再回首,極不平凡的一年灑滿汗水和智慧
回首2018年,每一個(gè)楊柳人的思緒都會(huì)感到驕傲和自豪,因?yàn)?,這是安徽淮北礦業(yè)集團(tuán)楊柳煤業(yè)發(fā)展史上極不平凡的一年。他們攻堅(jiān)克難,開(kāi)拓進(jìn)取,做了大量艱苦細(xì)致、卓有成效的工作,干成了幾代淮礦人沒(méi)有干過(guò)的大事,開(kāi)創(chuàng)了楊柳煤業(yè)建礦十幾年以來(lái)的新局面,建成使用淮北礦業(yè)集團(tuán)首個(gè)智能化綜采工作面,開(kāi)啟淮北礦業(yè)智能化開(kāi)采新時(shí)代。
2018年5月3日,楊柳煤業(yè)調(diào)度指揮中心一聲令下,前端操作員按下機(jī)組啟動(dòng)按鈕,楊柳煤業(yè)1075工作面整套智能化綜采機(jī)組順利啟動(dòng),運(yùn)行良好。至此揭開(kāi)了淮北礦業(yè)智能化開(kāi)采序幕,集團(tuán)公司邁進(jìn)智能礦山開(kāi)采新時(shí)代。楊柳煤業(yè)在實(shí)施智能化工作面安裝調(diào)試、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、至采煤各工序全面實(shí)現(xiàn)智能化控制過(guò)程中不斷創(chuàng)新總結(jié),結(jié)合礦井地質(zhì)條件,從建章立制、系統(tǒng)管理、素質(zhì)提升、參數(shù)測(cè)定、技術(shù)創(chuàng)新入手,運(yùn)用“大數(shù)據(jù)” 依托“智能化”,促進(jìn)了礦井安全高效生產(chǎn)。
“大事必須大為,大為必須人先”, 做為淮北礦業(yè)智能化綜合開(kāi)采技術(shù)“第一個(gè)吃螃蟹的”單位,楊柳煤業(yè)用實(shí)力與行動(dòng)樹(shù)牢了堅(jiān)決打贏淮北礦業(yè)首個(gè)中厚煤層工作面智能化開(kāi)采攻堅(jiān)戰(zhàn)的決心。
1075智能化綜采工作面走向長(zhǎng)2628m,傾斜166/195m,煤層傾角2~14°,平均5°。煤層原生結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,10煤層,黑色,玻璃光澤,具條帶狀結(jié)構(gòu),半亮型煤,厚度0.3~4.0m,平均厚度3.2m,屬中厚煤層,局部含有夾矸0.2-1.4m,煤層頂板以灰白色細(xì)砂巖為主,局部漸變成泥巖,底板以灰黑色泥巖為主,局部含有少量粉砂巖。
楊柳煤業(yè)堅(jiān)定科學(xué)信念,勇于創(chuàng)新精神,堅(jiān)持改革創(chuàng)新,直面困難,砥礪前行。從零開(kāi)始,對(duì)智能化系統(tǒng)進(jìn)行深入考察論證,學(xué)習(xí)研究。多次召開(kāi)動(dòng)員會(huì)、專題會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)、推進(jìn)會(huì),安排部署工作任務(wù),分析解決實(shí)際問(wèn)題,讓綜采智能化在楊柳煤業(yè)“落地生根”。
1075智能化綜采工作面原選用ZZ8800-20/40D支架、MG500/1180-WD型雙滾筒交流電牽引采煤機(jī)、SGZ800/1050型刮板運(yùn)輸機(jī)、SZZ830/315型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、DSJ100/100/2×200型可伸縮皮帶機(jī)。所有設(shè)備均安裝智能化控制裝置。
在智能化開(kāi)采的道路上,楊柳人結(jié)合實(shí)際情況,靈活應(yīng)對(duì),積極采取相應(yīng)的措施,走過(guò)了一條充滿坎坷和挫折、灑滿汗水和智慧、滿懷激情和創(chuàng)新的拼博奮進(jìn)之路。2018年5月初,1075工作面推進(jìn)中遇到無(wú)煤區(qū),角俯采、斷層最大落差達(dá)4米,120米長(zhǎng)的全巖帶阻斷了“三機(jī)”聯(lián)動(dòng)智能開(kāi)采的正常推進(jìn)。楊柳煤業(yè)及時(shí)召開(kāi)1075工作面創(chuàng)新提效動(dòng)員會(huì)和改進(jìn)技術(shù)方案專題推進(jìn)會(huì),出臺(tái)創(chuàng)新提效制度和措施。