為順利完成2018年全年各項任務(wù)目標(biāo),晉煤集團六屆二次職代會上,李董事長提出了要重點做到“六個聚焦”,其中更是明確指出要“聚焦創(chuàng)新驅(qū)動,全面激發(fā)活力?!苯陙?,趙莊煤業(yè)不斷加快科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化步伐,充分激發(fā)全員創(chuàng)新活力,在2017年山西省煤礦工會“五小”成果競賽中,《趙莊煤業(yè)主井不停車排矸系統(tǒng)技術(shù)改造》項目,憑借科學(xué)合理的設(shè)計工藝,一舉斬獲了山西省煤礦工會“五小”成果競賽特等獎。
2016年底,趙莊煤業(yè)井下各綜采工作面都不同程度遭遇夾矸、復(fù)合煤層等特殊地質(zhì)構(gòu)造影響,矸石量大。井下綜采隊組普遍使用的通過式破碎機,無法對厚度低于220mm的長條形矸石完成破碎任務(wù),導(dǎo)致部分大塊的矸石進入主運提升系統(tǒng)。而那些長達(dá)1——1.5米的大家伙,根本無法通過洗選系統(tǒng),必須在原煤車間的主井皮帶轉(zhuǎn)載點將其排出。
主創(chuàng)團隊成員原磊告訴記者,項目改造之前,原煤車間單日平均提升、處理的大矸在20塊左右,最高峰時處理量達(dá)到30多塊。主井皮帶減速停車、人員上皮帶作業(yè)、天車起吊裝卸……二三百斤的單塊大矸必須2-3個人配合處理,職工勞動強度大、安全系數(shù)低,況且每次20分鐘左右的處理時間,嚴(yán)重影響了西郊皮帶的正常運行以及井下盤區(qū)的正常生產(chǎn)。
“這個問題不僅會影響井下原煤提升量,更會影響我們的洗選外運量,所以必須盡快成立技改小組,研究解決?!痹谮w莊煤業(yè)副總工程師兼選煤廠常務(wù)副廠長趙水富的帶領(lǐng)下,宋春紅、原磊、楊勝利、張建海分別加入到“五小”技改的課題小組。
經(jīng)過多次現(xiàn)場查看,課題小組起初在主井皮帶機頭安裝了一套棒條篩。隨著主井皮帶緩緩開啟,大塊矸石被篩子過濾了出來,但隨著皮帶速度加快,提升煤量不斷加大,大塊矸石很快將所有篩孔堵滿,原煤和矸石出現(xiàn)了大量堆積,改造以失敗告終。原來,主井皮帶的原煤提升量在2500噸每小時,照此速度,且不說大塊矸石,僅僅是大塊的原煤也會很快將篩孔堵滿,可如果降低提升速度,提升量將無法得到保障,這一矛盾使課題改造陷入了僵局。
困難阻擋不了趙莊技改人前行的腳步?!凹热辉禾嵘坎荒芨淖?,那么我們能不能將主皮帶的煤量進行分流或者隔斷呢?”關(guān)鍵時刻,趙水富的一句話再次給課題小組的成員們點明了思路。可是如何在狹小的溜槽空間、有限的轉(zhuǎn)載距離上實現(xiàn)這一功能,卻又讓小組成員犯了難。三個月的時間里,課題小組成員夙夜難寐,車間現(xiàn)場往往一呆就是幾個小時,改造方案一再推翻,設(shè)計圖紙一再更換……最終,主井不停車排矸系統(tǒng)技術(shù)雛形初現(xiàn)。
在原磊的帶領(lǐng)下,記者現(xiàn)場來到選煤廠原煤車間,原磊告訴記者,新的改造分為兩部分,包括在主井機頭安裝的一套翻板和在翻板前方安裝的一套反弧形篩,在反弧形篩前方焊接一個溜槽和八號皮帶機聯(lián)接在一起。這樣,正常提升時,翻板在液壓油缸控制下處于直立狀態(tài),原煤通過翻板緩沖進入101#上倉皮帶機機尾溜槽。發(fā)現(xiàn)大矸后,控制室只需通知主井機頭司機啟動按鈕,就能將翻板伸向主井驅(qū)動滾筒方向,反弧形篩同時落下,提升上來的原煤和矸石就會通過翻板流到反弧形篩上面,隨后再次點動按鈕將翻板恢復(fù)到直立位置恢復(fù)正常原煤提升,反弧形篩同時開始向前翻轉(zhuǎn),將大矸轉(zhuǎn)載到八號皮帶機機尾,運輸?shù)蕉秧穮^(qū)內(nèi),進而完成不停車外排大矸的目的。這一改造通過隔斷煤流的方式,不但提高了工效,降低工人勞動強度,同時還節(jié)約了大量的人工成本支出。
近年來,趙莊煤業(yè)始終秉持“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力”的工作宗旨,加大科技創(chuàng)新的獎勵力度,積極推動群眾性“五小”活動開展?;鶎訂挝幻吭率占締挝恍〗ㄗh,填寫《五小成果立項備案表》,每季度申報《晉煤集團科技創(chuàng)新“五小”成果申報表》,半年度對“五小”成果進行評審、獎勵,職工參與率達(dá)到
80%
以上。近年來,趙莊煤業(yè)獲“五小”成果獎
48
項,特等獎1項,一等獎
6
項,二等獎
16
項,三等獎
25
項。其中
2015
年的《撕裂保護裝置改造》和《彈簧減震緩沖床》分別獲山西省“五小”競賽優(yōu)秀項目成果三等獎和晉城市企業(yè)職工五小競賽活動優(yōu)秀成果三等獎。“五小”成果的開展提升了全員的專業(yè)技術(shù)水平,激發(fā)了想創(chuàng)新、愛創(chuàng)新的興趣和積極性,培養(yǎng)了員工主動創(chuàng)新的良好習(xí)慣,為打造具有獨特核心競爭力的現(xiàn)代化一流礦井建設(shè)提供了技術(shù)支持和智力保障。