng)力的原料基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)”的戰(zhàn)略目標(biāo)，推進(jìn)全方位、全過(guò)程、全要素對(duì)標(biāo)挖潛，強(qiáng)化全流程成本控制。制訂下發(fā)了《系統(tǒng)降本增效專項(xiàng)工作方案》，建立技術(shù)經(jīng)濟(jì)、工序成本、綜合效益三大指標(biāo)體系，將倒逼指標(biāo)層層分解落實(shí)到責(zé)任單位和部門，橫向到邊、縱向到底，形成“千斤重?fù)?dān)人人挑、人人肩上有指標(biāo)”的局面。今年3月，選礦廠破碎生產(chǎn)系統(tǒng)上的申克振動(dòng)篩無(wú)法正常運(yùn)行，這個(gè)設(shè)備屬進(jìn)口設(shè)備，也是破碎閉路系統(tǒng)一系列唯一的設(shè)備，如不及時(shí)修復(fù)將會(huì)造成生產(chǎn)系統(tǒng)卡礦、破礦量低。該廠檢修協(xié)力作業(yè)區(qū)職工通過(guò)7天自主攻關(guān)，成功修復(fù)振動(dòng)篩，節(jié)約費(fèi)用31萬(wàn)元。

該公司還加強(qiáng)科技工作，加大科研技改投入，集中攻克重大科研項(xiàng)目和關(guān)鍵難點(diǎn)技術(shù)，充分發(fā)揮科技進(jìn)步在企業(yè)效率提升中的重大作用。始終保持鐵精礦、鈦精礦等主要產(chǎn)品完全成本全行業(yè)領(lǐng)先地位。今年來(lái)，圍繞2019年“白馬鐵礦及及坪采場(chǎng)礦石運(yùn)輸系統(tǒng)優(yōu)化研究”、“朱蘭采場(chǎng)露天+地下聯(lián)合開采技術(shù)研究”、“白馬鐵礦田家村采場(chǎng)礦巖運(yùn)輸系統(tǒng)優(yōu)化研究”等40余項(xiàng)科研項(xiàng)目，抓實(shí)科技創(chuàng)效，努力降低鐵、鈦精礦生產(chǎn)成本。

以重點(diǎn)工程確?？沙掷m(xù)發(fā)展

在礦業(yè)白馬選礦廠選鈦生產(chǎn)線上，該廠每年排除的極低品位尾礦得到了高效利用，實(shí)現(xiàn)了年生產(chǎn)17.25萬(wàn)噸鈦精礦設(shè)計(jì)目標(biāo)，產(chǎn)品品位超過(guò)設(shè)計(jì)水平1%。創(chuàng)新是礦山發(fā)展的主旋律，唯有不斷創(chuàng)新，才能實(shí)現(xiàn)一個(gè)又一個(gè)的發(fā)展夢(mèng)想。

今年來(lái)，該公司圍繞生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備維修、節(jié)能創(chuàng)效等實(shí)際，積極尖山露天轉(zhuǎn)地下開采工程、朱蘭采場(chǎng)東北幫擴(kuò)幫項(xiàng)目、興茂公司建設(shè)高效濃縮大井工程、及及坪廢石膠帶輸送工程和及及坪采場(chǎng)4#礦石破碎站工程等重點(diǎn)工程，確保鐵精礦產(chǎn)能穩(wěn)定以及鈦精礦產(chǎn)能規(guī)?；a(chǎn)。

與此同時(shí)，該公司聚焦鐵、鈦精礦主體產(chǎn)線，推進(jìn)礦業(yè)公司生產(chǎn)管控系統(tǒng)、質(zhì)計(jì)量管理系統(tǒng)、選鈦廠MES及配套系統(tǒng)、密地選礦廠磁選無(wú)人值守自動(dòng)化項(xiàng)目等項(xiàng)目建設(shè)，提升生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化水平。此外不斷深化職工“雙創(chuàng)”活動(dòng)，依托2個(gè)創(chuàng)新工作室、8個(gè)技能工作站、8個(gè)技能大師工作室，重點(diǎn)圍繞工藝改進(jìn)、設(shè)備改造、先進(jìn)操作法總結(jié)等課題，加大群眾創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)力度，用“微創(chuàng)新”撬動(dòng)效益提升。