攀鋼干拋尾礦回收利用技術研究取得新突破

今年9月，筆者從礦研院獲悉，由該院承擔的攀鋼礦業(yè)公司密地選礦廠干拋尾礦回收利用研究取得新突破。干拋尾礦實驗后，可得到產率11.40%、回收率39.87%的鐵精礦以及產率4.67%、回收率39.52%的鈦精礦，每年可多回收鐵精礦約17萬噸，鈦精礦約6萬噸，為攀西地區(qū)提高資源綜合利用率提供了技術支撐。

攀鋼礦業(yè)公司密地選礦廠磁滑輪干拋尾礦年產量約150萬噸，由于鐵、鈦含量較低，礦物嵌布粒度較細，該尾礦直接運至排土場堆存，每年損失于干拋尾礦中的鐵金屬量約21萬噸、鈦金屬量約9.0萬噸。針對這種情況，今年初，攀鋼礦業(yè)公司礦研院對密地選礦廠干拋尾礦開展綜合利用試驗研究。

專業(yè)技術人員在考察密地選礦廠干拋尾礦中鐵、鈦資源可利用狀況后，首先開展了“干拋尾礦工藝礦物學研究與磨選性能試驗研究”，掌握了干拋尾礦中鈦磁鐵礦、鈦鐵礦含量與嵌布粒度等，確定了磨礦段數和選別指標；隨后通過開展“干拋尾礦合理選鐵、選鈦流程試驗研究”，確定了干拋尾礦選鐵采用“磨礦+粗磁選+磨礦+三段精選”、選鐵尾礦選鈦采用“兩段強磁+浮選”的流程及相關工藝參數，很好地解決了鐵、鈦資源利用率不高的難題，提高了鐵、鈦精礦的回收率，為攀鋼大規(guī)模開發(fā)利用低品位難選釩鈦磁鐵礦資源提供了技術保障。