淄礦東華水泥：“七大浪費(fèi)”改善促管理提效

淄礦東華水泥：“七大浪費(fèi)”改善促管理提效

12月12日，山東能源淄礦集團(tuán)東華水泥公司熟料事業(yè)部質(zhì)控中心主任吳埌、單超等幾名技術(shù)骨干圍坐一團(tuán)，就“鐵粉代替銅礦粉，避免原料磨蓬倉”的試行方案進(jìn)行著激烈的討論。

“如果出現(xiàn)蓬倉一般要停機(jī)進(jìn)行處理，我們將這項(xiàng)問題定性為精益管理中的等待浪費(fèi)、動作浪費(fèi)。”吳埌說，這已經(jīng)是他們針對“七大浪費(fèi)”開展的第5項(xiàng)改善工作。

10月中旬開始，該公司開展了“七大浪費(fèi)識別改善”活動，努力在精益管理求深求細(xì)上下功夫。活動開展以來，僅該公司熟料事業(yè)部質(zhì)控中心就完成了4項(xiàng)改善工作，節(jié)省熟料成本12.1萬元，提高石灰石進(jìn)廠合格率4.61%。

該中心將“降成本”作為活動的重要目標(biāo)，從消除缺陷浪費(fèi)入手，組織技術(shù)骨干成立工作小組，對各個管理方面的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行診斷和改善。“選好不選貴!”吳埌說，他們對原材料逐個進(jìn)行分析，決定讓價格最貴的砂巖降降身份。為尋找到合適的替代品，他們進(jìn)行了大量的調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)硅渣不僅含硅量高，而且每噸的價格比砂巖低3.5元。在試驗(yàn)中，為消除硅渣含堿量高的弊端，他們采用了硅渣代替13%砂巖的辦法。經(jīng)過一周的試驗(yàn)，該配料方案達(dá)到了預(yù)期效果，一年可節(jié)省費(fèi)用21元。

第一階段改善結(jié)束后，他們乘勝追擊，又盯上了二號熟料生產(chǎn)線質(zhì)量在線分析儀的生料成本管理模塊。此模塊主要功能以合理優(yōu)化為目的，使生料配比按照成本最低的配料方案進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。兩個月內(nèi)，通過不斷地調(diào)試、開發(fā)，該公司二號熟料生產(chǎn)線生料配料成本明顯降低，與一號熟料生產(chǎn)線相比，10月份低了0.26元/噸，11月份低了0.15元/噸。自11月份起，一號熟料生產(chǎn)線也借鑒優(yōu)化后的配比方案，當(dāng)月，該線生料成本就環(huán)比降低0.11元/噸。

有從大處著手的節(jié)約創(chuàng)新也有從小入手的創(chuàng)新管理辦法。該公司從消除多余工序入手，將石灰石質(zhì)量管理調(diào)整為“雙通道”管理，變質(zhì)量數(shù)據(jù)反饋至供應(yīng)科，供應(yīng)科再反饋給供貨方為數(shù)據(jù)同時反饋給供應(yīng)科和供貨方。至此，質(zhì)量調(diào)整工作大大提前。該管理辦法的實(shí)施，使石灰石的氧化鎂含量由2.35%降到1.97%，為熟料后期強(qiáng)度增長打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也使石灰石管理過程中出現(xiàn)的運(yùn)輸浪費(fèi)、動作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、過量生產(chǎn)浪費(fèi)、多余工序浪費(fèi)等現(xiàn)象都得到了很好的改善。