細(xì)化精煉細(xì)收 減少資源消耗

細(xì)化精煉細(xì)收 減少資源消耗

本報(bào)訊　蔣自強(qiáng)　特約通訊員任一飛報(bào)道　當(dāng)前，正值頁(yè)巖油生產(chǎn)的黃金季節(jié)，基于此，這個(gè)廠在嚴(yán)格遵循環(huán)保要求處理量的基礎(chǔ)上，不斷強(qiáng)化全過(guò)程生產(chǎn)管控，全力打造資源全新模式的節(jié)約型企業(yè)。

頁(yè)巖煉油廠從生產(chǎn)源頭抓起，嚴(yán)格執(zhí)行破碎篩分及分倉(cāng)布料制度，調(diào)度人員則堅(jiān)持每日深入到東露天礦坑下，詳細(xì)掌握頁(yè)巖采區(qū)情況，并根據(jù)頁(yè)巖品位變化及時(shí)調(diào)整篩分設(shè)備，再進(jìn)行分部、分倉(cāng)布料。為提高頁(yè)巖回收率，他們通過(guò)采取更換篩底、將篩孔降到8毫米的措施，提高了1%的頁(yè)巖回收率,既降低了尾礦量，又增加了資源利用率。

在煉制過(guò)程中，這個(gè)廠重點(diǎn)抓好頁(yè)巖品位變化時(shí)生產(chǎn)配量的調(diào)整及干餾爐火層的平穩(wěn)，通過(guò)實(shí)施崗位員工每?jī)尚r(shí)查看一次油標(biāo)、爐灰，每四小時(shí)操作一次牙，并根據(jù)油標(biāo)和爐灰變化情況，隨時(shí)調(diào)整干餾爐，有效地杜絕了煉爐情況的發(fā)生。同時(shí)，相關(guān)專業(yè)人員經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究，將干餾爐由19臺(tái)減少至18臺(tái)，原油車間6部爐每天可減少頁(yè)巖消耗達(dá)600噸;通過(guò)在干餾爐下料口增設(shè)皮帶機(jī)，將未干餾的頁(yè)巖重新利用，有效地杜絕了在開(kāi)汽過(guò)程中因熱量不足導(dǎo)致部分頁(yè)巖沒(méi)有干餾完全情況的發(fā)生，每年可節(jié)約頁(yè)巖2.4萬(wàn)余噸。

此外，這個(gè)廠在穩(wěn)步提高小顆粒煉油裝置運(yùn)行能力的同時(shí)，還全面推進(jìn)了分級(jí)干餾裝置方爐的平穩(wěn)運(yùn)行能力，從而有效地減少了成品頁(yè)巖的消耗率，節(jié)約了原油煉制資源成本。