讓“標(biāo)煤制”紅利最大化

讓“標(biāo)煤制”紅利最大化

——馬選廠首季效率效益雙豐收紀(jì)實(shí)

今年以來(lái)，冀中能源峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠乘著集團(tuán)公司“標(biāo)煤制”考核政策的東風(fēng)，以提高精煤回收率為根本，以拓展集團(tuán)公司利潤(rùn)空間為己任，通過(guò)加強(qiáng)管理、完善技術(shù)、優(yōu)化工藝，提高洗選效率，截至精煤回收率達(dá)到58.91%, 超計(jì)劃4.51%,實(shí)現(xiàn)首季產(chǎn)量產(chǎn)率開(kāi)門(mén)紅，效率效益雙雙告捷！

讓“標(biāo)煤制”紅利最大化，嚴(yán)把煤質(zhì)監(jiān)測(cè)

“從今年開(kāi)始，集團(tuán)公司對(duì)原煤礦井實(shí)行“標(biāo)煤制”計(jì)量、考核與結(jié)算。這是集團(tuán)公司著眼于提高原煤質(zhì)量，最大限度降低煤炭加工成本，提高集團(tuán)整體效益出臺(tái)的一項(xiàng)新政策。我們馬頭洗選廠要抓住政策機(jī)遇，站在原煤礦巨人的肩膀上，把煤洗好，為集團(tuán)公司多創(chuàng)效益！”廠黨政在元月份工作會(huì)上對(duì)全廠干部職工發(fā)出進(jìn)軍令。

為把標(biāo)準(zhǔn)煤制考核真正落在實(shí)處，使標(biāo)煤制政策紅利最大化，馬選廠從源頭抓起，嚴(yán)把煤質(zhì)管理工作，運(yùn)銷科將調(diào)運(yùn)理念由“多調(diào)煤”向“調(diào)好煤”轉(zhuǎn)變。一廠三部質(zhì)檢部門(mén)，不斷完善采制化制度，嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)操作化驗(yàn)，及時(shí)與原煤礦溝通，了解煤質(zhì)的變化情況，確保原煤質(zhì)級(jí)相符；原煤進(jìn)廠后，及時(shí)組織配煤試驗(yàn)，尋找最佳配比，提高精煤產(chǎn)率，提高洗煤效率，保證精煤牌號(hào)質(zhì)量。

補(bǔ)齊工藝短板，提高整體洗選效率

“煉焦煤是集團(tuán)公司的重要利潤(rùn)點(diǎn)，我們?nèi)绾翁嵘顑?yōu)煤炭資源附加值，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在市場(chǎng)中贏得先機(jī)？就必須對(duì)現(xiàn)有洗煤生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造！補(bǔ)齊工藝短板，提高整體的洗選效率，沖擊效益最高點(diǎn)?！睆S黨政大局意識(shí)強(qiáng)，定位準(zhǔn)確，把最大限度拓展集團(tuán)公司精煤利潤(rùn)空間作為自己的奮斗目標(biāo)，帶領(lǐng)廣大干部職工在“一廠三部”打響了技改攻堅(jiān)戰(zhàn)。

去年一年里，馬選廠自主制造安裝的兩臺(tái)ITTΦ10.5型鋼結(jié)構(gòu)的深錐濃縮機(jī)，解決了煤泥水水黑的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了清水洗煤；針對(duì)入洗難洗煤時(shí)、中煤損失不穩(wěn)定、浮選精煤灰分高的問(wèn)題，他們又首創(chuàng)實(shí)行了中磁尾TBS干擾床分選工藝，解決了重介為浮選“背灰”的現(xiàn)象。

