再回首，極不平凡的一年灑滿汗水和智慧

回首2018年，每一個(gè)楊柳人的思緒都會(huì)感到驕傲和自豪，因?yàn)椋@是安徽淮北礦業(yè)集團(tuán)楊柳煤業(yè)發(fā)展史上極不平凡的一年。他們攻堅(jiān)克難，開(kāi)拓進(jìn)取，做了大量艱苦細(xì)致、卓有成效的工作，干成了幾代淮礦人沒(méi)有干過(guò)的大事，開(kāi)創(chuàng)了楊柳煤業(yè)建礦十幾年以來(lái)的新局面，建成使用淮北礦業(yè)集團(tuán)首個(gè)智能化綜采工作面，開(kāi)啟淮北礦業(yè)智能化開(kāi)采新時(shí)代。

2018年5月3日，楊柳煤業(yè)調(diào)度指揮中心一聲令下，前端操作員按下機(jī)組啟動(dòng)按鈕，楊柳煤業(yè)1075工作面整套智能化綜采機(jī)組順利啟動(dòng)，運(yùn)行良好。至此揭開(kāi)了淮北礦業(yè)智能化開(kāi)采序幕，集團(tuán)公司邁進(jìn)智能礦山開(kāi)采新時(shí)代。楊柳煤業(yè)在實(shí)施智能化工作面安裝調(diào)試、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、至采煤各工序全面實(shí)現(xiàn)智能化控制過(guò)程中不斷創(chuàng)新總結(jié)，結(jié)合礦井地質(zhì)條件，從建章立制、系統(tǒng)管理、素質(zhì)提升、參數(shù)測(cè)定、技術(shù)創(chuàng)新入手，運(yùn)用“大數(shù)據(jù)” 依托“智能化”，促進(jìn)了礦井安全高效生產(chǎn)。

“大事必須大為，大為必須人先”， 做為淮北礦業(yè)智能化綜合開(kāi)采技術(shù)“第一個(gè)吃螃蟹的”單位，楊柳煤業(yè)用實(shí)力與行動(dòng)樹(shù)牢了堅(jiān)決打贏淮北礦業(yè)首個(gè)中厚煤層工作面智能化開(kāi)采攻堅(jiān)戰(zhàn)的決心。

1075智能化綜采工作面走向長(zhǎng)2628m，傾斜166/195m，煤層傾角2～14°，平均5°。煤層原生結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，10煤層,黑色，玻璃光澤，具條帶狀結(jié)構(gòu)，半亮型煤,厚度0.3～4.0m，平均厚度3.2m，屬中厚煤層，局部含有夾矸0.2-1.4m，煤層頂板以灰白色細(xì)砂巖為主，局部漸變成泥巖，底板以灰黑色泥巖為主，局部含有少量粉砂巖。

楊柳煤業(yè)堅(jiān)定科學(xué)信念，勇于創(chuàng)新精神，堅(jiān)持改革創(chuàng)新，直面困難，砥礪前行。從零開(kāi)始，對(duì)智能化系統(tǒng)進(jìn)行深入考察論證，學(xué)習(xí)研究。多次召開(kāi)動(dòng)員會(huì)、專題會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)、推進(jìn)會(huì)，安排部署工作任務(wù)，分析解決實(shí)際問(wèn)題，讓綜采智能化在楊柳煤業(yè)“落地生根”。

1075智能化綜采工作面原選用ZZ8800-20/40D支架、MG500/1180-WD型雙滾筒交流電牽引采煤機(jī)、SGZ800/1050型刮板運(yùn)輸機(jī)、SZZ830/315型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、DSJ100/100/2×200型可伸縮皮帶機(jī)。所有設(shè)備均安裝智能化控制裝置。

