皮帶運輸危險源辨識匯編
一、皮帶機頭安裝
1、危險源：頂板或巷幫有離層。
風險及其后果描述：易發(fā)生活矸掉落砸傷作業(yè)人員。
預(yù)控措施：巷道頂板，巷幫無離層，無裂隙，無活矸，進行敲幫問頂。
2、危險源：用鐵絲捆綁不牢固。
風險及其后果描述：易發(fā)生重物掉落碰傷人員。
預(yù)控措施：①皮帶機頭架裝車后,必須用2股新鋼絲繩捆綁牢固,礦車的前端用金屬網(wǎng)罩??；②下放時礦車必須使用保險繩。
3、危險源：人員搬運過程中配合不當。
風險及其后果描述：易造成配合不當碰傷人員。
預(yù)控措施：人員搬運過程中要有專人指揮,齊拿齊放,配合協(xié)調(diào)。
4、危險源：松鋼絲繩或吊鏈起吊時使用不得當。
風險及其后果描述：易發(fā)生設(shè)備掉落，砸傷人員。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工松鋼絲繩或吊鏈時要有專人指揮作業(yè)，兩側(cè)不允許有人。
5、危險源：起吊重物時，錨桿不牢固或不完好。
風險及其后果描述：易造成拉出或拉斷錨桿傷人。
預(yù)控措施：錨桿長度不小于1.6m，直徑大于18mm，無缺口，螺栓無壞扣，拉力不小于5噸，螺栓處上雙螺母，以防滑扣。
6、危險源：手動葫蘆不完好。
風險及其后果描述：易造成拉斷手動葫蘆傷人。
預(yù)控措施：①鏈環(huán)發(fā)生塑性變形的伸長不得達到原長度的5%；②鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與吊鉤連接部位不得低于原直徑的80%，其它部位不得低于原直徑的90%；③手動葫蘆的鏈環(huán)及吊鉤無扭曲、無嚴重銹蝕、無不能排除的積垢；④手動葫蘆上必須有吊鉤。吊鉤的危險斷面磨損未達到原尺寸10%；⑤吊鉤無補焊，吊鉤表面光滑，無裂紋、折疊等缺陷；⑥吊鉤上無鉆孔或焊接；⑦吊鉤上必須有安全扣；⑧吊鉤開口最短距離處的二個適當位置必須有不易磨損的標志，標志間距離的開口度不超過原尺寸的10%。
7、危險源：用錨桿與花欄螺栓固定不牢固。
風險及其后果描述：易發(fā)生皮帶機頭拉翻碰傷作業(yè)人員。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工用直徑為18mm，長度為1.6m以上的錨桿，在機頭兩側(cè)分別注入兩組錨桿，用直徑為15.5mm以上的鋼絲繩，直徑為30mm以上的花欄螺栓進行緊固。使用混凝土基礎(chǔ)時,必須緊固地腳螺栓。
8、危險源：皮帶張緊不適宜及皮帶跑偏。
風險及其后果描述：易拉傷皮帶帶面。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工進行皮帶運輸機試運轉(zhuǎn)時，調(diào)節(jié)滾筒，上下托輥，使皮帶正常運行。
二、皮帶巷安裝過橋
1、危險源：停機前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風險及其后果描述：皮帶重載導(dǎo)致無法起動或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①膠帶輸輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機；②膠帶輸送機司機發(fā)現(xiàn)撕帶，帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖,未掛牌。
風險及其后果描述：易發(fā)生皮帶誤起動傷人。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。
3、危險源：未按要求檢查搬運皮帶巷過橋。
風險及其后果描述：易發(fā)生人身傷害事故。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在搬運過橋前必須檢查過橋無開焊，無扭曲變形，方可使用。
4、危險源：未按要求安裝皮帶巷過橋。
風險及其后果描述:易發(fā)生摔傷通過人員。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在安裝過橋時，應(yīng)有專人指揮進行，不得采用墊高處理，必須安裝在堅實底板并確認過橋牢固可靠。
5、危險源：安裝過橋前未停運輸機,未閉鎖。
風險及其后果描述：易碰傷作業(yè)人員。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在安裝過橋前，必須停止運輸機運轉(zhuǎn)，就近按下運輸停開關(guān)，進行閉鎖。并懸掛"有人工作,禁止合閘"的警示牌。
6、危險源：安裝過橋時人員配合不當。
風險及其后果描述：易碰傷作業(yè)人員。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工安裝過橋時，要有專人指揮，配合協(xié)調(diào),齊拿齊放。
7、危險源：過橋安裝不符合要求。
風險及其后果描述：影響煤量運輸。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工在安裝過橋時，墊平找正，運輸機過橋高度必須符合運輸機過料要求；②礦井維修鉗工加裝防護欄并粘貼反光警示標志。
8、危險源：未通知調(diào)度。
風險及其后果描述：影響皮帶啟動。
預(yù)控措施：安裝工作完畢，復(fù)位運輸機的拉線開關(guān)，向調(diào)度匯報。三、膠帶輸送機操作
1、危險源：接班人不準時進入接班地點。
風險及其后果描述：易出現(xiàn)精力分散，造成傷害。
預(yù)控措施：準時進入規(guī)定的接班地點。
2、危險源：未對上班皮帶機運行情況及存在的問題進行了解。
風險及其后果描述：易發(fā)生事故。
預(yù)控措施：接班司機向上班了解設(shè)備運行情況及出現(xiàn)問題、處理措施和過程、遺留問題及本班注意事項。
3、危險源：未按規(guī)定穿著勞保用品。
風險及其后果描述：衣物易卷入設(shè)備造成人員傷害。
預(yù)控措施：司機進入工作崗位后著裝要整齊。
4、危險源：未開機進行設(shè)備檢查。
風險及其后果描述：帶隱患作業(yè)致使設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：在上班司機的配合下，認真對膠帶機進行檢查。
5、危險源：未注意工作場所周圍頂幫支護情況。
風險及其后果描述：易造成片幫掉頂傷人。
預(yù)控措施：檢查皮帶機頭頂幫支護完好情況。
6、危險源：膠帶張力不適宜。
風險及其后果描述：易造成斷帶等多種危害。
預(yù)控措施：人員站在膠帶漲緊裝置前，查看膠帶貯存?zhèn)}內(nèi)的膠帶儲存狀況，檢查漲緊跑車是否牢穩(wěn)，拉緊滾筒上膠帶是否跑偏。
7、危險源：托輥與膠帶接頭存在問題。
風險及其后果描述：易造成斷帶，皮帶跑偏掉煤等事故。
預(yù)控措施：查膠帶托輥完整完好情況，膠帶連接卡子完整完好情況。
8、危險源：電機、減速器、聯(lián)軸器存在隱患。
風險及其后果描述：易造成設(shè)備設(shè)施的損壞，液力偶合器漏液會造成工作介質(zhì)缺失無法滿足驅(qū)動要求。
預(yù)控措施：檢查者站在膠帶電機一側(cè)，逐一檢查電機、減速機及液力偶合器的完好、信號靈敏情況和各種膠帶保護情況，發(fā)現(xiàn)有問題及時處理。
9、危險源：落煤點偏斜不正。
風險及其后果描述：易造成皮帶上煤不正、跑偏、掉煤等事故，機尾架不完好易造成對皮帶接頭掛卡造成斷帶。
預(yù)控措施：檢查前部帶機尾架是否完好、彈性托輥的完整情況，轉(zhuǎn)載點和落煤是否適宜。
10、危險源：轉(zhuǎn)動部位防護裝置不齊全。
風險及其后果描述：易造成人員傷害。
預(yù)控措施：檢查前部膠帶機尾滾筒的完好情況，清帶裝置的工作情況以及防護欄的完好情況。
11、危險源：檢查液力偶合器時未避開放氣孔并對其進行放氣。
風險及其后果描述:易發(fā)生高溫油液噴出傷人。
預(yù)控措施：檢查液力偶合器時必須先放氣，放氣過程中，操作人員必須避開氣流方向，防止高溫油液噴出傷人。
12、危險源：沒有配齊消防滅火設(shè)施。
風險及其后果描述：當發(fā)生意外火災(zāi)事故時，不能及時滅火。
預(yù)控措施：檢查各轉(zhuǎn)載點沙箱、滅火器必須達到完好要求。
13、危險源：交接班時未對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。
風險及其后果描述：易產(chǎn)生事故。
預(yù)控措施：膠帶司機把膠帶各部的檢查情況收集后，上下兩班一起對設(shè)備進行試運行。
14、危險源：浮煤過多將托輥埋壓。
風險及其后果描述：易造成托輥與浮煤摩擦發(fā)生火災(zāi)。
預(yù)控措施：皮帶架子底下浮煤必須清理干凈，不得把托輥埋住。
15、危險源：膠帶運行時未將防塵裝置開啟。
風險及其后果描述：易①產(chǎn)生大量煤塵易導(dǎo)致看護人員患塵矽?。虎诖罅康拿簤m易造成煤塵爆炸，威及礦井安全。
預(yù)控措施：操作人員在設(shè)備試運行正常后，打開機頭的噴霧滅塵裝置。
16、危險源：皮帶運轉(zhuǎn)時司機未帶防塵口罩。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致看護人員患塵矽病。
預(yù)控措施：皮帶機運轉(zhuǎn)司機必須帶防塵口罩。
17、危險源：開機時操作者站在減速機或電機上。
風險及其后果描述：易造成人員跌落。
預(yù)控措施：操作者站在距膠帶機頭2-3m處，能夠觀察卸載情況的安全地方，目視卸載滾筒卸煤是否適中。
18、危險源：未按要求進行檢查。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：①膠帶輸送機司機接班后檢查機頭至張緊段處設(shè)備，確認設(shè)備外觀完好，無雜物后方可送電；②膠帶輸送機司機接班后檢查機頭的設(shè)備防護罩，如防護欄有缺失、損壞等情況應(yīng)及時通知帶班隊長處理，并設(shè)置臨時警示標志后，方可開機。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機必須確定在無人工作和設(shè)備正常情況下，摘下停電警示牌，解除隔離手柄閉鎖，將隔離手柄打至合閘位置送電。
20、危險源：未檢查周圍人員。
風險及其后果描述：易發(fā)生皮帶轉(zhuǎn)動時傷人。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人方可開機。
21、危險源：未檢查保護裝置。
風險及其后果描述：易發(fā)生設(shè)備誤起動傷人。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機檢查皮帶的各種保護裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠。
22、危險源：操作者未發(fā)出信號隨意開機。
風險及其后果描述：易造成檢查人員在無意識下被膠帶拉倒摔傷。
預(yù)控措施：①操作時用右手點信號按鈕，發(fā)開機信號2-3次；②在發(fā)出開機信號并接到機尾許可信號后，再一次發(fā)出開機信號；③斜巷運輸?shù)哪z帶，打開制動閘。
23、危險源:超過30s不啟動，未查清原因，繼續(xù)作業(yè)。
風險及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：司機用手扶住啟動按鈕，點動膠帶1-2次，每次持續(xù)30s。30s未啟動應(yīng)停機檢查原因，對所存在的問題進行處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
24、危險源：多臺設(shè)備接力運輸時，未按由前向后(逆煤流)順序依次逐臺啟動。
風險及其后果描述：易造成轉(zhuǎn)載點堆煤。
預(yù)控措施：多臺膠帶運輸機配合使用時，必須遵循逆煤流啟動、順煤流停止的原則，以防止轉(zhuǎn)載點貨物堆積。
25、危險源：未按照信號進行操作輸送機。
風險及其后果描述：易造成檢查人員被皮帶刮傷、碰傷。
預(yù)控措施：操作信號按鈕，發(fā)出開機信號，接到機尾許可信號，并在前部設(shè)備正常運行后，方能準備開機。
26、危險源：運行時發(fā)現(xiàn)問題未進行及時處理。
風險及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：操作者時刻注意膠帶的載荷情況及膠帶跑偏情況，發(fā)同問題及時按要求進行處理。
27、危險源：傾聽各部運轉(zhuǎn)聲音時接觸到皮帶外露的轉(zhuǎn)動部位。
風險及其后果描述：易造成機械轉(zhuǎn)動部位傷人。
預(yù)控措施：①經(jīng)常傾聽各部運轉(zhuǎn)聲音及查看各部油溫情況，運行過程中不得出現(xiàn)超溫、缺油現(xiàn)象；②在檢查過程中不得接觸傳動部位。
28、危險源：未對中部及機尾膠帶的載荷、跑偏、摩擦及其他意外情況和機尾浮煤清理情況進行了解。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致大量煤灑落堆積，與膠帶摩擦發(fā)生火災(zāi)。
預(yù)控措施：膠帶運行過程中，要經(jīng)常同膠帶維護人員進行聯(lián)系，了解中部及機尾膠帶的載荷、跑偏、摩擦及其他意外情況和機尾浮煤清理情況。
29、危險源：接到機尾停機信號未立即停機。
風險及其后果描述：易造成事故擴大或皮帶堆煤，壓死機尾或使膠帶跑偏等事故。
預(yù)控措施：膠帶在運行過程中，接到機尾停機信號，必須立即停機，同時向機尾發(fā)出停機信號2-3次，提醒后部設(shè)備停止運煤，防止堆煤壓死機尾膠帶或膠帶造成膠帶跑偏。
