車床工技術操作規(guī)程
第1條 車床工必須經(jīng)過培訓，考試合格后持證操作。
第2條 檢查
1、首先檢查外觀，車床各部是否完好，床體、動力、傳動、電源、控制開關等。
2、向應該加潤滑油的各部位加注清潔的潤滑油。
3、接通電源試車，一般順序是：
⑴、主軸由低速到高速，反、順旋轉(zhuǎn)。
⑵、拖板箱前后行走。
⑶、刀臺縱、橫、進、退刀。
⑷、冷卻油泵開、停。
4、試尾座頂針尖與主軸三爪夾頭中心線是否吻合。
5、拖板箱左端超負荷保險機構(gòu)的靈敏程度。
第3條 一般規(guī)則
1、車削過程中要主要車床各部位的潤滑和潤滑油的清潔。
2、據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求來選擇刀具和刃磨成不同形狀角度，還要正確選擇好吃刀深度、走刀量和切削速度。
3、車削工件，必須選擇適當?shù)膴A具，調(diào)正夾緊，尤其滾花操作更要夾緊。
4、重量大于3㎏以上工件，應兩人操作上下夾頭或使用起重設備。
第4條 螺紋的車削操作程序
1、選擇好刃磨好的車刀(也可用絲錐、板牙)。
2、計算、調(diào)整掛輪，變換手柄位置。
3、調(diào)整拖板。
4、一般的螺紋一次完成。精度要求高的螺紋，可分為粗車與精車兩次完成。
5、發(fā)生亂扣，可加裝亂扣盤或采用開倒順車的操作來解決。
第5條 特型面和復雜零件的加工操作
1、對一些特殊形狀工件的加工，可以采用雙手縱、橫同時進刀車削，或用樣板刀、靠模等辦法加工，也可采用專用工裝來完成。
2、對細長的軸類工件，應運用中心架或跟刀架。較大批量的車削，可采用在中拖板上再裝一個刀架，反裝一把刀的對刀切削法。
3、對形狀復雜的工件，應采用花盤和三角鐵來完成夾緊任務。
第6條 盤繞彈簧的操作
1、根據(jù)彈簧的節(jié)距，調(diào)節(jié)走刀箱手柄位置和掛輪。
2、裝上選擇(或車削)好的心軸，將需要盤繞的鋼絲末端插入心軸外園小孔中，另一端夾在裝在刀架上的槽形鐵塊中，壓力適當。
3、按下閘瓦，開動主軸進行盤繞。
4、盤到需要的長度，停車，鋸斷鋼絲。注意因彈力回松時傷人!
第7條 工件的測量
1、測量工件，必須停穩(wěn)車后測量，精密件的測量應待工件冷至室溫。
2、量具輕輕觸及工件，持正、持平，不可歪、斜、用力。
3、量具必須有條不紊地整齊擺放在順手固定的位置上。
4、不允許用量具作與測量無關的用途。
第8條 加工完畢，應仔細清除車屑，收拾冷卻液(冷卻液箱中的渣滓要定期清除)。
尤其在變換用冷卻液和不用冷卻液的加工件時，更應仔細清除!然后加注潤滑油，關好車床，鎖上電源。
第9條 車床各部件間隙的調(diào)整，必須由相當資格的熟練工操作。
第10條 車床十不準：
1、未理解圖紙不準開車;
2、不熟悉操作不準開車;
3、車床有故障不準開車;
4、未穿戴好勞護用品(女工戴女工帽、盤上辮子)不準開車;
5、潤滑不良不準開車;
6、不清潔不準開車;
7、工件未夾緊不準開車;
8、刀具未裝穩(wěn)、磨好不準開車;
9、不準戴手套開車;
10、不準直接用手去排屑或剎車。
第11條 作好原始記錄。
