峰峰集團(tuán)馬選廠巧打節(jié)支降耗算盤
峰峰集團(tuán)馬選廠巧打節(jié)支降耗算盤
本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）2017年以來，馬選廠以科技進(jìn)步為內(nèi)生動(dòng)力，小改小革優(yōu)化工藝，預(yù)約檢修提效降耗，算好經(jīng)濟(jì)賬，實(shí)現(xiàn)效益最大化。
該廠注重提升生產(chǎn)自動(dòng)化和信息化水平，組織工程技術(shù)人員和機(jī)電專業(yè)隊(duì)伍，對(duì)生產(chǎn)集控系統(tǒng)實(shí)施升級(jí)改造，涉及圓環(huán)鏈、篩子、皮帶機(jī)等16大項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)備，完成82臺(tái)參與控制類設(shè)備及78臺(tái)開停狀態(tài)顯示類設(shè)備改接線，數(shù)十個(gè)料位、液位、皮帶秤等生產(chǎn)參數(shù)接入，通過二次控制線路更改搭配程序，實(shí)現(xiàn)一鍵流程化全集控啟、停車；顯示設(shè)備工作、故障狀態(tài)，記錄生產(chǎn)全過程，起到快速查找故障設(shè)備，大幅縮短故障處理時(shí)間作用；將調(diào)度、視頻等多套系統(tǒng)與集控系統(tǒng)進(jìn)行融合，每月減少空開車時(shí)間15小時(shí)節(jié)約電費(fèi)5萬元，減少油耗、介耗、設(shè)備損耗等3萬元，每年節(jié)支96萬元，減少人力成本支出20萬元。
生產(chǎn)指揮中心對(duì)280#刮板輸送機(jī)入料檢修方案優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)東西部生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備交替使用，提前為檢修設(shè)備加裝溜槽、管道處理機(jī)頭、機(jī)尾帶煤，未對(duì)生產(chǎn)雙系統(tǒng)開車造成影響，原煤處理量保持高位運(yùn)行，同時(shí)節(jié)約電費(fèi)3.3萬元。