30、危險源：班中注意力不集中擅自脫崗。
風險及其后果描述：易發(fā)生設(shè)備損壞或人身傷害。
預(yù)控措施：皮帶司機嚴禁班中睡覺，班中脫崗，認真監(jiān)護設(shè)備運行情況。
31、危險源：開機清理滾筒煤泥。
風險及其后果描述：易發(fā)生清掃工具卷入滾筒傷人。
預(yù)控措施：皮帶機頭各部滾筒粘煤泥時必須先停機后清理。
32、危險源：橫跨膠帶輸送機。
風險及其后果描述：易造成人員摔傷及皮帶轉(zhuǎn)動部位傷人。
預(yù)控措施：皮帶運行時嚴禁跨越皮帶，嚴禁掃皮帶架子。
33、危險源：開機清機尾浮煤。
風險及其后果描述:易把工具卷入轉(zhuǎn)動部位傷人。
預(yù)控措施：皮帶司機清理前一級皮帶機尾時，嚴禁開車清理。
34、危險源：皮帶運行時，乘坐膠帶。
風險及其后果描述：易發(fā)生人身傷害事故。
預(yù)控措施：發(fā)現(xiàn)人員乘坐應(yīng)及時停車并阻止人員乘坐非運人膠帶機。
35、危險源：膠帶運行時未開啟防塵、降塵裝置。
風險及其后果描述：①易產(chǎn)生大量煤塵易導(dǎo)致看護人員患塵矽??；②大量的煤塵集聚易造成煤塵爆炸，危及礦井安全。
預(yù)控措施：操作啟動按鈕點動2-3次，啟動膠帶，開啟機頭噴霧。
四、膠帶輸送機運行中檢查
風險及其后果描述：易發(fā)生清掃工具卷入設(shè)備造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機每班隨時觀查機頭段衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)浮煤、積塵堆積時及時清掃，清掃時要保持身體及使用工具遠離皮帶、托輥等轉(zhuǎn)動物。
2、危險源：未檢查各保護罩是否完好。
風險及其后果描述：防護罩不完好，人員誤入傷人。
預(yù)控措施：①膠帶輸送機司機接班后必須檢查設(shè)備防護罩，如防護欄變形或固定螺栓有松動、缺失、損壞等情況應(yīng)及時通知帶班隊長處理，并設(shè)置臨時警示標志；②膠帶輸送機司機定期檢查確認對設(shè)備防護罩應(yīng)有足夠的強度、剛度、表面應(yīng)光滑、無毛刺和尖銳棱角，并對防護罩結(jié)構(gòu)布局設(shè)計合理提出合理化建議。
風險及其后果描述：易造成膠帶斷帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在皮帶運行時，必須站在距皮帶3 m以外的位置觀察膠帶有無撕帶、帶面損壞、帶扣張開、硫化接頭開口、脫膠、起包等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，視情況嚴重程度采取立即停機處理或向帶班隊長匯報進行處理等措施，并做好記錄。
4、危險源：未對轉(zhuǎn)載點各部鐵制擋煤板進行檢查。
風險及其后果描述：易造成皮帶劃傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工每班應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)載點鋼板焊接、變形情況，若發(fā)現(xiàn)鋼板開焊或有變形，視情況嚴重程度采取立即停機或向帶班隊長匯報進行處理等措施，并做好記錄。
5、危險源：未對清掃器進行檢查。
風險及其后果描述:易發(fā)現(xiàn)皮帶清掃器損壞劃傷皮帶。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機在皮帶運行時，必須站在距皮帶3m以外的位置檢查皮帶機清掃器與帶面的有效接觸面積不得少于70%、無磨損、固定螺絲齊全緊固，如發(fā)現(xiàn)清掃器磨損嚴重、固定螺絲缺失松動，必須及時進行調(diào)整或向帶班隊長匯報并進行記錄，待檢修時處理。
6、危險源：未對消防器材進行清點檢查。
風險及其后果描述：易造成火災(zāi)事故擴大。
預(yù)控措施：①膠帶輸送機司機每班必須檢查確認滅火器校驗日期、壓力表指針處于綠色區(qū)域及鉛封、噴射管完好，如發(fā)現(xiàn)滅火器不正常時，立即匯報帶班隊長及時進行更換；②膠帶輸送機司機每班必須檢查確認沙箱沙子充足干燥，沙箱容量不小于0.2m3，如發(fā)現(xiàn)沙子潮濕、數(shù)量不夠，立即更換沙子或補充沙袋；③礦井維修鉗工每班必須檢查確認消防管路暢通、消防栓齊全，發(fā)問題通知帶班隊長立即處理。
五、停機
1、危險源：停機前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致無法起動或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機；②膠帶輸送機司機發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其后果描述：易發(fā)生皮帶誤起動導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。
3、危險源：停電未按要求閉鎖或未掛警示牌。
風險及其后果描述：易發(fā)生誤送電或設(shè)備誤動作使人員觸電
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機處理煤倉漏斗堵口前必須切斷電源并進行閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌。
六、回收皮帶架、水管
1、危險源：未檢查車輛是否完好。
風險及其后果描述：易發(fā)生車輛不完好，在運行中肇事。
預(yù)控措施：一般工作人員開車前必須檢查礦車的輪對、車架、連接裝置、車箱和底梁,發(fā)現(xiàn)問題及時處理上報當班帶班隊長。
2、危險源：施工過程中人員配合不當。
風險及其后果描述：易造成回收皮帶件及水管傷人。
預(yù)控措施：①一般工作人員作用時必須人員足夠，在皮帶架、水管前檢查設(shè)備是否扭曲、變形、開焊等，皮帶架、水管時指定專人進行指揮，統(tǒng)一口令，步調(diào)一致，避免動作過猛、幅度過大、輕拿輕放；②一般工作人員搬運重物必須符合手工搬運標準。
3、危險源：未按操作要求進行運輸。
風險及其后果描述：易造成回收皮帶件及水管墜落傷人。
預(yù)控措施：一般工作人員要對運輸?shù)钠Ъ?、水管捆綁牢固，符合車輛運行規(guī)定。
4、危險源：施工過程中人員配合不當。
風險及其后果描述：易造成回收皮帶件及水管傷人。
預(yù)控措施：①一般工作人員在卸皮帶架、水管前檢查設(shè)備是否扭曲、變形、開焊等；②一般工作人員在卸皮帶架、水管時由統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一口令，步調(diào)一致。
5、危險源：未按操作要求進行分類碼放。
風險及其后果描述：易造成回收皮帶件及水管傷人、碼放不整齊。
預(yù)控措施：①一般工作人員回收皮帶件及水管按分區(qū)分類的原則存放，并有標識標簽；②一般工作人員回收皮帶件及水管要碼垛的不偏不斜，整齊牢固，高度不超過底面短邊的3倍；③易滾落物料有放滾落楔子。
七、回收皮帶
1、危險源：未檢查車輛完好狀態(tài)。
風險及其后果描述：易發(fā)生車輛不完好，在運行中傷人。
預(yù)控措施：物料回收人員在回收皮帶架、水管前檢查礦車,“一坡三擋”,軌道是否完好。
2、危險源：皮帶卷過于松弛。
風險及其后果描述：易造成運輸途中膠帶散落。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工檢修回收皮帶前必須檢查皮帶卷是否整齊緊湊，并將皮帶卷捆綁牢固，確認卷帶裝置附近人員均撤離到安全地點后，方可啟動卷帶裝置；②使用手動葫蘆起吊皮帶卷時,手動葫蘆必須完好,吊起后嚴禁人員在重物下方站立；③帶卷放置到礦車上后，帶卷前后必須用墊木襯墊穩(wěn)固，以防帶卷在運送過程中滾動。
3、危險源：物料碼放不牢固。
風險及其后果描述：易發(fā)生物料掉落傷人。
預(yù)控措施：①物料回收人員在卸車時禁止人員站立在起吊的皮帶下；②物料回收人員回收皮帶按分區(qū)分類的原則存放，并有表示標簽；③物料回收人員回收皮帶要碼垛的不偏不斜，整齊牢固，高度不超過底面短邊的3倍；④易滾落物料有放滾落楔子。
八、皮帶機頭回收
1、危險源：頂板或巷幫有鱗皮。
風險及其后果描述：易發(fā)生鱗皮掉落砸傷作業(yè)人員。
預(yù)控措施：巷道頂板，巷幫無離層，無裂隙，無活矸，無鱗片
2、危險源：未斷電就進行拆卸。
風險及其后果描述：易造成人員觸電。
預(yù)控措施：回收前必須將開關(guān)上一級電源徹底切斷，并懸掛警示牌。
3、危險源：收帶時人員站在皮帶兩側(cè)。
風險及其后果描述：易碰傷作業(yè)人員。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工分別把上帶和下帶斷開，用人工將膠帶拉出后進行卷帶時.皮帶卷運行的前方嚴禁站人.進行卷帶時，人員禁止站在皮帶兩側(cè)。
4、危險源：皮帶裝車時未捆綁牢固 。
風險及其后果描述：易造成皮帶運輸過程中散落。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工用物料車裝皮帶時捆綁牢固，吊具完好，人員禁止站在重物的下方。
5、危險源：拆卸皮帶機頭組件時人員配合不當。
風險及其后果描述：易發(fā)生配合不當傷人。
預(yù)控措施：拆卸皮帶機組件時,現(xiàn)場必須有專人指揮,配合協(xié)調(diào),齊拿齊放.按規(guī)定逐步進行拆卸。
6、危險源：捆綁不牢靠。
風險及其后果描述：易發(fā)生機架掉落傷人。
預(yù)控措施：①回收后的組件裝到物料車上后,必須用不少于2股新鋼絲繩進行捆綁,捆綁必須牢固；②所有物料的回收和裝卸必須按類分開。
九、更換皮帶巷照明燈泡
1、危險源：停機前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致無法起動或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機；②膠帶輸送機司機發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其后果描述：易發(fā)生皮帶誤起動導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。
3、危險源：停電未閉鎖或掛牌。
風險及其后果描述：易發(fā)生誤送電或設(shè)備誤動作使人員觸電。
預(yù)控措施：礦井維修電工停電后必須進行閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌。
4、危險源：未檢查梯子完好狀況及是否穩(wěn)固。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：①礦井維修電工使用移動式梯子前，必須檢查梯子，確保梯子穩(wěn)固、完好后方可使用；②礦井維修電工確保移動式梯子的梯腳底部堅實，不得墊高使用，立梯角度以75°±5°為宜。
5、危險源：未檢查作業(yè)范圍是否有人員。
風險及其后果描述：皮帶巷照明燈的護罩、工具墜落傷人。
預(yù)控措施：礦井維修電工更換燈泡前必須檢查確認周圍無其他人員時方可作業(yè)。
6、危險源：未對安全帶的完好情況進行檢查。
風險及其后果描述：安全帶不完好易導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：①礦井維修電工爬梯前必須檢查確認安全帶合格、完好，并佩戴好安全帶；②礦井維修電工上梯后將安全帶吊掛在無尖銳棱角的穩(wěn)固物體上。
7、危險源：私自送電。
風險及其后果描述：易造成誤送電導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：礦井維修電工在工作完畢后方可摘下停電警示牌，解除隔離手柄閉鎖，將隔離手柄打至合閘位置，確認電源指示燈亮后，按下啟動按鈕。
十、檢修電氣設(shè)備
1、危險源：未檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
風險及其后果描述：易導(dǎo)致瓦斯事故。
預(yù)控措施：礦井維修電工在打開開關(guān)前，必須檢查并確保瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，如果瓦斯?jié)舛瘸藜皶r聯(lián)系通風隊，瓦斯?jié)舛日：蠓娇勺鳂I(yè)。
2、危險源：停電未按要求閉鎖或未掛警示牌。
風險及其后果描述：易造成誤送電或設(shè)備誤動作使人員觸電
預(yù)控措施：①礦井維修電工應(yīng)該熟知電氣設(shè)備的工作原理及電氣設(shè)備的機構(gòu)；②礦井維修電工檢修前必須切斷電源并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌。
3、危險源：未按要求進行驗電、放電、掛接地線。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致人員觸電。
預(yù)控措施：①礦井維修電工使用與電壓等級相適應(yīng)的驗電器驗電，確認無電壓后，先接地、再接導(dǎo)電體對地放電；②掛接地線時先接接地端，后接導(dǎo)體端，并三相短路。
4、危險源：未按要求檢修或檢修不到位。
風險及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：①礦井維修電工對檢修設(shè)備各部位進行詳細的檢查；②礦井維修電工在檢修時，必須按組裝的相反順序拆卸檢查部件；③礦井維修電工在更換或修理損壞部件時，應(yīng)按質(zhì)量要求修復(fù)和組裝。
