斜溝煤礦預(yù)掘回撤通道內(nèi)創(chuàng)新使用液壓支架支護(hù)取得成功尚屬全省首次

采煤工作面安全高效的收尾回撤支架是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。為了解決厚煤層工作面回撤收尾支架時導(dǎo)致的回撤難度大、收尾時間長，人力物力耗費(fèi)嚴(yán)重等難題，提高工作面搬家速度，通過充分調(diào)查研究，山焦西山晉興斜溝煤礦結(jié)合實際開展了預(yù)掘回撤通道圍巖控制技術(shù)和預(yù)掘回撤通道雙排液壓支架支護(hù)技術(shù)的應(yīng)用研究。預(yù)掘回撤通道圍巖控制技術(shù)項目在該礦23101、18201、18205、18112等工作面進(jìn)行了推廣應(yīng)用，大幅提高了工作面搬家倒面速度，降低了巷道后期維護(hù)量，提高了施工作業(yè)空間的安全性。之后，斜溝煤礦在預(yù)掘回撤通道的基礎(chǔ)上積極探索，勇于創(chuàng)新，2019年2月12日，18205綜采工作面預(yù)掘回撤通道首次安裝使用的雙排液壓支架支護(hù)方案試用結(jié)束并取得了圓滿成功，標(biāo)志著斜溝煤礦工作面收尾回撤邁向了一個新的臺階。

一直以來，斜溝煤礦在工作面收尾期間回撤通道內(nèi)傳統(tǒng)使用支設(shè)木垛以及“鋼帶+錨索”二次補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)的方法進(jìn)行回撤通道的加強(qiáng)支護(hù)，這種支護(hù)方式效率低，材料使用多，勞動強(qiáng)度大，支護(hù)時間長，而且在后期仍需投入大量的人力、物力對通道內(nèi)失效的錨索及木垛進(jìn)行補(bǔ)打、維護(hù)。通過討論研究，該礦充分利用閑置的液壓支架提前支護(hù)回撤通道，提高了回撤通道內(nèi)的支護(hù)強(qiáng)度，使回撤通道內(nèi)頂板下沉量得到有效控制，大大增加了回撤通道支護(hù)的可靠性和安全性，同時減少了回撤通道的木垛、錨索等支護(hù)材料的使用量，節(jié)約成本98.9萬元，支護(hù)時間大大縮短，收尾工期較以前減少25天左右，做到了安全高效的收尾回撤支架。

除此之外，回撤通道液壓支架支護(hù)創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用還有很多優(yōu)點：不需要專門的泵站及配套設(shè)備，只需將工作面的液管連接至通道支架內(nèi)，就可以對支架進(jìn)行升降，操作簡單方便；取代了原來的木垛支護(hù)方式，支護(hù)面積大，支撐能力強(qiáng)，減少了頂?shù)装逡平浚雇ǖ栏叨鹊靡员ＷC，不需要進(jìn)行再次調(diào)整，提高了支護(hù)效率；工作面貫通后，來壓不明顯，通道內(nèi)底鼓現(xiàn)象明顯減少，不破壞原通道硬化路面，避免通道內(nèi)道路的再次硬化；回撤支架時，頂板來壓小，降低了頂板破碎程度，提高了回撤支架的安全系數(shù)；回撤過程中利用通道內(nèi)提前安好的支架作為回撤工作面的掩護(hù)支架，減少了掩護(hù)架的重設(shè)及拉移，大大縮短了通道維護(hù)時間及工作量，保證安全的同時提高了工作效率。

斜溝煤礦預(yù)掘回撤通道液壓支架支護(hù)技術(shù)的成功應(yīng)用是“機(jī)械化換人、自動化減人”的一次成功探索。據(jù)了解，預(yù)掘回撤通道內(nèi)使用液壓支架支護(hù)，在全山西省尚屬首次，也為斜溝煤礦安全高效的現(xiàn)代化礦井建設(shè)打下了良好的基礎(chǔ)。

作者：趙亮 郝國華