通過(guò)重組放炮人員,增加炮眼數(shù)量,進(jìn)行打眼放炮助采;形成以安監(jiān)處、生產(chǎn)技術(shù)部、調(diào)度指揮中心、通風(fēng)區(qū)、綜采一區(qū)等各單位為主的技術(shù)攻關(guān)小組,對(duì)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、電液控系統(tǒng)等系統(tǒng)一一進(jìn)行攻關(guān)性實(shí)踐調(diào)試,把“拉架、降柱、護(hù)幫、抬底、升柱”等工序流程,進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)采集、程序編排,模擬演練、故障處理、安全研判,充分發(fā)揮智能化作用——電液控帶壓移架“一鍵啟動(dòng)”,提高了在破碎、危險(xiǎn)頂板下,帶壓移架、跟進(jìn)的速度和效率,減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度,并安全順利度過(guò)斷層和變薄區(qū)。
勇創(chuàng)新,破解制約安全高效發(fā)展的瓶頸和痼疾
楊柳煤業(yè)堅(jiān)持當(dāng)前與長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展并重,以技術(shù)創(chuàng)新穩(wěn)保接替,充分發(fā)揮技術(shù)管理的超前性、規(guī)劃性和指導(dǎo)性,著力加強(qiáng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,穩(wěn)定采場(chǎng)能力,超前實(shí)施災(zāi)害治理工程,外拓內(nèi)延保證礦井生產(chǎn)接替平穩(wěn)。在全面、深入開(kāi)展安全經(jīng)濟(jì)一體化論證的基礎(chǔ)上,延長(zhǎng)1072工作面,在保證礦井產(chǎn)量和職工收入的同時(shí),為1075智能化工作面投產(chǎn)爭(zhēng)取寶貴時(shí)間;變更1075里外工作面設(shè)計(jì),在充分調(diào)研和精準(zhǔn)地質(zhì)探查基礎(chǔ)上,作出里外工作面對(duì)接和1074工作面順序接替的重大決策,破解了困擾楊柳煤業(yè)多年來(lái)制約安全高效發(fā)展工作面脫節(jié)的瓶頸和痼疾。
同時(shí),該礦實(shí)施綜合施策提升效率,堅(jiān)持以穩(wěn)定生產(chǎn)為前提、改革創(chuàng)新為動(dòng)力、“四化三減”為支撐、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)為保障,在采掘、治災(zāi)、巷修、運(yùn)輸?shù)确矫鎸?shí)現(xiàn)了全方位提效,嚴(yán)格設(shè)備開(kāi)機(jī)率考核,積極實(shí)施設(shè)備“清單式”檢修,1075工作面大力推進(jìn)“2916”工作制,技術(shù)管理精準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn),合理工時(shí)利用,嚴(yán)懲停產(chǎn)迎檢行為,為礦井生產(chǎn)提效提供不竭動(dòng)力。狠抓“四化三減”,最大限度開(kāi)發(fā)利用1075工作面智能化裝備優(yōu)勢(shì),積極使用“掘、護(hù)”一體綜掘機(jī)、大功率鉆機(jī)和邁步式液壓支架超前臨時(shí)支護(hù),升級(jí)綜掘機(jī)功率和將后運(yùn)皮帶0.8米改為1米,為完成全年生產(chǎn)任務(wù)提供了有力支撐。狠抓統(tǒng)籌協(xié)調(diào),認(rèn)真落實(shí)“一站到位”要求,專業(yè)之間高度集成,有效遏制了干返工活現(xiàn)象,為完成全年生產(chǎn)任務(wù)提供了有力保障。
1075里、外工作面對(duì)接工程是楊柳煤礦能否實(shí)現(xiàn)2018年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)及生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定的關(guān)鍵工程,2018年9月、10月份,對(duì)接工程的關(guān)鍵線路1075外機(jī)巷受構(gòu)造影響,進(jìn)尺銳減,貫通時(shí)間大大推遲,按照原對(duì)接方案實(shí)施,不僅礦井2018年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)難以完成,而且礦井2019年元月份也會(huì)生產(chǎn)脫節(jié)。該礦積極組織技術(shù)人員對(duì)原先工作面對(duì)接位置重新確定,使1075里工作面回采長(zhǎng)度延長(zhǎng)70米,增加了回采煤量7萬(wàn)噸;同時(shí)1075外機(jī)巷貫通距離減少70米,貫通時(shí)間提前,使1075里外工作面生產(chǎn)脫節(jié)時(shí)間大大縮短,確保了礦井生產(chǎn)保持持續(xù)穩(wěn)定。
