峰峰集團馬選廠嚴抓細管多生產
峰峰集團馬選廠嚴抓細管多生產
本網訊(通訊員 陳愛軍)2018年以來,馬選規(guī)范生產操作程序,細化現(xiàn)場指標管控,不斷提高生產效率和系統(tǒng)穩(wěn)定性,精煤產量、產率大幅提升。
該廠根據(jù)目前入洗原煤資源少且種類多的情況,生產技術部每間隔15分鐘檢查一次原煤配煤比例,發(fā)現(xiàn)比例偏差馬上通知原煤倉崗位司機調整,通過科學配比克服原煤中煤泥含量大、煤種變化快、指標不穩(wěn)定等困難,依據(jù)煤質變化情況及時調整原煤配煤入洗比例,及時對重介精煤和最終精煤的灰分、粘結指數(shù)進行跟蹤測定。
該廠采取大打分流、低濃度入浮等措施,有效保證了分選效果,原煤處理量月平均達1小時/781噸。充分發(fā)揮深錐濃縮機、精煤壓濾機、尾煤壓濾機、中磁尾TBS等設備的補套改造作用,壓濾尾煤灰分合格成92.90%,較考核提高22.90%;提高精煤旋流器分選精度,使混煤帶煤損失明顯降低,粗精煤灰分趨于正常,降低洗煤損失,確保精煤回收率大幅度提升。
該廠通過增加精煤采樣頻次、實驗數(shù)據(jù)分析,實現(xiàn)灰分、水分、粘結指數(shù)等關鍵生產指標達標,特別是加強浮選指標控制,最大限度提高回收率。根據(jù)煤泥含量指標,及時調整原煤控制分流量,有效將中煤損失控制在4%以下;為解決浮選精礦頻繁冒礦影響生產現(xiàn)象,浮選車間強化精煤壓濾機沖車效果,緊盯精煤刮板輸送機工況,確保浮選精煤脫水工作順利進行。
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