為順利完成2018年全年各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)，晉煤集團(tuán)六屆二次職代會(huì)上，李董事長提出了要重點(diǎn)做到“六個(gè)聚焦”，其中更是明確指出要“聚焦創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，全面激發(fā)活力。”近年來，趙莊煤業(yè)不斷加快科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化步伐，充分激發(fā)全員創(chuàng)新活力，在2017年山西省煤礦工會(huì)“五小”成果競賽中，《趙莊煤業(yè)主井不停車排矸系統(tǒng)技術(shù)改造》項(xiàng)目，憑借科學(xué)合理的設(shè)計(jì)工藝，一舉斬獲了山西省煤礦工會(huì)“五小”成果競賽特等獎(jiǎng)。
2016年底，趙莊煤業(yè)井下各綜采工作面都不同程度遭遇夾矸、復(fù)合煤層等特殊地質(zhì)構(gòu)造影響，矸石量大。井下綜采隊(duì)組普遍使用的通過式破碎機(jī)，無法對(duì)厚度低于220mm的長條形矸石完成破碎任務(wù)，導(dǎo)致部分大塊的矸石進(jìn)入主運(yùn)提升系統(tǒng)。而那些長達(dá)1——1.5米的大家伙，根本無法通過洗選系統(tǒng)，必須在原煤車間的主井皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)將其排出。
主創(chuàng)團(tuán)隊(duì)成員原磊告訴記者，項(xiàng)目改造之前，原煤車間單日平均提升、處理的大矸在20塊左右，最高峰時(shí)處理量達(dá)到30多塊。主井皮帶減速停車、人員上皮帶作業(yè)、天車起吊裝卸……二三百斤的單塊大矸必須2-3個(gè)人配合處理，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全系數(shù)低，況且每次20分鐘左右的處理時(shí)間，嚴(yán)重影響了西郊皮帶的正常運(yùn)行以及井下盤區(qū)的正常生產(chǎn)。
“這個(gè)問題不僅會(huì)影響井下原煤提升量，更會(huì)影響我們的洗選外運(yùn)量，所以必須盡快成立技改小組，研究解決?！痹谮w莊煤業(yè)副總工程師兼選煤廠常務(wù)副廠長趙水富的帶領(lǐng)下，宋春紅、原磊、楊勝利、張建海分別加入到“五小”技改的課題小組。
經(jīng)過多次現(xiàn)場查看，課題小組起初在主井皮帶機(jī)頭安裝了一套棒條篩。隨著主井皮帶緩緩開啟，大塊矸石被篩子過濾了出來，但隨著皮帶速度加快，提升煤量不斷加大，大塊矸石很快將所有篩孔堵滿，原煤和矸石出現(xiàn)了大量堆積，改造以失敗告終。原來，主井皮帶的原煤提升量在2500噸每小時(shí)，照此速度，且不說大塊矸石，僅僅是大塊的原煤也會(huì)很快將篩孔堵滿，可如果降低提升速度，提升量將無法得到保障，這一矛盾使課題改造陷入了僵局。
困難阻擋不了趙莊技改人前行的腳步?！凹热辉禾嵘坎荒芨淖?，那么我們能不能將主皮帶的煤量進(jìn)行分流或者隔斷呢？”關(guān)鍵時(shí)刻，趙水富的一句話再次給課題小組的成員們點(diǎn)明了思路。可是如何在狹小的溜槽空間、有限的轉(zhuǎn)載距離上實(shí)現(xiàn)這一功能，卻又讓小組成員犯了難。三個(gè)月的時(shí)間里，課題小組成員夙夜難寐，車間現(xiàn)場往往一呆就是幾個(gè)小時(shí)，改造方案一再推翻，設(shè)計(jì)圖紙一再更換……最終，主井不停車排矸系統(tǒng)技術(shù)雛形初現(xiàn)。
在原磊的帶領(lǐng)下，記者現(xiàn)場來到選煤廠原煤車間，原磊告訴記者，新的改造分為兩部分，包括在主井機(jī)頭安裝的一套翻板和在翻板前方安裝的一套反弧形篩，在反弧形篩前方焊接一個(gè)溜槽和八號(hào)皮帶機(jī)聯(lián)接在一起。這樣，正常提升時(shí)，翻板在液壓油缸控制下處于直立狀態(tài)，原煤通過翻板緩沖進(jìn)入101#上倉皮帶機(jī)機(jī)尾溜槽。發(fā)現(xiàn)大矸后，控制室只需通知主井機(jī)頭司機(jī)啟動(dòng)按鈕，就能將翻板伸向主井驅(qū)動(dòng)滾筒方向，反弧形篩同時(shí)落下，提升上來的原煤和矸石就會(huì)通過翻板流到反弧形篩上面，隨后再次點(diǎn)動(dòng)按鈕將翻板恢復(fù)到直立位置恢復(fù)正常原煤提升，反弧形篩同時(shí)開始向前翻轉(zhuǎn)，將大矸轉(zhuǎn)載到八號(hào)皮帶機(jī)機(jī)尾，運(yùn)輸?shù)蕉秧穮^(qū)內(nèi)，進(jìn)而完成不停車外排大矸的目的。這一改造通過隔斷煤流的方式，不但提高了工效，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還節(jié)約了大量的人工成本支出。
近年來，趙莊煤業(yè)始終秉持“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力”的工作宗旨，加大科技創(chuàng)新的獎(jiǎng)勵(lì)力度，積極推動(dòng)群眾性“五小”活動(dòng)開展?；鶎訂挝幻吭率占締挝恍〗ㄗh，填寫《五小成果立項(xiàng)備案表》，每季度申報(bào)《晉煤集團(tuán)科技創(chuàng)新“五小”成果申報(bào)表》，半年度對(duì)“五小”成果進(jìn)行評(píng)審、獎(jiǎng)勵(lì)，職工參與率達(dá)到
80%
以上。近年來，趙莊煤業(yè)獲“五小”成果獎(jiǎng)
48
項(xiàng)，特等獎(jiǎng)１項(xiàng)，一等獎(jiǎng)
6
項(xiàng)，二等獎(jiǎng)
16
項(xiàng)，三等獎(jiǎng)
25
項(xiàng)。其中
2015
年的《撕裂保護(hù)裝置改造》和《彈簧減震緩沖床》分別獲山西省“五小”競賽優(yōu)秀項(xiàng)目成果三等獎(jiǎng)和晉城市企業(yè)職工五小競賽活動(dòng)優(yōu)秀成果三等獎(jiǎng)?！拔逍 背晒拈_展提升了全員的專業(yè)技術(shù)水平，激發(fā)了想創(chuàng)新、愛創(chuàng)新的興趣和積極性，培養(yǎng)了員工主動(dòng)創(chuàng)新的良好習(xí)慣，為打造具有獨(dú)特核心競爭力的現(xiàn)代化一流礦井建設(shè)提供了技術(shù)支持和智力保障。