5、危險源：上蓋前未檢查開關(guān)內(nèi)是否遺留零部件或工具等導(dǎo)體。
風險及其后果描述：設(shè)備短路易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：礦井維修電工檢修完畢后必須檢查確保零部件齊全，連接可靠、無零件或工具等導(dǎo)體遺留在設(shè)備中，拆掉接地線，方可合蓋。
6、危險源：送電時未拆除接地線。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致短路損壞設(shè)備。
預(yù)控措施：礦井維修電工送電前必須拆掉接地線；檢查確認各操作手把的位置在零位，按照先高壓，后低壓，最后負載的順序送電。
十一、調(diào)整皮帶跑偏
1、危險源：調(diào)整托輥應(yīng)在停機狀態(tài)下進行。
風險及其后果描述：易造成維修人員損傷。
預(yù)控措施：中部膠帶跑偏撒煤時，通過改變托輥與膠帶中心線的夾角來調(diào)整，調(diào)整托輥時，應(yīng)在停機狀態(tài)下進行。
2、危險源：施工人員不會調(diào)整膠帶跑偏。
風險及其后果描述：易產(chǎn)生不能將跑偏現(xiàn)象消除反而加劇跑偏。
預(yù)控措施：面向膠帶運行方向，當膠帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或?qū)⒂叶讼蚝髷[；當膠帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。
3、危險源：膠帶上煤點不正。
風險及其后果描述：易造成皮帶撕裂。
預(yù)控措施：若跑偏原因是由于轉(zhuǎn)載機上煤位置不正，和轉(zhuǎn)載機司機共同調(diào)整。
4、危險源：塞煤處未立即掏凈。
風險及其后果描述：易發(fā)生斷帶事故和著火事故。
預(yù)控措施：機頭(尾)跑偏時，首先檢查換向滾筒是否有浮煤等異物塞堵，如有塞煤現(xiàn)象立即掏凈.機尾跑偏上煤點是否落在膠帶中心線上.上煤不正應(yīng)設(shè)法調(diào)整。
5、危險源：未及時調(diào)整皮帶的跑偏。
風險及其后果描述：易造成皮帶撕裂。
預(yù)控措施：膠帶跑偏時，也可用扳手旋轉(zhuǎn)滾筒軸支承架上的螺栓桿、迫使?jié)L筒軸擺動一定角度，消除皮帶跑偏。
6、危險源：千斤頂或撬棍的支點選擇不正確。
風險及其后果描述：易發(fā)生千斤頂或撬棍飛脫傷人。
預(yù)控措施：用千斤頂或撬棍整體擺動機頭漲緊跑車或機尾架等，直至機頭至機尾膠帶正常為止。
7、危險源：膠帶跑偏調(diào)整不正確或不徹底。
風險及其后果描述：易發(fā)生不能及時調(diào)整正常，影響生產(chǎn)或造成人員傷害。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的調(diào)偏位置；②礦井維修鉗工在調(diào)整跑偏時，必須逐步調(diào)整，盡量均勻調(diào)偏，按照皮帶“跑高不跑低，跑后不跑前，跑大不跑小”的規(guī)律進行調(diào)整，及皮帶運行方向進行調(diào)整；③礦井維修鉗工在調(diào)整過程中，要邊調(diào)整邊觀察，先在皮帶空轉(zhuǎn)情況下調(diào)好，再在重載情況觀察，并繼續(xù)調(diào)整，直到皮帶不跑偏為止；④礦井維修鉗工在調(diào)整跑偏后，必須緊固調(diào)整架螺栓后繼續(xù)觀察，完整運轉(zhuǎn)兩圈無再跑偏現(xiàn)象，方可收工。
十二、更換皮帶架托輥
1、危險源：停機前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致無法起動或發(fā)生斷帶事故
預(yù)控措施：①膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機；②膠帶輸送機司機發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其后果描述：易發(fā)生皮帶誤起動導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。
3、危險源：安裝前未檢查托輥完好狀況。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工安裝前必須檢查確認托輥完好且轉(zhuǎn)動靈活。
4、危險源：一個人更換托輥。
風險及其后果描述：易造成維修人員受傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工更換托輥至少有三人共同進行，必須指定專人指揮，使用撬棍。
5、危險源：未清理現(xiàn)場工具 。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現(xiàn)場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
6、危險源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風險及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員后方可開機。
十三、處理膠帶機轉(zhuǎn)載堵大塊
1、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機發(fā)現(xiàn)各轉(zhuǎn)各轉(zhuǎn)載點堵時立即停機。
2、危險源：未停機處理堵大塊。
風險及其后果描述：易發(fā)生膠帶運轉(zhuǎn)刮傷工作人員。
預(yù)控措施：①膠帶輸送機司機停機后必須使用就地急停按鈕進行閉鎖，切斷皮帶機主回路電源；②膠帶輸送機司機處理大塊時，應(yīng)使用大錘，撬棍等工具，采取搬運或破碎后處理等方式處理。
3、危險源：未清理現(xiàn)場工具。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司停機后必須清理現(xiàn)場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
4、危險源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風險及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員后方可開機。
十四、處理煤倉漏斗堵口
1、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其后果描述：易發(fā)生皮帶誤起動導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：司機停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。
2、危險源：停電未按要求閉鎖或未掛警示牌。
風險及其后果描述：易發(fā)生誤送電或設(shè)備誤動作使人員觸電。
預(yù)控措施：司機處理煤倉漏斗堵口前必須切斷電源并進行閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌。
3、危險源：疏通漏斗時方法方式不正確。
風險及其后果描述：易產(chǎn)生使用的工具或溜出的煤塊傷人。
預(yù)控措施：司機先使用大錘敲打煤倉堵口處的鎖口鋼板，未能疏通時，使用水管沖洗煤倉堵口處的煤，如仍然不能疏通，必須及時匯報礦調(diào)度室及帶班隊長，采取合適的措施進行處理。
風險及其后果描述：易造成誤送電或設(shè)備誤動作使人員觸電。
預(yù)控措施：司機解除隔離手柄閉鎖，將手柄打至“合”位，掛上送電標志牌。
5、危險源：未清理現(xiàn)場工具。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：司機在開機前必須清理現(xiàn)場的工具，確認所有工具收集齊全，方可開機。
6、危險源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風險及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動的皮帶或皮帶上掉下的煤塊碰傷。
預(yù)控措施：司機開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員后方可開機。
十五、皮帶接頭皮帶釘扣
1、危險源：停機前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致無法起動或發(fā)生斷帶事故
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機；②礦井維修鉗工發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：未按操作要求檢查皮帶機頭。
風險及其后果描述：易被皮帶轉(zhuǎn)動傷人。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工司機必須站在距皮帶3m以外的位置檢查皮帶扣，發(fā)現(xiàn)狀態(tài)較差的帶扣或帶面后停機。
3、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。
4、危險源：未檢查張緊跑車完好狀況。
風險及其后果描述：易造成張緊小車掉道。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開啟張緊絞車前必須檢查其張緊車的完好及方位，保持張緊車于張緊滑道平行，以防止掉道。
5、危險源：斷帶前未上皮帶卡子。
風險及其后果描述：易發(fā)生膠帶在自重的條件下下滑。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工開動張緊絞車時,必須先將張緊裝置松至完全松弛狀態(tài)后,將皮帶用皮帶夾板夾住；②從狀態(tài)較差的帶扣或帶面處將皮帶穿條或皮帶割掉。
6、危險源：未按要求釘扣、對接皮帶扣。
風險及其后果描述：易傷人或損壞皮帶。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工在割皮帶時,必須用鋼板尺畫線后再割皮帶,保證皮帶邊平直,不出現(xiàn)斜角；②用皮帶釘扣機釘扣時,將皮帶一邊插入釘扣機模架內(nèi)開始釘扣,礦井維修鉗工在釘扣時不得站在皮帶上；③釘扣完成后對接皮帶，插入穿條。
7、危險源：未清理現(xiàn)場工具。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機前必須清理現(xiàn)場的工具和雜物，確認所有工具收集齊全，無雜物，方可開機。
8、危險源：未檢查周圍人員。
風險及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機前必須檢查確認周圍無其他人員時方可開機。
十六、更換膠帶
1、危險源：停機前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致無法起動或發(fā)生斷帶事故
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機；②礦井維修鉗工發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：檢查皮帶接頭時接觸運轉(zhuǎn)中的膠帶。
風險及其后果描述：易被皮帶轉(zhuǎn)動傷人。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工司機必須站在距皮帶3m以外的位置檢查皮帶扣，發(fā)現(xiàn)狀態(tài)較差的帶扣或帶面后停機。
3、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4、危險源：選擇合適的地方堆放備用皮帶。
風險及其后果描述：影響更換速度。
預(yù)控措施：將新膠帶展開折疊于適當?shù)胤剑缓髮蛇吙卺敽谩?/p>
5、危險源：專人聯(lián)系開車事宜。
風險及其后果描述：易造成維修人員的損傷。
預(yù)控措施：由專人與司機聯(lián)系開膠帶，待新膠帶全部帶至舊膠帶上并至適當位置后停機。
6、危險源：劃割皮帶。
風險及其后果描述：易產(chǎn)生電工刀割傷施工人員。
預(yù)控措施：劃割皮帶時，人員避開刀鋒方向進行劃割。
7、危險源：未清理現(xiàn)場。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：司機在開機前必須清理現(xiàn)場的工具，確認所有工具收集齊全，膠帶周圍無刮卡，方可開機。
8、危險源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風險及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動的皮帶或皮帶上掉下的煤塊碰傷。
預(yù)控措施：給煤機司機開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人后方可開機。
十七、縮膠帶機尾
1、危險源：推拉缸斷鏈。
風險及其后果描述：易造成推拉缸鏈子斷開傷人。
預(yù)控措施：檢查鏈子是否完好。
2、危險源：停機前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致無法起動或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機；②礦井維修鉗工發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