在智能化開(kāi)采的道路上，楊柳人結(jié)合實(shí)際情況，靈活應(yīng)對(duì)，積極采取相應(yīng)的措施，走過(guò)了一條充滿坎坷和挫折、灑滿汗水和智慧、滿懷激情和創(chuàng)新的拼博奮進(jìn)之路。2018年5月初,1075工作面推進(jìn)中遇到無(wú)煤區(qū)，角俯采、斷層最大落差達(dá)4米，120米長(zhǎng)的全巖帶阻斷了“三機(jī)”聯(lián)動(dòng)智能開(kāi)采的正常推進(jìn)。楊柳煤業(yè)及時(shí)召開(kāi)1075工作面創(chuàng)新提效動(dòng)員會(huì)和改進(jìn)技術(shù)方案專題推進(jìn)會(huì)，出臺(tái)創(chuàng)新提效制度和措施。通過(guò)重組放炮人員，增加炮眼數(shù)量，進(jìn)行打眼放炮助采；形成以安監(jiān)處、生產(chǎn)技術(shù)部、調(diào)度指揮中心、通風(fēng)區(qū)、綜采一區(qū)等各單位為主的技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、電液控系統(tǒng)等系統(tǒng)一一進(jìn)行攻關(guān)性實(shí)踐調(diào)試，把“拉架、降柱、護(hù)幫、抬底、升柱”等工序流程，進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)采集、程序編排，模擬演練、故障處理、安全研判，充分發(fā)揮智能化作用——電液控帶壓移架“一鍵啟動(dòng)”，提高了在破碎、危險(xiǎn)頂板下，帶壓移架、跟進(jìn)的速度和效率，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，并安全順利度過(guò)斷層和變薄區(qū)。

勇創(chuàng)新，破解制約安全高效發(fā)展的瓶頸和痼疾

楊柳煤業(yè)堅(jiān)持當(dāng)前與長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展并重，以技術(shù)創(chuàng)新穩(wěn)保接替，充分發(fā)揮技術(shù)管理的超前性、規(guī)劃性和指導(dǎo)性，著力加強(qiáng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，穩(wěn)定采場(chǎng)能力，超前實(shí)施災(zāi)害治理工程，外拓內(nèi)延保證礦井生產(chǎn)接替平穩(wěn)。在全面、深入開(kāi)展安全經(jīng)濟(jì)一體化論證的基礎(chǔ)上，延長(zhǎng)1072工作面，在保證礦井產(chǎn)量和職工收入的同時(shí)，為1075智能化工作面投產(chǎn)爭(zhēng)取寶貴時(shí)間；變更1075里外工作面設(shè)計(jì)，在充分調(diào)研和精準(zhǔn)地質(zhì)探查基礎(chǔ)上，作出里外工作面對(duì)接和1074工作面順序接替的重大決策，破解了困擾楊柳煤業(yè)多年來(lái)制約安全高效發(fā)展工作面脫節(jié)的瓶頸和痼疾。

同時(shí)，該礦實(shí)施綜合施策提升效率，堅(jiān)持以穩(wěn)定生產(chǎn)為前提、改革創(chuàng)新為動(dòng)力、“四化三減”為支撐、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)為保障，在采掘、治災(zāi)、巷修、運(yùn)輸?shù)确矫鎸?shí)現(xiàn)了全方位提效，嚴(yán)格設(shè)備開(kāi)機(jī)率考核，積極實(shí)施設(shè)備“清單式”檢修，1075工作面大力推進(jìn)“2916”工作制，技術(shù)管理精準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn)，合理工時(shí)利用，嚴(yán)懲停產(chǎn)迎檢行為，為礦井生產(chǎn)提效提供不竭動(dòng)力。狠抓“四化三減”，最大限度開(kāi)發(fā)利用1075工作面智能化裝備優(yōu)勢(shì)，積極使用“掘、護(hù)”一體綜掘機(jī)、大功率鉆機(jī)和邁步式液壓支架超前臨時(shí)支護(hù)，升級(jí)綜掘機(jī)功率和將后運(yùn)皮帶0.8米改為1米，為完成全年生產(chǎn)任務(wù)提供了有力支撐。狠抓統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，認(rèn)真落實(shí)“一站到位”要求，專業(yè)之間高度集成，有效遏制了干返工活現(xiàn)象，為完成全年生產(chǎn)任務(wù)提供了有力保障。

1075里、外工作面對(duì)接工程是楊柳煤礦能否實(shí)現(xiàn)2018年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)及生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定的關(guān)鍵工程，2018年9月、10月份，對(duì)接工程的關(guān)鍵線路1075外機(jī)巷受構(gòu)造影響，進(jìn)尺銳減，貫通時(shí)間大大推遲，按照原對(duì)接方案實(shí)施，不僅礦井2018年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)難以完成，而且礦井2019年元月份也會(huì)生產(chǎn)脫節(jié)。該礦積極組織技術(shù)人員對(duì)原先工作面對(duì)接位置重新確定，使1075里工作面回采長(zhǎng)度延長(zhǎng)70米，增加了回采煤量7萬(wàn)噸；同時(shí)1075外機(jī)巷貫通距離減少70米，貫通時(shí)間提前，使1075里外工作面生產(chǎn)脫節(jié)時(shí)間大大縮短，確保了礦井生產(chǎn)保持持續(xù)穩(wěn)定。

