下石節(jié)礦“頂?shù)装遽尫趴壮椴赏咚辜夹g(shù)”巧解高瓦斯礦井瓦斯治理難題
下石節(jié)礦“頂?shù)装遽尫趴壮椴赏咚辜夹g(shù)”巧解高瓦斯礦井瓦斯治理難題
作為煤油氣共存的高瓦斯礦井，井下瓦斯治理與利用一直是陜煤銅川礦業(yè)公司下石節(jié)礦安全管理的重中之重。該礦工程技術(shù)人員主動創(chuàng)新，在220運回順采掘頭面成功推廣應(yīng)用“頂?shù)装遽尫趴壮椴赏咚辜夹g(shù)”，以聰明才智巧解高瓦斯礦井瓦斯治理難題。
該礦220綜放工作面位于218工作面采空區(qū)與2301工作面采空區(qū)采動壓力疊加影響范圍內(nèi)，屬孤島工作面。作為下石節(jié)礦2016年生產(chǎn)接續(xù)的重點工程，工作面設(shè)計之初，該礦就將工作面瓦斯預(yù)抽治理工作作為重點，超前安排部署到位。該礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭帶領(lǐng)“一通三防”部門的技術(shù)骨干力量積極開展瓦斯抽采技術(shù)創(chuàng)新探索研究，積極發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，多次深入工作面現(xiàn)場實際調(diào)研，了解掌握工作面地質(zhì)條件和瓦斯涌出特征，理論聯(lián)系實際制定220綜放工作面頂、底板釋放孔抽采瓦斯初步方案，并先后多次探討完善，在工作面區(qū)域小范圍進(jìn)行試驗，結(jié)合實際不斷優(yōu)化鉆孔布置參數(shù)設(shè)定，采用平行預(yù)抽孔、邊掘邊抽鉆孔、頂板抽放孔、底板釋放孔等多種鉆孔有機結(jié)合的方式，形成煤層瓦斯截流“鉆墻”，有效提高抽采量，減少風(fēng)排瓦斯量。
此項技術(shù)經(jīng)嚴(yán)格把關(guān)和現(xiàn)場驗證后，實際應(yīng)用于該礦220運回順掘進(jìn)面，工程技術(shù)人員現(xiàn)場把關(guān)指導(dǎo)，抽放工嚴(yán)格按照瓦斯鉆孔設(shè)計參數(shù)要求進(jìn)行鉆孔作業(yè)，專職人員動態(tài)監(jiān)控現(xiàn)場瓦斯抽采情況，根據(jù)現(xiàn)場瓦斯檢查數(shù)據(jù)分析，頂、底板釋放孔平均每10組能將回風(fēng)瓦斯?jié)舛冉档?.05%以上。220運回順應(yīng)用頂、底板釋放孔進(jìn)行連孔抽放后，220回順瓦斯預(yù)抽率達(dá)到65.6%，220運順瓦斯預(yù)抽率達(dá)到56.5%，220運、回順風(fēng)排瓦斯量均降至3m3/min以下，抽采瓦斯集中用于瓦斯發(fā)電，實現(xiàn)了礦井瓦斯治理與利用安全可靠的目的。此項技術(shù)還被該礦評選為2015年度全員創(chuàng)新項目二等獎。