3、危險源：停機時未閉鎖,未掛牌。
風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工停機后必須對停機按鈕及就地急停按扭進行閉鎖。并懸掛“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌。
4、危險源：拉移機尾時未設(shè)專人看護。
風險及其后果描述：易造成人員受傷。
預(yù)控措施：拉移機尾時在機尾兩側(cè)設(shè)專人進行監(jiān)護，嚴禁任何人員進入機尾區(qū)域。
5、危險源：未清理現(xiàn)場找工具。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現(xiàn)場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
6、危險源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風險及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員后方可開機。
十八、制作、更換擋煤皮
1、危險源：制作擋煤皮不合適。
風險及其后果描述：易掉落劃傷皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工制作的護煤皮應(yīng)符合：長度在2.5-3米之間，寬度在35-40厘米之間，孔距為35厘米。
2、危險源：停機前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致無法起動或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機；②礦井維修鉗工發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
3、危險源：停機時未閉鎖,未掛牌。
風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工停機后必須對停機按鈕及就地急停按扭進行閉鎖。并懸掛“有人工作嚴禁合閘”的警示牌。
4、危險源：更換過程中使用工具未注意周圍施工人員。
風險及其后果描述：易發(fā)生拆卸、更換當中工具傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工在更擋護煤皮時，根據(jù)螺栓的大小選擇適當?shù)陌馐?；②礦井維修鉗工在更換的過程中，由專人指揮、人員要配合好取下舊的護煤皮安上新的擋煤皮并緊固護煤皮的螺栓。
5、危險源：未清理現(xiàn)場找工具。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現(xiàn)場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
6、危險源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風險及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機前檢查皮帶周圍的人員確認無人員后方可開機。
十九、更換膠帶輸送機架子
1、危險源：停機前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致無法起動或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機；②礦井維修鉗工發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖,未掛牌。
風險及其后果描述：易發(fā)生皮帶誤起動導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工停機后必須對停機按鈕及就地急停按扭進行閉鎖。并懸掛“有人工作嚴禁合閘”的警示牌。
3、危險源：更換后未對其進行調(diào)整。
風險及其后果描述：易發(fā)生膠帶跑偏。
預(yù)控措施：更換完畢后必須將串銷上齊全，并將膠帶機調(diào)整平直。
4、危險源：未清理現(xiàn)場找工具。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現(xiàn)場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
5、危險源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風險及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機前檢查皮帶周圍的人員確認無人員后方可開機。
二十、更換對輪
1、危險源：停機前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致無法起動或發(fā)生斷帶事故
預(yù)控措施：①膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機；②礦井維修鉗工發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴重或偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時,未閉鎖。
風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖，并停電掛牌。
3、危險源：未檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
風險及其后果描述：易導(dǎo)致瓦斯事故。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在更換對輪，必須檢查并確保瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，如果瓦斯?jié)舛瘸藜皶r聯(lián)系通風隊，瓦斯?jié)舛日：蠓娇勺鳂I(yè)。
4、危險源：拆取對輪時人員配合不當。
風險及其后果描述：易碰傷操作人員。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工根據(jù)螺栓的大小，選擇適當?shù)墓ぞ?，取下螺栓；②井下電鉗工在取護罩時由專人指揮，兩人配合密切，取下護罩；③井下電鉗工拆取對輪時，人員必須站在側(cè)面進行作業(yè)。
5、危險源：未檢查手動葫蘆。
風險及其后果描述：易發(fā)生手動葫蘆，電動機脫落傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工使用前檢查工器具的完好；②礦井維修鉗工使用前檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤、如有銹蝕、裂紋、損傷、傳動部分不靈活應(yīng)嚴禁使用。
6、危險源：未對新對輪進行檢查，更換過程中使用工具時配合不當。
風險及其后果描述：易造成對輪掉落傷人。
預(yù)控措施：①礦井電鉗工選用與對輪大小相符的液壓撥輪器，在撥輪時，確保撥輪器的三爪平穩(wěn)的固定在對輪上；②礦井電鉗工在使用對撥輪器冷撥對輪，拔不下來的對輪。采用氧焊對輪周圍均勻加熱方法；③礦井維修鉗工更換前必須檢查所更換的對輪無裂紋、磨損、損壞等現(xiàn)象；④礦井維修鉗工在起吊過程中，嚴禁站在起吊的電機下方和兩設(shè)備之間。
7、危險源：手動葫蘆沒有檢查。
風險及其后果描述：易造成手動葫蘆，電動機脫落傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工使用前檢查工器具的完好；②礦井維修鉗工使用前檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤、如有銹蝕、裂紋、損傷、傳動部分不靈活應(yīng)嚴禁使用。
8、危險源：電動機軸向及徑向間隙超標。
風險及其后果描述：易損壞設(shè)備。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工將新電機吊入到位，調(diào)整聯(lián)軸器間隙，同軸度徑向位移小于0.4mm，端面間隙不大于5mm，緊固地腳螺栓，必須緊固到彈墊壓平為止。
9、危險源：未按要求上護罩。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致連接銷移位導(dǎo)致設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工安裝對輪后，必須上好護罩；②礦井維修鉗工必須將對輪護罩的螺栓堅固到彈簧墊上，壓平為止。
10、危險源：螺栓緊固不到位。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：礦工維修鉗工必須將對輪護罩的螺栓堅固到彈簧墊上，壓平為止。
11、危險源：未清理現(xiàn)場工具。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現(xiàn)場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
12、危險源：未檢查設(shè)周備周圍人員。
風險及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員后方可開機。
二十一、更換膠帶輸送機電機軸承
1、危險源：停機前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致無法起動或發(fā)生斷帶事故
預(yù)控措施：①膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機；②膠帶輸送機司機發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖,未掛牌。
風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸機司機停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。并懸掛“有人工作,嚴禁合閘”的警示牌。
3、危險源：未檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
風險及其后果描述：易導(dǎo)致瓦斯事故。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在更換膠帶輸送機電軸承前，必須檢查施工地點并確保瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，如果瓦斯?jié)舛瘸藜皶r聯(lián)系通風隊，瓦斯?jié)舛日：蠓娇勺鳂I(yè)。
4、危險源：拆除防護罩時人員配合不當。
風險及其后果描述：易造成防護罩掉落傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工根據(jù)螺栓的大小，選擇適當?shù)墓ぞ?；②礦井維修鉗工在采取護罩時由專人指揮，倆人配合密切，取下護罩。
5、危險源：人員站在起吊電機下方。
風險及其后果描述：易發(fā)生電動機脫落傷人。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工必須檢查所吊電機下方人員，起吊人員應(yīng)站在可以不被吊起的電機碰傷的位置。
6、危險源：在取護罩、撥對輪時人員配合不當。
風險及其后果描述：易發(fā)生工具和取下護罩傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工根據(jù)螺栓的大小，選擇適當?shù)墓ぞ?；②礦井維修鉗工在采取護罩時由專人指揮，倆人配合密切，取下護罩。
7、危險源：拆除軸承的操作順序不對。
風險及其后果描述：易造成人員傷害。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工用撥輪器將電機側(cè)的半軸器撥出；②擰開軸承端蓋固定螺栓，取下端蓋，用吊鏈吊住電機輸出軸端，再擰開盤形軸座固定螺栓，取下盤形軸承座，用撥輪器撥出軸承。
8、危險源：未按要求安裝軸承、未按要求檢查端蓋是否完好，軸承未注油。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致軸承損壞。
預(yù)控措施：①用煤油清洗電機輸出軸，同時用油盆加熱新軸承至150攝氏度左右，迅速將加熱的軸承安裝到位，然后對軸承進行降溫；②安裝盤形軸承座并緊固其固定螺栓，給軸承加入適量黃油后，在安裝端蓋時，必須檢查端蓋有無裂紋、缺口蓋上軸承端蓋并緊固軸承端蓋固定螺栓；③礦井維修鉗工，在安裝端蓋時，必須檢查端蓋有無裂紋、缺口；④礦井維修鉗工在安裝完軸承，必須給軸承注油。
9、危險源：更換膠帶輸送機電機軸承。
風險及其后果描述：易發(fā)生防護罩或風罩沒上傷人。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工安裝對輪后，必須上好護罩。
10、危險源：對輪沒安好地腳螺栓沒緊固。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致電動機軸承、對輪損壞。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工必須將對輪護罩的螺栓緊固到彈簧墊上，壓平為止。