2018年伊始，馬選廠從生產(chǎn)指揮中心、洗選車間、機(jī)電科抽調(diào)專業(yè)技術(shù)骨干成立了攻關(guān)小組，重點(diǎn)對(duì)工作中遇到的技術(shù)難題進(jìn)行集體攻關(guān)，反復(fù)勘察現(xiàn)場(chǎng)情況，多次商討研究各類設(shè)備設(shè)施的配套問(wèn)題，認(rèn)真研究改造細(xì)節(jié)和工藝環(huán)節(jié)。并進(jìn)一步總結(jié)工藝經(jīng)驗(yàn)，在“一廠三部”全面推廣，進(jìn)一步提高處理量和精煤回收率。1月份開(kāi)始，孫莊生產(chǎn)部安裝使用的S-3GHMC440/160型超級(jí)旋流器，實(shí)現(xiàn)了“小直徑旋流器大處理量通過(guò)”，為提高分選效率，新增了一臺(tái)磁選機(jī)，大打分流，降低煤泥含量，精煤回收率達(dá)到63.1%，創(chuàng)下最高水平。九龍生產(chǎn)部通過(guò)增開(kāi)一臺(tái)16立方浮選機(jī)，降低浮選機(jī)單機(jī)處理量，延長(zhǎng)浮選時(shí)間，改善浮選效果和采取降低合介煤泥含量、提高合介入料壓力等措施，使旋流器對(duì)細(xì)粒級(jí)物料的分選效果明顯改善，中矸損失進(jìn)一步降低。本部通過(guò)增設(shè)兩臺(tái)壓濾機(jī)、一臺(tái)24立方的浮選機(jī)和兩臺(tái)跌落式的礦化器，將處理量由原來(lái)的750噸/小時(shí)提高到800噸/小時(shí)，實(shí)現(xiàn)了大流量低濃度入浮的目的，真正實(shí)現(xiàn)技改創(chuàng)效的目標(biāo)，為經(jīng)濟(jì)效益最大化奠定基礎(chǔ)。

把“最難洗的煤”，洗出歷史新水平

“集團(tuán)公司對(duì)入洗原煤計(jì)劃做了新的調(diào)整，將新三礦、九龍礦、新三礦北區(qū)三處最難洗的煤分別調(diào)入我們馬頭主廠、九龍生產(chǎn)部和孫莊生產(chǎn)部。新三礦原煤也由原來(lái)的部分調(diào)入改為全部調(diào)入到本部進(jìn)行洗選，大大增加了我們的洗選壓力。面對(duì)困難，我們既要將‘最難洗的煤’洗好，更要通過(guò)細(xì)化管理洗出新水平，全面完成首季開(kāi)門(mén)紅的各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)?！痹谏a(chǎn)調(diào)度會(huì)上，廠黨政叮囑管理人員緊盯現(xiàn)場(chǎng)不放松。

面對(duì)“最難洗的煤”，馬頭洗選廠強(qiáng)化管理，把技術(shù)改造的關(guān)鍵點(diǎn)通過(guò)細(xì)化管理進(jìn)行消化吸收和放大，把技術(shù)優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮出來(lái)。他們專注生產(chǎn)過(guò)程中每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，盯緊生產(chǎn)工藝?yán)锏拿總€(gè)細(xì)節(jié)，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的煤質(zhì)管控，馬頭主廠生產(chǎn)車間從內(nèi)部管理入手，強(qiáng)化洗煤操作，加速重介、浮選兩個(gè)工段的融合，加強(qiáng)對(duì)密控工、浮選工等指標(biāo)操作崗位的管理，加大對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與精煤回收率的考核，發(fā)現(xiàn)精煤質(zhì)量和回收率指標(biāo)異常時(shí)，及時(shí)分析原因，采取有力措施整改，并且在重點(diǎn)崗位開(kāi)展指標(biāo)競(jìng)賽，確保精煤質(zhì)量合格與回收率的最大化；孫莊生產(chǎn)部的運(yùn)轉(zhuǎn)工根據(jù)指標(biāo)情況對(duì)磁選機(jī)、脫介篩噴水、浮選機(jī)入料流量及時(shí)調(diào)整，保證介耗、灰分、中煤損失、浮選尾礦等各項(xiàng)指標(biāo)合格。九龍生產(chǎn)部采取大打分流降低煤泥含量、盡量提高分選壓力等有利措施解決了原煤中粉煤含量較高的情況，根據(jù)煤泥含量的不同及時(shí)調(diào)整操作方法，較好地完成了各項(xiàng)任務(wù)和指標(biāo)。一季度，一廠三部精煤質(zhì)量綜合合格率、尾煤灰分批合格率、矸石灰分批合格率均完成100 %。而且一廠三部精煤回收率均創(chuàng)歷史最好水平，在集團(tuán)公司四個(gè)煉焦煤洗選廠中遙遙領(lǐng)先。

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（趙敏）