峰峰集團馬選廠改造中煤系統(tǒng)降損耗
峰峰集團馬選廠改造中煤系統(tǒng)降損耗
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)元月份,馬選廠孫莊生產(chǎn)部通過對中煤系統(tǒng)改造,減少中煤損失超標情況發(fā)生,每月可多回收中煤1000噸,創(chuàng)效18.5萬元。
該生產(chǎn)部采用全重介洗煤工藝,中煤損失考核要求為4%以下,但當原煤中粉煤量較大或處理量高于300t/h時,中煤損失指標會在3%—7%之間波動,而且壓濾尾煤灰分只有50%。技術人員首先對生產(chǎn)工藝流程改造,將原有中煤脫介篩篩下水通過磁選機脫介后直接進入一段濃縮,改為引到中磁尾通過擊打弧形篩進行脫水,篩上物料再次回收進入中煤刮板,篩下水進入浮選原礦池進行浮選,實現(xiàn)中煤篩下水中低灰物料二次回收。設備改造是在中磁尾管道上打開岔口,安裝兩個閘門,可以使中磁尾在改造前后兩種工藝間轉(zhuǎn)換;在兩臺離心機中間安裝一臺擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩,改造后中磁尾物料靠自流進入擊打弧形篩。通過改造中煤損失穩(wěn)控在4%以下,尾煤壓濾灰分提高到55%,達到提質(zhì)增效目的。