11、危險源：未清理現(xiàn)場工具。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現(xiàn)場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
12、危險源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風險及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員后方可開機。
二十二、更換皮帶機電機
1、危險源：停機前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致無法起動或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機；②礦井維修鉗工發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。
3、危險源：停電未按要求閉鎖或未掛警示牌。
風險及其后果描述：易造成誤送電或設(shè)備誤動作使人員觸電。
預(yù)控措施：礦井維修電工檢修前必須切斷電源閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌。
4、危險源：未按要求進行驗電、放電、掛接地線。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致人員觸電。
預(yù)控措施：①礦井維修電工使用與電壓等級相適應(yīng)的驗電器驗電，確認無電壓后，先接地、再接導(dǎo)電體對地放電；②礦井維修電工在掛接地線時先接接地端，后接導(dǎo)體端，并三相短路。
5、危險源：未按要求拆開防護罩及對輪松地腳螺栓。
風險及其后果描述：易發(fā)生使用工具和拆開防護罩傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工必須選用與螺栓相符的工具；②礦井維修鉗工必須由專人指揮，兩人配合取下護罩。
6、危險源：未檢查對輪是否完好。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工更換前必須檢查電機所帶的對輪無裂紋、磨損、損壞等現(xiàn)象，方可使用。
7、危險源：拆除電源線時順滑絕緣外皮未對電源線相序做標記。
風險及其后果描述：易造成設(shè)備漏電和電機反轉(zhuǎn)。
預(yù)控措施：①必須由礦井維修電工進行拆線工作；②礦井維修電工在拆線過程中不能損壞電纜線頭及絕緣層，做好相序標記。
8、危險源：電動機軸向及徑向間隙超標，地腳螺栓不緊固。
風險及其后果描述：易造成電機軸承損壞。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工將新電機吊入到位，調(diào)整聯(lián)軸器間隙，同軸度徑向位移小于0.4mm，端面間隙不大于5mm，緊固地腳螺栓，必須緊固到彈墊壓平為止。
9、危險源：電源線絕緣外皮有損傷。
風險及其后果描述：易造成漏電、連電燒毀電機。
預(yù)控措施：①礦井維修電工檢查電線有無破皮、絕緣阻值是否達到相應(yīng)電壓等級的要求；②礦井維修電工檢查接線盒隔爆面有無劃痕、有無點蝕、接線柱的壓線板有無變形，螺絲有無滑絲。
10、危險源：未安裝防護罩。
風險及其后果描述：易發(fā)生轉(zhuǎn)動部位傷人。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工安裝電機后，必須上好護罩。
11、危險源：未按要求對電機軸承注油。
風險及其后果描述：易損壞軸承。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在更換的電機軸承注油時，所加的潤滑脂符合要求，油量適當，占油腔的1/2-2/3，不漏油。
12、危險源：送電時未拆除接地線。
風險及其后果描述：易損壞供電線路。
預(yù)控措施：①礦井維修電工送電前必須拆掉接地線；②檢查確認各操作手把的位置在零位，取下警示牌送電。
13、危險源：未清理現(xiàn)場工具。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞膠帶輸送機以及危害人員。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現(xiàn)場的工具，確認所有工具收集齊全，方可開機。
14、危險源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風險及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員后方可開機。
二十三、更換滾筒軸承
1、危險源：停機前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致無法起動或發(fā)生斷帶事故
預(yù)控措施：①膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機；②膠帶輸送機司機發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。
3、危險源：未檢查夾帶裝置是否完好可靠。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致跑帶事故。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工使用前檢查確認夾帶裝置的固定螺栓無損壞、夾帶裝置無變形后方可使用。
4、危險源：未檢查夾板固定皮帶是否牢靠。
風險及其后果描述：易造成設(shè)備誤起動導(dǎo)致設(shè)備傷人和設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：①由礦井維修鉗工全面檢查作業(yè)中的各道工序是否符合要求；②皮帶夾板是否夾緊皮帶,各處螺栓是否緊固可靠。
5、危險源：松帶前未檢查人員遠離皮帶。
風險及其后果描述：易造成人員擠傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在松帶前檢查確認皮帶及運轉(zhuǎn)部位無作業(yè)人員后，方可松開皮帶。
6、危險源：使用手拉葫蘆的方法不正確以及所使用的手拉葫蘆不完好。
風險及其后果描述：易發(fā)生脫落傷人或設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工使用手動葫蘆前必須檢查鏈環(huán)塑性變形和手動葫蘆的磨損情況，當鏈環(huán)伸長量超過原長度的5%或鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與吊鉤連接部件磨損減少到原直徑的80%以下，其它部位磨損減少到原直徑的90%以下時不得使用；②檢查手動葫蘆的鏈環(huán)及吊鉤有無扭曲、嚴重銹蝕或積垢，如鏈環(huán)及吊鉤出現(xiàn)扭曲、嚴重銹蝕或有積垢不能排除時不得使用；③檢查吊鉤的危險斷面的磨損情況，如磨損減少到原尺寸10%以上時不得使用；④檢查吊鉤，如有補焊或焊接、鉆孔、吊鉤表面不光滑、有裂紋、折疊等缺陷時不得使用。
7、危險源：張緊未全部松開。
風險及其后果描述：張緊力過大造成夾帶裝置損壞，跑帶致使人員傷亡。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工松開張緊后檢查張緊裝置是否全部松開，必須在沒有張力的情況下進行檢修。
8、危險源：未檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
風險及其后果描述：易導(dǎo)致瓦斯事故。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在打開開關(guān)前，必須檢查并確保瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，如果瓦斯?jié)舛瘸藜皶r聯(lián)系通風工區(qū)，待瓦斯?jié)舛日：蠓娇勺鳂I(yè)。
9、危險源：夾帶裝置未固定牢固。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致跑帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工選擇合適的位置，將上下帶夾緊并靠皮帶架上固定。
10、危險源：皮帶張緊力過大。
風險及其后果描述：易造成膠帶損壞。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工松帶前必須檢查確認沒有任何人員站在皮帶上；②啟動張緊絞車，松開張緊，保證膠帶無張力；③礦井維修鉗工使用吊鏈拉松所換滾筒處膠帶。
11、危險源：取下端蓋時人員配合不當。
風險及其后果描述：易發(fā)生端蓋掉落砸人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工必須選用與螺栓相符的工具；②礦井維修鉗工必須由專人指揮，兩人配合取下端蓋。
12、危險源：取下軸承時人員配合不當。
風險及其后果描述：易發(fā)生軸承掉落砸人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工松開非更換軸承側(cè)軸承座底腳螺栓，松開更換軸承側(cè)上下瓦架聯(lián)結(jié)螺栓，用吊鏈吊開軸承上瓦架；②礦井維修鉗工用吊鏈將更換側(cè)的軸承用吊鏈拉出至軸承離開下瓦架，視情況用氣割割掉舊軸承或用撥輪器拔出舊軸承。
13、危險源：未對軸承瓦架進行清洗。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致軸承損壞。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工先清洗軸承瓦架內(nèi)部，同時用油盆加熱新軸承后，然后迅速安裝到位。
14、危險源：未按操作規(guī)程安裝鎖母、鎖片。
風險及其后果描述：易發(fā)生軸承串動損壞軸承和軸。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工安裝新軸承到位后，用鎖母鉗緊緊固鎖母，并用鎖片鎖住鎖母，安裝防塵圈、上瓦殼 、緊固軸承瓦架的螺栓。
15、危險源：未上防塵圈和緊固軸承瓦架螺栓。
風險及其后果描述：易損壞軸承。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工把密封圈按在密封槽內(nèi)，緊固軸承瓦架的螺絲。
16、危險源：未按要求對軸承注油。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致軸承損壞。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工給更換滾筒軸承注油時，檢查確認潤滑脂合格，油量加到占油腔容積的1/2-2/3。
17、危險源：皮帶張緊不適宜。
風險及其后果描述：易發(fā)生誤操作造成設(shè)備損壞或人員傷害。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工在更換滾筒軸承后操縱張緊開關(guān)按扭使兩處夾帶裝置松帶時要檢查周圍人員；②礦井維修鉗工開動張緊絞車進行張緊皮帶時要檢查周圍人員，開動張緊絞車張緊，當皮帶達到一定的張力時，取下夾帶裝置，開始張緊皮帶，張緊時兩人配合，一人操作，一人觀察皮帶的張緊度。
18、危險源：未清理現(xiàn)場工具。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現(xiàn)場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
19、危險源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風險及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員后方可開機。
二十四、更換滾筒
1、危險源：停機前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致無法起動或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①礦井維修電工停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機；②礦井維修電工發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機后未閉鎖未掛停電警示牌。
風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動造成人員傷亡。
預(yù)控措施：礦井維修電工停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖，切斷控制電源并掛牌。
3、危險源：未檢查夾板。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致皮帶誤動作傷人。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在使用前必須檢查夾板螺孔是否增大，螺栓是否滑扣，夾板有無變形。
