冀中能源峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠加強(qiáng)科學(xué)管理提質(zhì)增效

冀中能源峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠加強(qiáng)科學(xué)管理提質(zhì)增效

本報(bào)訊（通訊員 趙敏）2015年以來(lái)，冀中能源峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠在面對(duì)入洗原煤礦井多、煤質(zhì)灰分高、洗選差異大等困難的情況下，從質(zhì)量監(jiān)督、原煤調(diào)運(yùn)、生產(chǎn)操作三方面入手，全力抓好煤質(zhì)的各項(xiàng)管理，不斷提高煤炭“含金量”，精煤回收率達(dá)到56.08%，比考核提高了2.68%。 

自煤炭市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷下滑以來(lái)，集團(tuán)公司對(duì)精煤加工費(fèi)的考核也是一壓再壓，由原來(lái)的90元/噸精煤降到85.5元/噸精煤，在如此低成本加工費(fèi)的情況下，只有提高精煤回收率，產(chǎn)品效益最大化，才能達(dá)到提質(zhì)增效的目的。例如每提高精煤回收率1%，就可多生產(chǎn)精煤7萬(wàn)噸，按照85.5噸/精煤加工費(fèi)計(jì)算，可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益598萬(wàn)元。

該廠從抓原煤質(zhì)量入手，全力實(shí)施“全員、全方位、全過程”的煤質(zhì)管理方法，在對(duì)煤質(zhì)考核中增加用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的反饋內(nèi)容，并針對(duì)入洗原煤煤質(zhì)波動(dòng)較大、配煤難度高這一情況，堅(jiān)持做到車車采樣、車車化驗(yàn)，并完善入廠原煤的質(zhì)量追蹤檢查細(xì)節(jié)。調(diào)度室根據(jù)質(zhì)檢報(bào)告第一時(shí)間適時(shí)調(diào)整配煤比例，實(shí)現(xiàn)原煤配比方案最優(yōu)化。該廠成立了原煤調(diào)運(yùn)攻關(guān)小組，每月采用“倒推法”將調(diào)運(yùn)計(jì)劃進(jìn)行層層分解，合理調(diào)運(yùn),積極與原煤礦、運(yùn)銷分公司及鐵路站點(diǎn)之間加強(qiáng)聯(lián)系，協(xié)調(diào)各原煤礦的調(diào)運(yùn)任務(wù)。為確保原煤順利入廠，動(dòng)態(tài)掌握每勾發(fā)出車次開車、到站、上礦、回廠的情況，并按每班實(shí)際生產(chǎn)需要發(fā)出車輛。同時(shí)要求卸車組將受煤坑篦子上的雜物、石塊清理干凈，嚴(yán)防雜物進(jìn)入洗煤系統(tǒng)影響煤質(zhì)，從源頭上減少雜質(zhì)含量，為提高精煤回收率提供保證。

該廠強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，洗選車間通過嚴(yán)格開停車順序，加強(qiáng)設(shè)備管理，強(qiáng)化密控工對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)的記錄，并依據(jù)原煤入洗量的變化，及時(shí)指導(dǎo)浮選工操作，在浮選狀態(tài)差時(shí)，及時(shí)調(diào)整加藥量、充氣量等各種有利措施，提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)針對(duì)冬季水分偏高，密切關(guān)注設(shè)備工況，尤其是壓榨和反吹的使用情況，強(qiáng)化對(duì)壓濾機(jī)的濾板、濾布、濾咀等相關(guān)部件的維修工作，利用停車時(shí)間徹底清除弧形篩上雜物，對(duì)損壞的篩網(wǎng)進(jìn)行墊片修補(bǔ)，保證了精煤回收率，全面提高了產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)，重介精煤?jiǎn)螜C(jī)灰分合格率完成81.75%，較廠考核提高16.75百分點(diǎn)，浮選精煤灰分合格率達(dá)到80.02%，壓濾尾煤灰分合格率97.92%，壓濾尾煤平均灰分56.12%，浮選精煤水分合格率97.14%。