陜煤化建設(shè)集團(tuán)洗選煤運(yùn)營(yíng)公司紅柳林洗煤廠運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目部激發(fā)源動(dòng)力增添利潤(rùn)點(diǎn)

陜煤化建設(shè)集團(tuán)洗選煤運(yùn)營(yíng)公司紅柳林洗煤廠運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目部激發(fā)源動(dòng)力增添利潤(rùn)點(diǎn)

將系統(tǒng)技術(shù)改造更換下來的舊鋼板、舊槽鋼等物資進(jìn)行切割整理復(fù)用，不僅將將廢舊物資變成了“寶貝”，而且直接降低了單位材料使用費(fèi)用......連日來，陜煤化建設(shè)集團(tuán)洗選煤運(yùn)營(yíng)公司紅柳林洗煤廠運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目部以“提高效能和效益”為目標(biāo)，探索、創(chuàng)新把精細(xì)化管理融入市場(chǎng)化管理中，全面提升管理效能和經(jīng)營(yíng)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

面對(duì)日益嚴(yán)峻的煤炭市場(chǎng)形勢(shì)，該項(xiàng)目部引導(dǎo)職工樹立“把項(xiàng)目部當(dāng)家管，把設(shè)備當(dāng)人看，把材料當(dāng)錢花”的理念，將全面預(yù)算指標(biāo)細(xì)化分解，構(gòu)建了全員、全方位、全過程管控的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)責(zé)任體系，堅(jiān)持開展以“節(jié)電、節(jié)藥劑、節(jié)介質(zhì)、提高回收率、提高小時(shí)處理量”為主題的“三節(jié)兩提、修舊利廢”活動(dòng)，力爭(zhēng)把成本控制到最低。

                     圖為：檢修班修理更換下來的廢舊金屬篩，以便再次利用。

     自二季度以來，該項(xiàng)目部組織職工對(duì)系統(tǒng)改造拆除、更換下來經(jīng)鑒定無利用價(jià)值的舊物資進(jìn)行切割拆解，廢品再利用。廢舊皮帶已全部回收用來制作擋煤皮子、溜槽邊角起塵點(diǎn)密封、脫介篩防濺料封堵等，極大降低了成本投入。

    為實(shí)現(xiàn)在原計(jì)劃材料費(fèi)的基礎(chǔ)上再降20%的目標(biāo)，該項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行“驗(yàn)收制”和“賠付制”，對(duì)送貨單位所送配件產(chǎn)品實(shí)行先驗(yàn)收，再入庫(kù)，對(duì)設(shè)備配件實(shí)行“生命周期”管理，從源頭上杜絕劣質(zhì)材料、配件、藥劑、油料進(jìn)廠。在前期重介淺槽分選系統(tǒng)技術(shù)改造后，雖然系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格，精煤產(chǎn)率得到提高，但是藥耗卻增加了，無形中增加了生產(chǎn)成本。他們通過發(fā)揮“五小改革、五小創(chuàng)新”小組科技攻關(guān)作用，收集資料、跟進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)、反復(fù)實(shí)驗(yàn)，最終將介耗嚴(yán)格控制在0.5kg/t，藥劑消耗控制在0.007kg/t，最大限度的降低了生產(chǎn)成本。

    今年以來，該項(xiàng)目部大力加強(qiáng)修舊利廢，修復(fù)使用托輥、刮板、水泵、電機(jī)等各項(xiàng)設(shè)備器材，極大的節(jié)約了材料費(fèi)用。（趙文宇）