峰峰集團(tuán)馬選廠細(xì)化管理控成本
峰峰集團(tuán)馬選廠細(xì)化管理控成本
本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來，馬選廠以控制成本為核心任務(wù)，深化全面預(yù)算管理和精細(xì)化管理，精打細(xì)算自我加壓，確保實(shí)現(xiàn)效益最大化。
該廠依據(jù)實(shí)際成本費(fèi)用科學(xué)分解指標(biāo)，以全面預(yù)算管理為抓手，把所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)納入管控系統(tǒng)，進(jìn)一步完善成本管理機(jī)制。修訂《工程管理辦法》，對(duì)所有開工項(xiàng)目實(shí)行歸口管理，每一步驟落實(shí)簽證制度，堵塞資金管理漏洞；推行“大機(jī)電”管理模式，機(jī)電維修和技改項(xiàng)目一律自主施工，降低成本費(fèi)用。
該廠設(shè)立精細(xì)化管理辦公室，對(duì)技術(shù)創(chuàng)新和修舊利廢工作進(jìn)行督導(dǎo)考核，每月召開創(chuàng)新成果發(fā)布會(huì)，上半年發(fā)布創(chuàng)新成果43項(xiàng)。深入開展修舊利廢和創(chuàng)效活動(dòng)，洗選車間對(duì)皮帶托輥、廢舊精煤弧形篩修復(fù)再利用，節(jié)省材料費(fèi)15.6萬元；機(jī)電科實(shí)施澡堂熱水箱改造，自主布設(shè)管道及電氣部件，節(jié)約資金20萬元；運(yùn)銷科修訂《材料管理辦法》，將材料消耗分解到各班組，減少開支26.9萬元。
該廠持續(xù)開展精細(xì)化管理對(duì)標(biāo)工作，一廠三部定期對(duì)照分析各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，查找指標(biāo)滯后原因，制定相應(yīng)整改措施，全廠綜合電耗由2月份的9.7kwh降到現(xiàn)在的7.48kwh，介耗、油耗指標(biāo)保持在國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。