4、危險源：膠帶張緊力過大。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致無法將滾筒抽出。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工在松張緊時，嚴禁人員站在張緊裝置周圍；②礦井維修鉗工選擇合適的位置，將下下帶夾緊并靠皮帶架上固定；③礦井維修鉗工在松帶前檢查確認皮帶及運轉(zhuǎn)部位無作業(yè)人員后，松開皮帶；④礦井維修鉗工松開張緊后檢查張緊裝置是否全部松開，必須在沒有張力的情況下進行檢查。
5、危險源：未檢查所用手動葫蘆和電機是否匹配和完好。
風險及其后果描述：易造成脫落傷人或設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工使用前檢查工器具的完好；②礦井維修鉗工使用前檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤，如有銹蝕、裂紋、損傷、傳動部分不靈活，必須嚴禁使用；③礦井維修鉗工使用手動葫蘆前必須保證能吊的重量大于滾筒重量。
6、危險源：拆卸螺栓時工具使用不當。
風險及其后果描述：易發(fā)生施工人員使用扳手時脫手碰傷維修人員。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工根據(jù)螺栓的大小，確定使用合格的工具；②礦井維修鉗工使用活絡(luò)扳手時，一定要用力均勻，不可用沖擊力；③礦井維修鉗工用活絡(luò)扳手時，卡住所要松動的螺絲，螺帽間隙不得大于1mm。
7、危險源：人員在起吊物件下方站立。
風險及其后果描述：易造成拆舊滾筒掉落傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工檢查作業(yè)場所的工作人員嚴禁站在吊裝滾筒周圍及下方；②礦井維修鉗工用吊鏈從皮帶的一側(cè)，吊住滾筒軸的兩端，把舊滾筒抽出。
8、危險源：人員在起吊物件下方站立。
風險及其后果描述：易造成新滾筒掉落傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工檢查作業(yè)場所的工作人員嚴禁站在吊裝滾筒周圍；②礦井維修鉗工用吊鏈從皮帶的一側(cè)，吊住滾筒軸的兩端，把新滾筒拉入；③礦井維修鉗工將新滾筒安裝到位并將滾筒固定螺栓緊固。
9、危險源：軸承沒注油。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致軸承損壞。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工在注油前清理加油嘴的煤泥，并檢查注油嘴破裂，堵塞，油路暢通等是否完好；②礦井維修鉗工必須對軸承注入適當油。
10、危險源：膠帶張緊力不適宜。
風險及其后果描述：易發(fā)生拉斷皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開動張緊絞車進行張緊皮帶時，要檢查確認周圍無人員后，開動張緊絞車張緊，當皮帶達到一定的張力時，取下夾帶裝置，開始張緊皮帶；張緊時倆人配合，一人操作，一人觀察皮帶的張緊度。
11、危險源：未清理現(xiàn)場工具。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現(xiàn)場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
12、危險源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風險及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機前先檢查皮帶周圍人員，確認無人員后，方可開機。
二十五、更換液力偶合器
1、危險源：停機前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致無法起動或發(fā)生斷帶事故
預(yù)控措施：①膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機；②膠帶輸送機司機發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴重跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時,未閉鎖未掛牌。
風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機停機后必須對停機按鈕及就地急停按扭進行閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁合閘”的警示牌。
3、危險源：人員拆卸防護罩時配合不當。
風險及其后果描述：易發(fā)生工具或防護罩掉落傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工根據(jù)螺栓的規(guī)格，確定使用合適活口扳手或梅花扳手；②礦井維修鉗工使用活口扳手時一定要用力均勻，不可用沖擊力；③礦井維修鉗工活口扳手卡住欲松動螺帽間隙不得大于1mm；④礦井維修鉗工先拆掉地腳螺栓，然后拆掉電機與液力偶合器外罩的連接螺栓，移開電機；⑤礦井維修鉗工拆掉液力偶合器外罩與減速箱的連接螺栓，將外罩移開，搬移外罩時要拿穩(wěn)。
4、危險源：手動葫蘆未做完好檢查。
風險及其后果描述：易發(fā)生手動葫蘆、電動機脫落傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工使用前檢查工器具的完好；②礦井維修鉗工使用前檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤，如有銹蝕、裂紋、傳動部分不靈活應(yīng)嚴禁使用。
5、危險源：給液力偶合器放氣時人員未避開放氣孔。
風險及其后果描述：易發(fā)生液體噴濺傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工撥液力偶合器前必須對液力偶合器放液，放液前應(yīng)先慢慢將放液螺栓松動，進行放氣，防止液體噴出傷人，放完汽之后方可放液；②礦井維修鉗工待液體放完之后，用專用液力偶合器絲杠將液力偶合器撥出；③礦井維修鉗工必須按標準安裝新的液力偶合器。
6、危險源：安裝后的電動機存在異常震動。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致電動機損壞。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工必須按檢修標準安裝電機，否則液力偶合器彈性墊損壞電機振動較大，造成電機軸承損壞。
7、危險源：未緊固電機地腳螺栓、未給液力偶合器注液。
風險及其后果描述：工具、注液、防護罩、沒有安防護罩傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工必須緊固電機地腳螺栓和各部連接螺栓；②礦井維修鉗工注液前檢查液力偶合器防爆片及易熔塞是否完好。密封墊圈是否損壞；③礦井維修鉗工在液力偶合器更換后，對液力偶合器注液量為容積百分之八十。
8、危險源：未清理現(xiàn)場工具。
風險及其后果描述：易損壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現(xiàn)場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
二十六、減速箱周期性換油
1、危險源：停機前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致無法起動或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①膠帶輸送機司機停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機；②膠帶輸送機司機發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖。
風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機停機后必須對停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。
3、危險源：注油孔有雜物。
風險及其后果描述：易造成機器損壞。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在加油前清理注油口周圍衛(wèi)生。
4、危險源：未按要求放油、回收。
風險及其后果描述：易污染環(huán)境。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工擰開放油螺栓進行放油時，必須用空油桶收集回舊油，不得隨意放到地上，防止污染環(huán)境。
5、危險源：使用不同型號的油脂。
風險及其后果描述：易造成機器損壞。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工注油前應(yīng)盡量將舊油排完，然后用新油沖洗，然后擰緊放油螺栓，清理注油口周圍衛(wèi)生，打開注油口，用加油器具進行注油；②礦井維修鉗工必須加注規(guī)定型號的潤滑油，注油時，確保油量適當，減速箱油面超過大齒輪半徑的1/2；③礦井維修鉗工注完油后必須擰緊注油螺栓，并檢查確認放油口無漏油現(xiàn)象。
二十七、系統(tǒng)各滾筒及電機注油
1、危險源：停機前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致無法起動或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工停機前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機；②礦井維修鉗工發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴重或跑偏嚴重等緊急情況時可重載停機。
2、危險源：停機時未閉鎖、未掛牌。
風險及其后果描述：易造成皮帶誤起動導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工后必須使用停機按鈕及就地急停按鈕進行閉鎖。并懸掛“有人工作嚴禁合閘”的警示牌。
3、危險源：未清理注油嘴直接注入油脂。
風險及其后果描述：未清理油嘴的煤塵，導(dǎo)致油脂污染，不能良好潤滑導(dǎo)致軸承損壞。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工在注油前清理加油嘴的煤泥；②礦井維修鉗工在注油時遠離轉(zhuǎn)動部位。
4、危險源：未檢查注油嘴是否完好。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致軸承損壞。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在注油前檢查油杯、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜，發(fā)現(xiàn)缺失及時通知維修鉗工。
5、危險源：未清理現(xiàn)場工具。
風險及其后果描述：易損壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機前必須清理現(xiàn)場的工具，確認所有工具收集齊全，無雜物。
6、危險源：未檢查設(shè)周圍人員。
風險及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機司機在開機前檢查皮帶周圍的人員，確認無人員后方可開機。
二十八、浮煤、淤泥清理
危險源：未按要求清理浮煤、淤泥。
風險及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：①膠帶輸送機司機在輸送機運行清浮煤、淤泥時，應(yīng)確保身體的任意部位及使用的工具不得探入機架、底皮帶或儲帶倉內(nèi)；機架、膠帶下的浮煤或淤泥，必須在停機時方可清理；②膠帶輸送機司機在清理浮煤過程中，一定順煤流方向上煤。
二十九、給煤機操作
1、危險源：不按時在崗交接班。
風險及其后果描述：易造成事故擴大。
預(yù)控措施：按指定崗位，準時進入接班地點。
2、危險源：未了解設(shè)備當天運轉(zhuǎn)情況及存在問題。
風險及其后果描述：上崗后不明確設(shè)備監(jiān)護重點。
預(yù)控措施：了解設(shè)備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
3、危險源：未共同檢查現(xiàn)場。
風險及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：在上班司機的配合下，認真對設(shè)備進行檢查。
4、危險源：用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運動部件。
風險及其后果描述：易卷進轉(zhuǎn)動設(shè)備造成人身傷害。
預(yù)控措施：檢查減速機及各轉(zhuǎn)動部位軸承的溫度是否正常，各部螺栓是否緊固有效。
5、危險源：傳動設(shè)備不完好。
風險及其后果描述：易造成傳動力損耗，設(shè)備無法正常工作。
預(yù)控措施：檢查聯(lián)軸節(jié)、減速器及各部軸承的油量、油脂是否符合要求，是否有漏油現(xiàn)象。
6、危險源：電氣設(shè)備不完好。
風險及其后果描述：易造成瓦斯、煤塵爆炸。
預(yù)控措施：檢查電動機、開關(guān)、照明等電器設(shè)備是否完好、按鈕是否靈活可靠。
7、危險源：給煤機閘門開啟過大。
風險及其后果描述：易造成設(shè)備無法正常開動。
