煤礦采空區(qū)注漿站技術(shù)方案

采空區(qū)治理工藝流程是采空區(qū)治理工程的核心內(nèi)容,是關(guān)系到采空區(qū)治理工程質(zhì)量和效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié),包括成孔工藝、制漿工藝、注漿工藝等一系列前后連續(xù)、配合緊密的工藝流程。

采空區(qū)治理工藝流程圖:

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采空區(qū)注漿成孔工藝

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1)定點

注漿孔應(yīng)用經(jīng)緯儀、皮尺進行實地測量放樣,鉆孔實際位置原則上不應(yīng)超過設(shè)計位置0.5m,當因地面影響,鉆機不能就于設(shè)計位置時,可視具體情況進行調(diào)整。

2)?采空區(qū)注漿成孔工藝及技術(shù)要求

(1)成孔工藝

鉆進初始階段,各采空區(qū)治理區(qū)域內(nèi)分別布設(shè)2~3個取芯鉆孔,對地層情況進行勘測和驗證,確定和指示周邊鉆孔的鉆進層位,其余鉆孔可參照取芯鉆孔的鉆進情況實施不取芯鉆進。

為保證按時完成治理施工任務(wù),須采用相應(yīng)的施工工藝和施工設(shè)備。

在施工工藝方面,土層及強風化基巖選用合金鉆頭鉆進,泥漿或套管護壁;中等及微風化基巖選用復合體鉆頭鉆進。

施工設(shè)備需采用10臺以上的工程地質(zhì)鉆機,并配備大功率空氣壓縮機實施潛孔錘鉆進。

采空區(qū)注漿成孔工藝簡述如下

①用Φ130mm鉆頭開孔,鉆進至基巖面下5m后,下入127m套管護壁,然后變徑Φ89m。

②用Φ89m鉆頭,鉆進至采空區(qū)中的塌陷冒落或煤層底板0.3~0.5m終孔。

③鉆孔經(jīng)鉆探技術(shù)員及現(xiàn)場監(jiān)理驗收同意后,澆鑄注漿管。

(2)技術(shù)要求

①鉆孔位置要與測量所定孔位一致,偏差不應(yīng)超過0.5m,如因地形影響鉆機不能就位時,報技術(shù)部視具體情況,請示監(jiān)理工程師變更孔位,不得擅自改變孔位。

②鉆孔測斜頻率:在終孔前測量一次孔斜(頂角、方位角),要求終孔孔斜≤2°。

③鉆進時必須采用一定的導向措施,以保證成孔質(zhì)量。基巖面5m以下必須采取清水鉆進,回水池巖粉要及時清理干凈。采空區(qū)底板巖芯必須取芯并拍照。

④鉆孔施工過程中,要做好鉆探原始記錄,尤其是采空區(qū)塌陷冒落帶。鉆探記錄要使用藍、黑色鋼筆填寫,記錄要整齊、清晰、真實、規(guī)范,地層分界、巖性鑒定要準確,并有施鉆和記錄人員簽字。

⑤鉆孔施工過程中,如發(fā)現(xiàn)漏水、漏風、掉鉆、埋鉆、卡鉆等異?，F(xiàn)象要詳細記錄其深度、層位和耗水量、耗風量,并通知技術(shù)部。

⑥鉆孔施工過程中和終孔后,要進行水位觀測,并記錄。

⑦鉆進過程中要及時觀察并記錄鉆孔耗水量。

⑧終孔后經(jīng)技術(shù)人員檢査鉆探原始記錄和巖芯編錄后,報監(jiān)理驗收并簽發(fā)終孔通知書后,方可轉(zhuǎn)入下一道工序。

3)澆鑄孔口管

鉆孔結(jié)束后,采用φ50m鋼管,在管子前端20~30cm處焊接一圓形法蘭托盤(托盤直徑120~130mm之間),下入孔內(nèi)變徑處,

松動原φ127mm護壁管,再灌入水灰比為1:1.5-1:1.2的稠水泥漿,澆鑄長度為4~6m,然后起拔護壁管。澆鑄質(zhì)量要求達到注漿過程中將液不會從孔口管外溢出。水泥漿液中應(yīng)加入水泥重量2%的速凝劑,快速將注漿管與孔壁固結(jié)。φ50m鋼管要高出地面0.5m,并在管口安裝堵頭。?

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