1075智能化工作面回采10煤層為突出煤層,最大原始瓦斯壓力1.70Mpa,最大原始瓦斯含量8.06m3/t,該礦采用順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯的方式,進(jìn)行區(qū)域消突,工作面回采期間為防止中煤組卸壓瓦斯進(jìn)入采空區(qū),影響工作面安全回采,該礦優(yōu)化上向攔截鉆孔設(shè)計(jì)、風(fēng)巷側(cè)加密布置鉆孔,鄰近鉆場(chǎng)上向攔截鉆孔超長(zhǎng)壓茬前一個(gè)鉆場(chǎng)不低于40m;采用新式“導(dǎo)向桿”保直鉆進(jìn)技術(shù),按照“1+2+3”布置導(dǎo)向桿的原則,達(dá)到保持鉆桿在接近直線的狀態(tài)下鉆進(jìn)的目的,確保鉆到位;超長(zhǎng)帶壓封孔工藝,做到任意角度、任意長(zhǎng)度帶壓封孔,攔截鉆孔封孔深度不低于35m;定向長(zhǎng)鉆孔代替普通高位(攔截)鉆孔抽采,提高鉆孔使用壽命;同時(shí)優(yōu)化地面鉆井結(jié)構(gòu),試驗(yàn)大口徑地面鉆井抽采,提高單口井抽采量。通過(guò)一系列科學(xué)有效的技術(shù)措施,目前,1075智能化工作面上隅角取消了老塘埋管抽采,上隅角袋墻內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)保持在1.0%以下,達(dá)到了采空區(qū)瓦斯抽干、抽凈的效果。解決了綜采工作面瓦斯治理“欠一扣”的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了井下定向長(zhǎng)鉆孔替代傳統(tǒng)高位(攔截)鉆孔抽采的目的,打通了提高瓦斯抽采效果“最后一公里”的關(guān)鍵環(huán)節(jié),為工作面實(shí)現(xiàn)安全高效回采提供了有力的保障。
勤實(shí)踐,全面開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)、創(chuàng)新提效新征程
2019年元月初,楊柳煤業(yè)1075智能化工作面更換了大功率機(jī)組,現(xiàn)選用ZZ8800-20/40D型支架、MG650/1540-WD型雙滾筒交流電牽引采煤機(jī)、SGZ800/1050型刮板運(yùn)輸機(jī)、SZZ800/400型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、DSJ100/100/2×200型可伸縮皮帶機(jī),所有設(shè)備均安裝智能化控制裝置,滿足智能化開(kāi)采要求。該礦開(kāi)展全面技術(shù)攻關(guān),通過(guò)對(duì)井下生產(chǎn)實(shí)際調(diào)研和科學(xué)的理論計(jì)算,確定支架伸縮梁和護(hù)幫板合理動(dòng)作時(shí)間,使用時(shí)間參數(shù)控制護(hù)幫板和伸縮梁動(dòng)作,解決了拉線式傳感器在生產(chǎn)過(guò)程中易損壞導(dǎo)致數(shù)據(jù)傳輸中斷的難題;不斷優(yōu)化支架移架程序,最終工作面所有地段實(shí)現(xiàn)了支架自動(dòng)帶壓跟機(jī)擦頂移架,有效提高了工作面回采安全系數(shù);對(duì)視頻網(wǎng)絡(luò)和訪問(wèn)架構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,建立視頻服務(wù)器,客戶端訪問(wèn)視頻均對(duì)視頻服務(wù)器訪問(wèn),避免了直接訪問(wèn)攝像儀,視頻監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性得到顯著提高;采取對(duì)支架控制器和先導(dǎo)閥組加裝護(hù)套的方法進(jìn)行防水保護(hù),徹底解決了航空插頭防水強(qiáng)度不能滿足要求,造成控制系統(tǒng)進(jìn)水導(dǎo)致設(shè)備損壞的問(wèn)題;做好水質(zhì)管理,組織安裝清水過(guò)濾站、自動(dòng)反沖洗高壓過(guò)濾站、自動(dòng)反沖洗高壓過(guò)濾器、回液過(guò)濾站,通過(guò)不同精度和不同流量的過(guò)濾元件的組合,保證水質(zhì)清潔和系統(tǒng)穩(wěn)定;安裝濃縮液自動(dòng)配比裝置,使用罐車運(yùn)輸、利用風(fēng)泵供液,有效保證了工作面液壓油濃度,從而達(dá)到了液壓元件在清潔無(wú)結(jié)垢的系統(tǒng)環(huán)境中使用的目的,有效提高了元件的可靠性,為工作面實(shí)現(xiàn)智能化開(kāi)采提供了有力保障;針對(duì)支架閥組濾芯易被黏著物堵塞的問(wèn)題,礦組織相關(guān)技術(shù)人員,進(jìn)行專題研究討論,經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn),決定采用硫酸腐蝕法對(duì)濾芯進(jìn)行清洗,效果顯著,大大減少了濾芯的投入量,保證了1075智能化工作面的正常生產(chǎn)。