預(yù)控措施：檢查有無防礙設(shè)備運行的障礙物、閘門的開啟量是否合適。
8、危險源：防塵系統(tǒng)不正常。
風險及其后果描述：易造成人員塵矽病。
預(yù)控措施：檢查噴霧灑水及沖水管道設(shè)施是否完好，出煤口是否堵塞。
9、危險源：未共同檢查現(xiàn)場。
風險及其后果描述：問題未處理影響下班設(shè)備的正常作業(yè)。
預(yù)控措施：交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進行處理。
10、危險源：發(fā)現(xiàn)問題未及時匯報。
風險及其后果描述：易造成設(shè)備事故處理不及時影響生產(chǎn)。
預(yù)控措施：不能處理的問題應(yīng)向有關(guān)部門匯報。
11、危險源：不在崗交接班。
風險及其后果描述：下一個班次人員無法清楚了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
預(yù)控措施：履行交接班手續(xù)。
12、危險源：精神不集中。
風險及其后果描述：易造成堵眼冒煤等事故。
預(yù)控措施：按下啟動按鈕，開啟給煤機，此時司機應(yīng)站在給煤機旁監(jiān)視設(shè)備啟動，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。
13、危險源：給煤機運行過程中，司機躺臥睡覺及和他人閑談。
風險及其后果描述：易造成堵眼冒貨將設(shè)備埋壓。
預(yù)控措施：開機后正常巡視機器運轉(zhuǎn)情況，不得打盹或離崗。
14、危險源：運行中未注意大塊物料及非煤物料的情況，如發(fā)現(xiàn)有該類物品，應(yīng)立即停機處理。
風險及其后果描述：易造成設(shè)備的損壞。
預(yù)控措施：時刻注意溜煤眼出煤情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15、危險源：發(fā)現(xiàn)異常情況不處理、不匯報。
風險及其后果描述：易掩埋工作人員。
預(yù)控措施：發(fā)現(xiàn)煤中含水量突然增加或異常情況時應(yīng)立即停機，并躲到安全地點，向有關(guān)單位聯(lián)系，文明水量增大的原因，并向有關(guān)部門匯報，待命處理。
16、危險源：未按信號操作。
風險及其后果描述：易造成人身傷害。
預(yù)控措施：收到停機信號后，按下停機按鈕。
17、危險源：處理蓬倉時人員進入給煤機內(nèi)部。
風險及其后果描述：易砸傷工作人員。
預(yù)控措施：運行中發(fā)現(xiàn)堵口時立即停機，打開觀察孔，用撬棍處理。
18、危險源：用撬棍處理堵口時，人站在出煤口正面。
風險及其后果描述：易砸傷工作人員。
預(yù)控措施：運行中發(fā)現(xiàn)堵口時立即停機，打開觀察孔，用撬棍處理。
19、危險源：處理時未設(shè)專人監(jiān)護。
風險及其后果描述：易造成人員傷害事故。
預(yù)控措施：處理高棚時，停機后聯(lián)系為瓦檢隊來人進行處理或用高壓水沖。
20、危險源：用水沖洗電器設(shè)備。
風險及其后果描述：易造成電器設(shè)備受潮無法正常工作。
預(yù)控措施：做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。
21、危險源：未共同檢查現(xiàn)場。
風險及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：向接班人交待清楚當班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項。
三十、采區(qū)小水泵安裝
1、危險源：捆綁不牢固。
風險及其后果描述：易造成水泵滑落傷人。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工用合格的吊裝用具將合格的水泵裝車。
2、危險源：吊具不合適或錨桿不合適。
風險及其后果描述：易造成拉出或拉斷錨桿傷人。
預(yù)控措施：錨桿長度不小于1.6m，直徑為20mm，無缺口，螺栓無壞扣，拉力不小于5噸，螺栓處外設(shè)有雙螺母。
3、危險源：未進行調(diào)平找正。
風險及其后果描述：易造成水泵震動，影響使用壽命。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工使用水平儀對水泵進行調(diào)平找正，用地角螺栓將水泵固定牢固。
4、危險源：配進出水口管路不合格，安裝不合格的儀表。
風險及其后果描述：易損壞設(shè)備。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工根據(jù)水泵的型號配進、出水管，將檢驗合格的壓力表安在出水口處，真空表安在吸水口處。
5、危險源：水泵地腳螺栓松動。
風險及其后果描述：易損壞設(shè)備。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工檢查地角螺栓、水泵主體與管路的連接處、泵體與閘閥的連接處有無松動，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固
6、危險源：未選擇合適的開關(guān)。
風險及其后果描述：無法滿足設(shè)備的需要。
預(yù)控措施：根據(jù)所選排水設(shè)備的功率配備合適的開關(guān)進行控制。
7、危險源：未觀察水泵運行。
風險及其后果描述：易損壞設(shè)備。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工進行水泵試運轉(zhuǎn)，確定水泵的正轉(zhuǎn)，水泵運轉(zhuǎn)時有無異常聲音并觀察壓力表、真空表指示值，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三十一、采區(qū)小水泵操作
1、危險源：不按時交接。
風險及其后果描述：易造成人身傷害事故。
預(yù)控措施：準時進入工作地點，進行現(xiàn)場交接班。
2、危險源：詢問不及時。
風險及其后果描述：①易發(fā)生人身事故或跑水事故；②淹設(shè)備事故。
預(yù)控措施：詢問上班司機水泵的運轉(zhuǎn)情況。
3、危險源：記錄填寫不認真。
風險及其后果描述：下一班人員不能及時的了解水泵的運轉(zhuǎn)情況。
預(yù)控措施：查看水泵運行記錄填寫是否認真，內(nèi)容是否齊全。
4、危險源：設(shè)備帶隱患作業(yè)。
風險及其后果描述：出現(xiàn)事故時，易延誤處理的時間，影響水泵正常的排水。
預(yù)控措施：檢查支護及工具、備品、配件等情況是否符合要求。
5、危險源：處理不徹底的問題未及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
風險及其后果描述：①影響水泵的正常排水；②易引發(fā)重大的機電事故。
預(yù)控措施：發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則向上級匯報。
6、危險源：不履行交班手續(xù)。
風險及其后果描述：①易發(fā)生跑水事故；②影響生產(chǎn)和工作進度。
預(yù)控措施：履行交班手續(xù)。
7、危險源：水倉煤泥過多，堵塞水龍頭。
風險及其后果描述：①水龍頭易漏氣或被煤泥埋?。虎谟绊懰玫恼Ｅ潘虬l(fā)生跑水事故；③影響生產(chǎn)。
預(yù)控措施：認真檢查水倉回水窩的水位及煤泥淤積情況。
8、危險源：螺絲不緊固。
風險及其后果描述：易產(chǎn)生振動，影響水泵的正常排水，縮短水泵使用壽命。
預(yù)控措施：水泵的各部分螺絲是否緊固。
9、危險源：接口不嚴密。
風險及其后果描述：易產(chǎn)生漏氣，影響水泵的正常排水。
預(yù)控措施：吸水管及出水管的接口是否嚴密。
10、危險源：吸水口堵塞。
風險及其后果描述：吸水閥被埋住，水泵不上水。
預(yù)控措施：吸水閥安放位置是否有煤泥堵塞。
11、危險源：填料緊固不合理。
風險及其后果描述：①盤根過松水泵會產(chǎn)生振動和噪音;②盤根過緊會冒煙，磨損水泵的零部件，降低水泵的使用壽命。
預(yù)控措施：泵體的盤根緊固是否適當或漏水。
12、危險源：電氣設(shè)備防爆性能不好。
風險及其后果描述：影響設(shè)備的正常使用，嚴重時會造成電氣設(shè)備的失爆。
預(yù)控措施：開關(guān)等電器設(shè)備是否完好，防爆性能是否符合要求，按鈕或手把是否靈活可靠。
13、危險源：連接松動。
風險及其后果描述：易發(fā)生人身觸電事故。
預(yù)控措施：認真檢查接地線是否符合規(guī)定要求，連接是否牢固。
14、危險源：油量不符合規(guī)定，油質(zhì)差。
風險及其后果描述：①多油、少油或油質(zhì)不凈，影響設(shè)備的使用壽命；②易產(chǎn)生振動。
預(yù)控措施：認真檢查軸瓦及油杯的油量及油質(zhì)是否符合要求。
15、危險源：灌注壓力水不及時。
風險及其后果描述：水泵無法正常啟動，影響水泵的排水。
預(yù)控措施：打開灌水管小水門，泵體放氣孔，將泵體灌滿.關(guān)閉灌水管小水門，關(guān)閉泵體上放氣孔閥門。
16、危險源：按下啟動按鈕，直接起泵。
風險及其后果描述：水泵不上水，磨損水泵的零部件，降低設(shè)備的使用壽命。
預(yù)控措施：按下開關(guān)的啟動按鈕，當壓力表達到規(guī)定壓力時，在將截止閥逐漸開大至水泵正常運轉(zhuǎn)。
17、危險源：壓力表指示不準確。
風險及其后果描述：無法及時了解水泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
預(yù)控措施：觀察水泵上水情況是否良好，壓力表指示。
18、危險源：管路接頭漏水。
風險及其后果描述：易漏氣，影響水泵的正常排水。
預(yù)控措施：來水管是否有吸氣現(xiàn)象，出水管及泵體是否漏水。
19、危險源：低水位運行。
風險及其后果描述：影響開關(guān)和水泵的使用壽命。
預(yù)控措施：排水是否正常。
20、危險源：巡檢不到位。
風險及其后果描述：①水倉水位低于水龍頭，易漏氣，造成水泵無法正常工作；②發(fā)生異響，易產(chǎn)生振動。
預(yù)控措施：注意水泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，水倉或水窩的水位變化情況。
21、危險源：停泵順序相反。
風險及其后果描述：易造成人身傷害。
預(yù)控措施：當作業(yè)地點的水位抽放至規(guī)定要求時，先關(guān)閉出水閥門，然后再按下停止按扭停機。
22、危險源：閉鎖不及時。
風險及其后果描述：易造成設(shè)備的誤操作。
預(yù)控措施：將磁力啟動器手把打至斷電，然后閉鎖開關(guān)。
23、危險源：電源未及時切斷。
風險及其后果描述：易發(fā)生瓦斯或煤塵爆炸事故。
預(yù)控措施：如遇到突然停電或停風，應(yīng)立即切斷電源，撤到有新鮮風流的巷道，并向隊值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
24、危險源：匯報不及時。
風險及其后果描述：①無法及時的了解水倉的水位和水泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)；②易發(fā)生跑水事故；③影響生產(chǎn)和工作進度。④易發(fā)生淹設(shè)備事故。
預(yù)控措施：當水倉或水窩來水突然增加，水泵正常排水不能滿足要求時，應(yīng)立即向隊值班領(lǐng)導(dǎo)或礦調(diào)度室匯報。
25、危險源：清理、檢查不徹底。
風險及其后果描述：無法發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場所存在的具體問題。
預(yù)控措施：清理作業(yè)環(huán)境，再一次檢查設(shè)備及水倉情況。
26、危險源：對檢查的問題未作書面記錄。
風險及其后果描述：給下一班留下設(shè)備隱患。
預(yù)控措施：對水泵進行一次自查，并把問題逐項記錄下來。
27、危險源：匯報不具體。
風險及其后果描述：易造成接班人的盲目作業(yè)。
預(yù)控措施：向接班人匯報本班的工作情況。
28、危險源：交接不清。
風險及其后果描述：忽視本班的隱患，給下班人的工作帶來了極大的難度。
預(yù)控措施：交接清楚設(shè)備情況和遺留未處理問題。
29、危險源：未與接班人員共同檢查設(shè)備。
風險及其后果描述：不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備所存在的隱患。
預(yù)控措施：協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。
30、危險源：發(fā)現(xiàn)問題進行隱瞞。
風險及其后果描述： ①延長問題的處理時間，造成事故的擴大；②產(chǎn)生危及工作人員人身安全的事故。
預(yù)控措施：發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。
31、危險源：不履行交接手續(xù)。
風險及其后果描述：①易發(fā)生淹井事故；②影響生產(chǎn)和工作進度。
預(yù)控措施：履行交班手續(xù)。
三十二、帶式輸送機操作
1、危險源：不在崗交接班。
風險及其后果描述：易造成事故擴大。
預(yù)控措施：交接班應(yīng)按時在作業(yè)現(xiàn)場主控室進行。
2、危險源：無證上崗。