1075智能化工作面回采10煤層為突出煤層，最大原始瓦斯壓力1.70Mpa，最大原始瓦斯含量8.06m3/t，該礦采用順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯的方式，進(jìn)行區(qū)域消突，工作面回采期間為防止中煤組卸壓瓦斯進(jìn)入采空區(qū)，影響工作面安全回采，該礦優(yōu)化上向攔截鉆孔設(shè)計(jì)、風(fēng)巷側(cè)加密布置鉆孔，鄰近鉆場(chǎng)上向攔截鉆孔超長(zhǎng)壓茬前一個(gè)鉆場(chǎng)不低于40m；采用新式“導(dǎo)向桿”保直鉆進(jìn)技術(shù)，按照“1+2+3”布置導(dǎo)向桿的原則，達(dá)到保持鉆桿在接近直線的狀態(tài)下鉆進(jìn)的目的，確保鉆到位；超長(zhǎng)帶壓封孔工藝，做到任意角度、任意長(zhǎng)度帶壓封孔，攔截鉆孔封孔深度不低于35m；定向長(zhǎng)鉆孔代替普通高位(攔截)鉆孔抽采，提高鉆孔使用壽命；同時(shí)優(yōu)化地面鉆井結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)大口徑地面鉆井抽采，提高單口井抽采量。通過(guò)一系列科學(xué)有效的技術(shù)措施，目前，1075智能化工作面上隅角取消了老塘埋管抽采，上隅角袋墻內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)保持在1.0%以下，達(dá)到了采空區(qū)瓦斯抽干、抽凈的效果。解決了綜采工作面瓦斯治理“欠一扣”的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了井下定向長(zhǎng)鉆孔替代傳統(tǒng)高位(攔截)鉆孔抽采的目的，打通了提高瓦斯抽采效果“最后一公里”的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為工作面實(shí)現(xiàn)安全高效回采提供了有力的保障。

勤實(shí)踐，全面開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)、創(chuàng)新提效新征程

2019年元月初，楊柳煤業(yè)1075智能化工作面更換了大功率機(jī)組，現(xiàn)選用ZZ8800-20/40D型支架、MG650/1540-WD型雙滾筒交流電牽引采煤機(jī)、SGZ800/1050型刮板運(yùn)輸機(jī)、SZZ800/400型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、DSJ100/100/2×200型可伸縮皮帶機(jī)，所有設(shè)備均安裝智能化控制裝置，滿足智能化開(kāi)采要求。該礦開(kāi)展全面技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)對(duì)井下生產(chǎn)實(shí)際調(diào)研和科學(xué)的理論計(jì)算，確定支架伸縮梁和護(hù)幫板合理動(dòng)作時(shí)間，使用時(shí)間參數(shù)控制護(hù)幫板和伸縮梁動(dòng)作，解決了拉線式傳感器在生產(chǎn)過(guò)程中易損壞導(dǎo)致數(shù)據(jù)傳輸中斷的難題；不斷優(yōu)化支架移架程序，最終工作面所有地段實(shí)現(xiàn)了支架自動(dòng)帶壓跟機(jī)擦頂移架，有效提高了工作面回采安全系數(shù)；對(duì)視頻網(wǎng)絡(luò)和訪問(wèn)架構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，建立視頻服務(wù)器，客戶端訪問(wèn)視頻均對(duì)視頻服務(wù)器訪問(wèn)，避免了直接訪問(wèn)攝像儀，視頻監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性得到顯著提高；采取對(duì)支架控制器和先導(dǎo)閥組加裝護(hù)套的方法進(jìn)行防水保護(hù)，徹底解決了航空插頭防水強(qiáng)度不能滿足要求，造成控制系統(tǒng)進(jìn)水導(dǎo)致設(shè)備損壞的問(wèn)題；做好水質(zhì)管理，組織安裝清水過(guò)濾站、自動(dòng)反沖洗高壓過(guò)濾站、自動(dòng)反沖洗高壓過(guò)濾器、回液過(guò)濾站，通過(guò)不同精度和不同流量的過(guò)濾元件的組合，保證水質(zhì)清潔和系統(tǒng)穩(wěn)定；安裝濃縮液自動(dòng)配比裝置，使用罐車運(yùn)輸、利用風(fēng)泵供液，有效保證了工作面液壓油濃度，從而達(dá)到了液壓元件在清潔無(wú)結(jié)垢的系統(tǒng)環(huán)境中使用的目的，有效提高了元件的可靠性，為工作面實(shí)現(xiàn)智能化開(kāi)采提供了有力保障；針對(duì)支架閥組濾芯易被黏著物堵塞的問(wèn)題，礦組織相關(guān)技術(shù)人員，進(jìn)行專題研究討論，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，決定采用硫酸腐蝕法對(duì)濾芯進(jìn)行清洗，效果顯著，大大減少了濾芯的投入量，保證了1075智能化工作面的正常生產(chǎn)。

