普通車床安全操作規(guī)程
1 、操作人員操作前必須按“三緊要求”穿好工作服，扎緊袖口，戴好安全帽和護目鏡，女工要辮子放入帽內(nèi)，嚴禁戴手套。
2 、啟動車床前，操作人員必須認真檢查機床各部件和安全防護裝置是否完好、安全可靠，按規(guī)定加油潤滑機床，并做低速空轉(zhuǎn)運行2-3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。如機床長時間未開動，先采用手動方式向各部分供油潤滑;
3、 裝加卡盤、工件和車刀時要停機進行，裝卸卡盤及大的工件、夾具時，床面要墊木板。工件和車刀必須裝夾牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好后必須隨時取下卡盤扳手。
4、 用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。
5、 加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20~25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝設(shè)防護欄桿。
6、 禁止把工具、量具、夾具和工件放在機床床身和主軸變速箱上。機床開動后，嚴禁用手觸摸運動著的工件、刀具和傳動部分，嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。
7、 改變主軸轉(zhuǎn)速和進給量，裝裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，必須停車操作。擦拭及清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手直接清理，應使用專門工具清掃。
8、 操作時，手和身體應與卡盤和撥盤保持一定距離。不準在機床運動時離開工作崗位，因故要離開時，必須停車，并切斷電源。
9、 換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推(或拉)不動，不可用力猛撞，可用手轉(zhuǎn)動一下卡盤，使齒與齒槽對準即可搭上。
10、 機床運轉(zhuǎn)時禁止測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不準使用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。
11、 加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。
12、
13、 加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。
14、 高速切削時，應有防護罩;當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
15、 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請維修工檢查原因，當突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具推出工作部位。
下班時應關(guān)閉電源，清掃機床，加油潤滑機床導軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。
二、工作前的準備工作
l 、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常(潤滑油是否充足，冷卻液是否充足)，
2 、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換;
三、工作過程中的安全注意事項
1.
1 、
2 、機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。
3 、加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。
4 、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。
5 、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
6 、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。
7 、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。
8 、車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，報告指導老師。
四、工作完成后的注意事項
l 、清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2 、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3 、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4 、依次關(guān)掉機床的電源和總電源。
5 、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設(shè)備使用記錄。
