機(jī)械制造廠：向管理要效益

機(jī)械制造廠：向管理要效益

本報(bào)訊　今年以來，機(jī)械制造廠堅(jiān)持走對外抓銷售，對內(nèi)抓管理的生存發(fā)展之路，憑借變、省、降、減四項(xiàng)舉措，讓節(jié)支增效工作結(jié)出了碩果。

面對經(jīng)濟(jì)形勢低迷、運(yùn)營成本居高不下、利潤空間不斷縮減、訂單需求量嚴(yán)重下滑的嚴(yán)峻形勢，這個廠堅(jiān)持以“變”為魂，在管理體制機(jī)制上實(shí)行了大刀闊斧的改革創(chuàng)新，全力推行“工程承包收購制”，不僅提高了工作效率，降低了用工成本，而且還超前完成了各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。其中，在頁巖煉油廠干餾爐封閉工程中，他們僅用47天就完成了40臺干餾爐的封閉改造任務(wù)，比計(jì)劃工期提前了9天;在1210電鏟安裝工作中，他們更是創(chuàng)出了12天完成安裝、調(diào)試的新紀(jì)錄。

這個廠尤為注重投入與產(chǎn)出的關(guān)系，對于電鏟、皮帶機(jī)等加工周期長、工藝復(fù)雜、生產(chǎn)工序多的產(chǎn)品，他們堅(jiān)持從投入開始進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，并對廢品損失、誤工損失進(jìn)行嚴(yán)格考核，保證了核算的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。不僅如此，他們還通過采取優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)來減少材料消耗，通過采取合理調(diào)劑現(xiàn)有庫存材料、充分利用邊角余料等措施，有效地降低了材料采購費(fèi)用。僅以鑄鍛分廠為例，1至11月份就為工廠節(jié)省材料費(fèi)30余萬元。

這個廠通過采取“躲峰填谷”和嚴(yán)格控制小時最大用電量等舉措，較好地降低了全廠用電總量。同時，堅(jiān)持每月對各分廠用水量進(jìn)行時時跟蹤考核，通過每月用水量同生產(chǎn)任務(wù)量對比分析，認(rèn)真查找超出指標(biāo)原因，有效控制了用水指標(biāo)，避免了跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。并相應(yīng)建立了車輛出車登記制度，通過采取合并派車的方式，有效地減少了出車次數(shù)，降低了油耗。

在“減”的方面上，這個廠通過重組各分廠工段，一舉減少了23個班組、脫產(chǎn)工段長32人，并重新核定了二級機(jī)關(guān)管理人員，減掉了8人。同時，進(jìn)一步調(diào)整了勞務(wù)用工計(jì)時工資，并通過嚴(yán)細(xì)考核清退了24名勞務(wù)用工，減少勞務(wù)費(fèi)用40余萬元。

金 宇