逐夢之旅—神南紅柳林礦業(yè)公司建設(shè)國內(nèi)首創(chuàng)6.3米大采高智能化綜采工作面紀(jì)實(shí)

逐夢之旅—神南紅柳林礦業(yè)公司建設(shè)國內(nèi)首創(chuàng)6.3米大采高智能化綜采工作面紀(jì)實(shí)

使煤礦工人不用下井，像城里白領(lǐng)那樣，穿著干凈的白襯衫，通過操作電腦高效安全地完成工作，從而遠(yuǎn)離礦井災(zāi)害和職業(yè)病傷害，實(shí)現(xiàn)礦井安全高效開采，這是長期以來深藏在煤炭人心中的一個夢想。為了實(shí)現(xiàn)這個夢想，無數(shù)人為之努力奮斗，不懈追求……

近年來，神南紅柳林礦業(yè)公司按照“少人則安、無人則安”的安全發(fā)展理念，圍繞“產(chǎn)能規(guī)模型”向“提質(zhì)效能型”轉(zhuǎn)變目標(biāo)，堅(jiān)持解放思想，實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動，依靠科技進(jìn)步，不斷加大礦井科技投入，積極與各科研單位、大專院校開展合作，推進(jìn)大采高智能化工作面建設(shè)步伐，全力打造“三型四化”礦井。

智能化無人開采技術(shù)的研究和應(yīng)用，既是世界煤炭工業(yè)科技發(fā)展的前沿課題，也是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要多部門、多廠家的聯(lián)合攻關(guān)和配合。

2013年，紅柳林公司在國家煤炭綜采成套裝備智能化建設(shè)專項(xiàng)政策支持下，與天地科技股份有限公司在深入調(diào)研、廣泛論證的基礎(chǔ)上，攻堅(jiān)克難，首次在原15205綜采工作面進(jìn)行了自動化技術(shù)與機(jī)械化綜采作業(yè)方式的 “兩化”融合嘗試，聯(lián)合攻關(guān)完成了綜采成套裝備智能系統(tǒng)。

該系統(tǒng)融合了采煤機(jī)記憶割煤、液壓支架跟機(jī)自動化、運(yùn)輸系統(tǒng)煤流負(fù)荷平衡、智能集成供液、遠(yuǎn)程集控等高新技術(shù)。

此次嘗試和實(shí)踐，為紅柳林公司全面打造大采高智能化綜采面積累了寶貴的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。

2014年5月，中國煤炭工業(yè)協(xié)會在陜西神木縣召開全國煤炭行業(yè)“兩化”深度融合型智能礦山現(xiàn)場會，紅柳林公司作為重要主會場之一， 大采高智能化綜采工作面建設(shè)經(jīng)驗(yàn)得到了同行業(yè)的高度評價(jià)。

現(xiàn)場會的召開以及幾年來的摸索實(shí)踐，使紅柳林人信心大增，逐夢的路上，他們一刻也沒有停歇。如果說前面的建設(shè)歷程是系列“熱身賽”的話，那接下來就進(jìn)入“正式賽”了。

2015年9月份，紅柳林公司從78名大專以上自動化專業(yè)畢業(yè)的大學(xué)生中抽調(diào)了15名精干力量，成立了智能化管理中心，全面負(fù)責(zé)礦井信息化、自動化、智能化系統(tǒng)的實(shí)施、運(yùn)行、維護(hù)和管理。這是一支年輕化、高學(xué)歷、高素質(zhì)的隊(duì)伍，為該公司打造智能化礦山和智慧礦區(qū)注入了動力和活力。

12月，紅柳林公司在原有大采高智能化綜采工作面建設(shè)基礎(chǔ)上，與北京天地瑪珂電液控制系統(tǒng)有限公司合作，進(jìn)行了進(jìn)一步深化與探索，啟動了25207智能化綜采工作面建設(shè)。

25207工作面是一個6.3米的大采高綜采工作面，使用的是美國久益公司生產(chǎn)的大功率電牽引采煤機(jī)，配套國產(chǎn)大采高液壓支架、大功率刮板運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)等先進(jìn)裝備。

2016年4月， 25207智能化綜采工作面正式開工建設(shè)。

該公司堅(jiān)持上下聯(lián)動抓落實(shí)，相關(guān)各單位緊密配合，各科研項(xiàng)目課題組積極開展技術(shù)攻關(guān)，全面推進(jìn)。