風險及其后果描述：易造成人身傷害及設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：司機必須經(jīng)專業(yè)培訓機構(gòu)培訓合格后，取得上崗資格證，方可上崗。
3、危險源：工具及配件丟失或不完好。
風險及其后果描述：易造成處理事故延誤。
預(yù)控措施：工具、用具、儀器、消防器材的數(shù)量及使用情況。
4、危險源：未了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及存在問題。
風險及其后果描述：上崗后不明確設(shè)備監(jiān)護重點。
預(yù)控措施：根據(jù)上級指示工作安排及交班人員所講述的注意事項對設(shè)備進行重點部位重點監(jiān)護。
5、危險源：緊固件松動。
風險及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：檢查各零部件、緊固件是否完整可靠。
6、危險源：保護及儀表失靈。
風險及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：各儀表和繼電保護光子牌是否顯示正確。
7、危險源：過電壓或欠壓。
風險及其后果描述：保護動作或造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：電源電壓是否滿足要求(額定值的±7%)。
8、危險源：設(shè)備帶隱患作業(yè)。
風險及其后果描述：設(shè)備無法工作影響生產(chǎn)。
預(yù)控措施：電氣線路是否良好，有無松脫、燒傷現(xiàn)象。
9、危險源：保護失靈。
風險及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：控制回路、保護回路是否完好，各接觸器、的動作是否靈敏可靠。
10、危險源：信號失靈。
風險及其后果描述：易造成堵煤及損壞設(shè)備以致造成人身傷害。
預(yù)控措施：信號回路是否暢通。
11、危險源：閘間隙過大。
風險及其后果描述：制動時起不到停車作用。
預(yù)控措施：制動系統(tǒng)是否完好(閘瓦間隙不得大于2mm)，動作是否靈敏可靠。
12、危險源：保護不靈敏。
風險及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：各種保護裝置是否靈敏可靠。
13、危險源：無檢修記錄。
風險及其后果描述：對重點監(jiān)護部位問題不清楚。
預(yù)控措施：認真填寫運轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)記錄。
14、危險源：啟動順序不規(guī)范。
風險及其后果描述：易造成設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。
預(yù)控措施：合上高壓總開關(guān)柜隔離開關(guān)、低壓開關(guān)。
15、危險源：防護用具不合格。
風險及其后果描述：易造成人員觸電。
預(yù)控措施：控制電源隔離開關(guān)打至送電位置。
16、危險源：未按規(guī)定巡檢。
風險及其后果描述：設(shè)備出現(xiàn)問題不能及時發(fā)現(xiàn)。
預(yù)控措施：運行期間對設(shè)備進行巡回檢查，有問題及時處理。
17、危險源：不進行巡回檢查。
風險及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：交班前清理環(huán)境衛(wèi)生，做好巡回檢查、運行記錄。
18、危險源：檢修工與司機沒有交流。
風險及其后果描述：易造成司機對設(shè)備監(jiān)護不當導(dǎo)致設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：向接班人匯報本班的工作情況。
19、危險源：未與接班人員一同檢查設(shè)備。
風險及其后果描述：影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
預(yù)控措施：協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。
20、危險源：處理不徹底。
風險及其后果描述：影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
預(yù)控措施：發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。
三十三、人車安裝、操作及維護
1、危險源：未佩戴安全防護用具。
風險及其后果描述：易發(fā)生工件、飛出傷人。
預(yù)控措施：①檢修人員必須按工作規(guī)定穿戴工作服和防護用品等；②工作前要認真清點、檢查施工中所使用的材料、備件、工具。安全用具必須完好、可靠。
2、危險源：未學習安全技術(shù)措施。
風險及其后果描述：易發(fā)生施工人員誤操作導(dǎo)致人員作傷亡。
預(yù)控措施：施工前，工作負責人要向全體工作人員宣讀工作安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、工作程序和有關(guān)注意事項。
3、危險源：未正確進行托繩輪、張緊裝置安裝。
風險及其后果描述：易造成工件掉落傷人。
預(yù)控措施：①托繩輪縱橫梁中心線偏差不大于1mm ,中心標高±1mm，水平度為直徑的0。15‰，繩槽中心與鋼絲繩的中心偏移為鋼絲繩直徑的1/10；②兩側(cè)導(dǎo)軌安裝的中心線不直線度不大于1/1000，兩中心線不平行度為0。5/1000，兩中心線的高度差為±3mm；③重錘安裝應(yīng)按設(shè)計值進行安裝，重錘塊應(yīng)交錯排列組裝。
4、危險源：未正確進行托繩輪和壓繩輪安裝。
風險及其后果描述：易發(fā)生傷人事故。
預(yù)控措施：①安裝后，同側(cè)的托繩輪和壓繩輪，全線輪槽應(yīng)在同一線上，其偏差不大于5mm；②安裝后同側(cè)的托繩輪和壓繩輪，全線輪槽頂面高度不應(yīng)大于5mm。
5、危險源：未正確安裝鋼絲繩。
風險及其后果描述：吊椅砸傷作業(yè)人員。
預(yù)控措施：①安裝固定抱索器時，必須使用專用扭矩扳手；②抱索器自鎖在鋼絲繩上后，不充許產(chǎn)生任何情況下的滑動。
6、危險源：未正確進行調(diào)試。
風險及其后果描述：設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常。
預(yù)控措施：①人工試車，在斷電狀態(tài)下，打開電力液壓制動器，對驅(qū)動系統(tǒng)試車，首先人工盤動驅(qū)動輪數(shù)圈，無異常情況后，再進行電動試車；②空載試運行 ，在鋼絲繩上無吊椅的情況下慢速點動運行，直到達到設(shè)計運行速度空轉(zhuǎn)1小時；③重載試運行時采取模擬乘座人員的有效載荷進行重載試運行，重載試運行載荷按設(shè)計值的1/2、2/3和額定有效載荷分級進行；④做好各種調(diào)試記錄。
7、危險源：未正常啟動。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：①按正常順序接通電源，然后檢查制動器、電動機及減速機等設(shè)備運轉(zhuǎn)的響聲是否正常，各種安全保護設(shè)施及信號系統(tǒng)是否安全可靠；②接到開車信號，先發(fā)出警戒示信號，確認無誤后，再按啟動按鈕；③架空乘人裝置啟動運行后，先空轉(zhuǎn)一圈，方可乘人，不得帶人啟動。
8、危險源：未正常檢查。
風險及其后果描述：易導(dǎo)致人員傷亡。
預(yù)控措施：①檢查各部堅固件及聯(lián)結(jié)件應(yīng)齊全、無松動；②各發(fā)熱部件的溫度不超限，滑動軸承不大于65℃，滾動軸承不大于75℃，電動機、減速器不大于規(guī)定溫度；③電動機、減速器運轉(zhuǎn)正常，無異狀、異響和異震；④驅(qū)動輪、尾輪轉(zhuǎn)動靈活，無異常現(xiàn)象，襯墊完好，齊全；⑤電動液壓制動裝置動作正常，無異常現(xiàn)象；⑥鋼絲繩及繩頭、乘人裝置運轉(zhuǎn)良好，聯(lián)結(jié)牢固、安全、完好；⑦托繩輪運轉(zhuǎn)靈活、無卡阻現(xiàn)象，齊全、完好；⑧機尾配重或拉緊裝置及保險繩、配重繩、跑道聯(lián)接良好，齊全、可靠；⑨照明、信號及安全保護裝置齊全、靈敏、可靠。
9、危險源：未佩戴安全防護用具。
風險及其后果描述：易發(fā)生工件、飛出傷人。
預(yù)控措施：①檢修人員必須按工作規(guī)定穿戴工作服和防護用品等；②工作前要認真清點、檢查施工中所使用的材料、備件、工具。安全用具必須完好、可靠。
10、危險源：未按正常順序檢修。
風險及其后果描述：電氣傷人。
預(yù)控措施：①檢修時必須在停車狀態(tài)下進行，并將電源開關(guān)打在閉鎖位置，檢修電氣時應(yīng)遵守檢修電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定，檢修機械設(shè)備時應(yīng)遵守機械維修的有關(guān)規(guī)定；②多人作業(yè)或起吊物件時，要密切合作、互相照應(yīng)，并由班長統(tǒng)一指揮，起吊架下嚴禁有人；③在斜面巷中檢修，檢修地點下方不得有人。
11、危險源：未正確對鋼絲繩進行檢修、維護。
風險及其后果描述：易發(fā)生設(shè)施砸傷作業(yè)人員。
預(yù)控措施：①鋼絲繩在下捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲繩總斷面積之比達到25%時，必須立即停止運行，更換鋼絲繩；②鋼絲繩的插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍，且插接要緊密，不得有松股、散股現(xiàn)象。
12、危險源：未正確對托繩輪進行檢修、維護。
風險及其后果描述：易發(fā)生設(shè)施砸傷作業(yè)人員。
預(yù)控措施：①托繩輪連續(xù)工作6個月需檢查加潤滑脂一次，應(yīng)保證機件正常配合，轉(zhuǎn)動靈活，否則必須立即檢修或更換；②摩擦襯墊及托繩輪襯墊磨損超過規(guī)定時必須進行更換。
13、危險源：未正確對驅(qū)動部分進行檢修、維護。
風險及其后果描述：設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常。
預(yù)控措施：①基礎(chǔ)及鋼架結(jié)構(gòu)符合標準；②驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲響。
14、危險源：未正確對工作閘和安全閘進行檢修、維護。
風險及其后果描述：設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常。
預(yù)控措施：①工作閘和安全閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈敏可靠，銷軸不松動，不缺油，閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油；②松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm ,制動閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不小于設(shè)計的60%；③閘帶無斷裂現(xiàn)象，磨損余厚不小于3mm，閘輪表面溝痕深度不大于1.5mm，溝寬總計不超過閘輪有效寬度的10%。
15、危險源：未正確對聲光信號進行檢修、維護。
風險及其后果描述：設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常。
預(yù)控措施：聲光信號完好齊全，吊掛整齊，靈敏可靠。
16、危險源：未正確對尾輪進行檢修、維護。
風險及其后果描述：設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常。
預(yù)控措施：①輪襯磨損余厚不小于原厚的三分之一；②輪緣、輻條無裂紋、變形，鍵不松動，緊固螺母無松動；③尾輪轉(zhuǎn)動靈活，無異常擺動和異常聲響。
17、危險源：未正確對吊椅進行檢修、維護。
風險及其后果描述：設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常。
預(yù)控措施：①各部分齊全完整，螺絲堅固有效，無開焊，裂紋或變形；②鎖緊裝置齊全、有效、無變形；③摩擦襯墊固定可靠。
18、危險源：未正確對輪系進行檢修、維護。
風險及其后果描述：設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常。
預(yù)控措施：①所有的托、壓輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、不晃動；②輪襯貼合緊密無脫離現(xiàn)象，輪襯磨損余厚不小于原厚的三分之一；③托輪架穩(wěn)固，無彎曲變形及位置偏移等現(xiàn)象；④各部件聯(lián)接螺栓堅固有效、焊縫無開裂現(xiàn)象。
19、危險源：未按規(guī)定驗收。
風險及其后果描述：設(shè)備不能正常工作。
預(yù)控措施：架空乘人器驗收應(yīng)符合《安裝和檢修質(zhì)量標準》和《設(shè)備完好標準》。
20、危險源：試運行時約時停、送電。
風險及其后果描述：電氣傷人。
預(yù)控措施：①工作完畢后，工作負責人應(yīng)檢查設(shè)備完好、試運行正常后方可交付使用；②人員、工具、材料應(yīng)全部撤離現(xiàn)場；③作業(yè)完畢后要清掃工作現(xiàn)場，做到文明生產(chǎn)。
