山東能源重裝集團魯南裝備公司：“小改造”帶來大變化

近日，山東能源重裝集團魯南裝備公司制鏈分公司上報了一項技術(shù)改造項目成果。他們自制了工裝，對圓環(huán)鏈熱處理機床進行技術(shù)改造，有效提高了鏈條的熱處理工藝質(zhì)量。分公司的黨支部書記王云凱算了一筆帳，此項目不僅使熱處理工序的效率翻了一倍，且每年可節(jié)約電費6萬余元，可謂是“一舉三得”。

今年下半年，制鏈分公司為解決產(chǎn)能不足、設(shè)備老化的問題，對鏈條生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)機組的電控裝置、料棒加熱裝置和中頻熱處理設(shè)備等陸續(xù)進行升級改造，將一次性拉伸成品率由60%提升到99%，并成功試制出了Φ26 D級高強度圓環(huán)鏈，“鏈”出了新市場。這一有效舉措也得到了集團公司的肯定。10月16日，集團公司黨委書記、執(zhí)行董事、總經(jīng)理張圣國在對魯南裝備調(diào)研時指出：“制鏈分公司擁有山東能源內(nèi)部唯一鏈條生產(chǎn)基地的優(yōu)勢，要加快創(chuàng)新，持續(xù)提升效率、產(chǎn)量和質(zhì)量，把鏈條品牌做大做好?！?/p>

圍繞集團公司調(diào)研精神的落實，該公司總結(jié)了前期設(shè)備升級和高強度圓環(huán)鏈研制的經(jīng)驗，確定了“以提高技術(shù)參數(shù)和工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來逆推生產(chǎn)設(shè)備加速改造”的思路，由公司班子成員牽頭督導(dǎo)，在分公司迅速成立了技術(shù)攻關(guān)小組，綜合分析現(xiàn)有生產(chǎn)、加工設(shè)備的運行狀況和生產(chǎn)能力，確定攻關(guān)項目、實施方案。就在邊分析邊研究的過程中，質(zhì)檢員喬傳生所在的攻關(guān)小組將圓環(huán)鏈中頻熱處理工藝的升級提上了日程。

“圓環(huán)鏈淬火機床的淬火線圈為800×130mm，開機預(yù)熱時間長，熱處理一條圓環(huán)鏈就要1個小時，且鏈條淬火后硬度不足，效率和質(zhì)量都要受影響?！眴虃魃榻B，過去多用于C級鏈條生產(chǎn)的熱處理設(shè)備無法滿足像Φ26 D級高強度圓環(huán)鏈的工藝標(biāo)準(zhǔn)，必須延長鏈條在淬火線圈內(nèi)的運行距離，來增加鏈條淬火的滲透效果，提高熱處理質(zhì)量?？筛鼡Q一整套新淬火線圈，至少要花費15萬元，成本過高。為此，分公司攻關(guān)小組利用現(xiàn)有原料自制，將圓環(huán)鏈中頻熱處理機床的淬火線圈增長了400mm，形成1200mm×130mm的淬火區(qū)，增強了鏈條淬火的滲透效果和保溫效果，使鏈條的硬度和韌性能更好地適應(yīng)井下作業(yè)需求。同時，淬火區(qū)的延長和運轉(zhuǎn)速度的提升，讓鏈條熱處理從60分鐘每條縮短為30分鐘，直接生產(chǎn)成本下降了一半，達到了降本、提效、提質(zhì)的目的。