目前，1075智能化工作面移架作業(yè)可進(jìn)行鄰架操作、成組操作和遙控器操作，由近身作業(yè)變?yōu)檫h(yuǎn)程操控，使操作人員遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)安全的目的，同時(shí)操作人員可站在工作面上風(fēng)側(cè)進(jìn)行作業(yè)，可有效避免粉塵傷害健康；支架進(jìn)行自動(dòng)成組拉移，如需人工干預(yù)，作業(yè)人員使用遙控器進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，使職工擺脫繁瑣的手動(dòng)操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低；工作面生產(chǎn)工序由原來(lái)的3名煤機(jī)司機(jī)跟機(jī)操作、5名支架工分段跟機(jī)拉架，變?yōu)?人跟機(jī)操作，主要對(duì)工作面特殊地段進(jìn)行人工干預(yù)，區(qū)隊(duì)生產(chǎn)人員減少20%，實(shí)現(xiàn)了崗位設(shè)置優(yōu)化。

展未來(lái)，打造集團(tuán)公司智能化開(kāi)采創(chuàng)新、培訓(xùn)基地

楊柳煤業(yè)在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，智能化工作面建設(shè)取得了階段性的成功，下一步該礦將繼續(xù)努力，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上不斷進(jìn)步，持續(xù)推進(jìn)智能化開(kāi)采技術(shù)創(chuàng)新。該礦將對(duì)支架護(hù)幫板和伸縮梁動(dòng)作使用壓力傳感器控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)支架伸縮梁和護(hù)幫板動(dòng)作的精準(zhǔn)控制；電液控制系統(tǒng)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)做到全封閉管理，全面實(shí)現(xiàn)防水、防塵、防異物撞擊；對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾割三角煤工藝操作程序進(jìn)行優(yōu)化，當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中情況發(fā)生變化時(shí)，確保實(shí)現(xiàn)智能化操作和人工干預(yù)兩種模式隨意切換。同時(shí)，堅(jiān)持科技創(chuàng)新，積極推廣使用新技術(shù)、新裝備，工作面裝備實(shí)現(xiàn)高可靠性、大功率，高工阻，為工作面安全高效回采提供裝備保障。優(yōu)化礦井生產(chǎn)系統(tǒng)，皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)選用高功率、高帶速、高載量和滿足長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)难b備，同時(shí)在有條件的采區(qū)設(shè)置大容量緩沖煤倉(cāng)，確保職工勞動(dòng)強(qiáng)度進(jìn)一步降低，勞動(dòng)環(huán)境得到徹底改善，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全的目的。

“春風(fēng)得意啟新程，策馬揚(yáng)鞭勇奮進(jìn)”。充滿生機(jī)和活力的2019年，楊柳煤業(yè)不忘初心將在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上不斷進(jìn)步，努力打造一流的智能化建設(shè)礦井，成為行業(yè)標(biāo)桿，同時(shí)培養(yǎng)、建立一支素質(zhì)過(guò)硬，技術(shù)成熟的智能化綜采隊(duì)伍，建成淮北礦業(yè)中厚煤層復(fù)雜條件下技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)基地，為淮北礦業(yè)智能化建設(shè)推進(jìn)工作添磚加瓦！

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