目前,1075智能化工作面移架作業(yè)可進(jìn)行鄰架操作、成組操作和遙控器操作,由近身作業(yè)變?yōu)檫h(yuǎn)程操控,使操作人員遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)安全的目的,同時(shí)操作人員可站在工作面上風(fēng)側(cè)進(jìn)行作業(yè),可有效避免粉塵傷害健康;支架進(jìn)行自動(dòng)成組拉移,如需人工干預(yù),作業(yè)人員使用遙控器進(jìn)行遠(yuǎn)程操作,使職工擺脫繁瑣的手動(dòng)操作,勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低;工作面生產(chǎn)工序由原來(lái)的3名煤機(jī)司機(jī)跟機(jī)操作、5名支架工分段跟機(jī)拉架,變?yōu)?人跟機(jī)操作,主要對(duì)工作面特殊地段進(jìn)行人工干預(yù),區(qū)隊(duì)生產(chǎn)人員減少20%,實(shí)現(xiàn)了崗位設(shè)置優(yōu)化。
展未來(lái),打造集團(tuán)公司智能化開(kāi)采創(chuàng)新、培訓(xùn)基地
楊柳煤業(yè)在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下,智能化工作面建設(shè)取得了階段性的成功,下一步該礦將繼續(xù)努力,在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上不斷進(jìn)步,持續(xù)推進(jìn)智能化開(kāi)采技術(shù)創(chuàng)新。該礦將對(duì)支架護(hù)幫板和伸縮梁動(dòng)作使用壓力傳感器控制,實(shí)現(xiàn)對(duì)支架伸縮梁和護(hù)幫板動(dòng)作的精準(zhǔn)控制;電液控制系統(tǒng)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)做到全封閉管理,全面實(shí)現(xiàn)防水、防塵、防異物撞擊;對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾割三角煤工藝操作程序進(jìn)行優(yōu)化,當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中情況發(fā)生變化時(shí),確保實(shí)現(xiàn)智能化操作和人工干預(yù)兩種模式隨意切換。同時(shí),堅(jiān)持科技創(chuàng)新,積極推廣使用新技術(shù)、新裝備,工作面裝備實(shí)現(xiàn)高可靠性、大功率,高工阻,為工作面安全高效回采提供裝備保障。優(yōu)化礦井生產(chǎn)系統(tǒng),皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)選用高功率、高帶速、高載量和滿足長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)难b備,同時(shí)在有條件的采區(qū)設(shè)置大容量緩沖煤倉(cāng),確保職工勞動(dòng)強(qiáng)度進(jìn)一步降低,勞動(dòng)環(huán)境得到徹底改善,實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全的目的。
“春風(fēng)得意啟新程,策馬揚(yáng)鞭勇奮進(jìn)”。充滿生機(jī)和活力的2019年,楊柳煤業(yè)不忘初心將在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上不斷進(jìn)步,努力打造一流的智能化建設(shè)礦井,成為行業(yè)標(biāo)桿,同時(shí)培養(yǎng)、建立一支素質(zhì)過(guò)硬,技術(shù)成熟的智能化綜采隊(duì)伍,建成淮北礦業(yè)中厚煤層復(fù)雜條件下技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)基地,為淮北礦業(yè)智能化建設(shè)推進(jìn)工作添磚加瓦!
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