智能化管理中心電氣“大拿”賀加飛，全程參與了這個項(xiàng)目的實(shí)施。由于時間緊、任務(wù)重，還要兼顧工作面生產(chǎn)、檢修，項(xiàng)目開始實(shí)施以來，賀加飛和同事們經(jīng)常加班加點(diǎn)，廢寢忘食。有時候爭分奪秒，插空干活。有時候，幾乎一夜未眠，吃喝都在井下。他們上網(wǎng)查資料，翻閱相關(guān)書籍，請教廠家技術(shù)人員。他們放棄了與家人、親人團(tuán)聚的機(jī)會，奔波在宿舍、餐廳、井下，這三點(diǎn)一線串聯(lián)起了他們的生活狀態(tài)。問題一個一個解決，難題一項(xiàng)一項(xiàng)攻克，他們相繼完成了系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書的編制、會審，與承建單位一道安裝、調(diào)試。

他們與久益煤機(jī)廠家聯(lián)合攻關(guān)，成功對采煤機(jī)進(jìn)行了升級改造。通過改造實(shí)現(xiàn)了三個功能。一是實(shí)現(xiàn)了對煤機(jī)的遠(yuǎn)程人工干預(yù)控制；二是實(shí)現(xiàn)了采煤機(jī)高級自動化控制；三是實(shí)現(xiàn)了對采煤機(jī)各類數(shù)據(jù)信號的實(shí)時監(jiān)控。

接下來，還有一道棘手的工序需要解決完成，那就是采煤機(jī)拖曳鏈內(nèi)的光纜敷設(shè)。由于工作面是大采高，片幫嚴(yán)重，采煤過程中煤機(jī)滾筒甩煤，加上拖曳鏈頻繁彎折等因素，很容易造成光纜扎傷或損壞。為此，賀加飛和同事們認(rèn)真研究，更換了多種光纜，均不理想。后來采用鋼絲鎧裝光纜，但效果仍不理想。最后，他們將光纜穿入高壓液管內(nèi)進(jìn)行防護(hù)，終于解決了這一難題，但這樣也增加了敷設(shè)難度，因?yàn)橛舶畎畹母邏阂汗?，在拖曳鏈?nèi)有限的空間里，敷設(shè)很困難，他們不得不加班加點(diǎn)地干。

為爭取早日投運(yùn)，所有的光纜、電線、設(shè)備都是賀加飛和同事們操起一雙雙大手，淌著汗水，搬運(yùn)到工作面的。他們敷設(shè)通信光纜15000余米，安設(shè)支架控制器、自動反沖洗裝置、紅外線接收器等204個以及各類傳感器522個、高清網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控?cái)z像頭108個……

經(jīng)過4個月的連續(xù)奮戰(zhàn)， 2016年8月8日，完成了基本項(xiàng)目建設(shè)，8月9日，系統(tǒng)正式投入試運(yùn)行。

當(dāng)從地面智能化集控中心的電腦顯示屏上看見所有信號數(shù)據(jù)正常顯示、傳輸，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)試運(yùn)行時，掌聲、歡呼聲熱烈響起，自豪感和笑容洋溢在了賀加飛和同事們的臉上。

25207智能化綜采工作面實(shí)現(xiàn)了超前支架遙控操作、煤機(jī)高級自動化、支架多級互幫智能控制、設(shè)備遠(yuǎn)程控制一鍵啟停、工作面三維虛擬現(xiàn)實(shí)、煤機(jī)動態(tài)視頻追蹤等功能。目前，工作面已實(shí)現(xiàn)了全區(qū)段自動化采煤、地面遠(yuǎn)程集中監(jiān)控、工作面數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程采集分析。

當(dāng)筆者走進(jìn)智能化集控中心，隨著工作人員摁下“一鍵”啟動按鈕，井下綜采設(shè)備自如地完成割煤、移架、推溜等生產(chǎn)工序，原煤從煤壁落下，通過運(yùn)輸系統(tǒng)源源不斷地被運(yùn)往地面，整個工序一氣呵成。

“我們每天安排一個班進(jìn)行智能化采煤，平均一個班生產(chǎn)6千噸，截止9月23日，我們用自動化系統(tǒng)采煤45個班次，產(chǎn)煤27萬噸。”安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心負(fù)責(zé)人楊征說。

通過智能化工作面的建設(shè)，該公司進(jìn)一步解放了生產(chǎn)力，提高了用工效率，改善了員工作業(yè)環(huán)境，保障了安全生產(chǎn)。

未來的發(fā)展道路上，該公司還將對大采高智能化開采進(jìn)行進(jìn)一步攻關(guān)，促進(jìn)技術(shù)不斷完善成熟，把智能化開采技術(shù)水平推到又一個新的高度。

                  （田宏偉 吳升林）