煤化工甲醇廠合成一車間“五指并攏”筑牢安全

煤化工分公司甲醇廠合成一車間通過并攏“教育、培訓、檢查、落實、整改”這“五根手指”，有效抓住安全生產(chǎn)各要素，確保安全生產(chǎn)。

強化意識抓教育。車間將安全生產(chǎn)中存在的薄弱環(huán)節(jié)和突出問題，制定詳細的計劃，并將具體工作落實責任人。并踐行“11311模式”，在日常工作中，嚴格落實本安體系“七要點”、“十六化”具體措施，以票證指導操作，保證操作的一致性及標準化，以標準化操作規(guī)避風險，實現(xiàn)人、設備、管理的本質(zhì)安全。

提升素質(zhì)抓培訓。車間各班組將歷年發(fā)生的事故制作成PPT課件，組織班組員工學習，警示員工不要再犯同樣的錯誤。注重業(yè)務培訓實效性，從思想上為學習提供了動力和毅力，本著缺什么培訓什么的原則，利用副班、中夜班進行培訓，從培訓上強化安全管理，形成“反三違、保安全”的良好氛圍。

未雨綢繆抓檢查。車間每周進行現(xiàn)場檢查，深入查找存在的問題，不簡化每個過程，對問題不遺漏不忽視，對檢查出來的問題提出整改措施，積極整改并在公示欄進行公示，保證車間每位員工清楚。

完善制度抓落實。嚴格按照設備運行規(guī)程、操作規(guī)程、“一單四卡”執(zhí)行操作。從提高操作水平、電子交接班制度、加大設備維護力度入手落實，同時車間技術員隨時對員工進行抽問制度、規(guī)程，從而及時了解各班組對車間制度的傳達落實情況。

消減隱患抓整改。車間針對各類隱患認真調(diào)查原因，本著“抓大不放小”的原則，根據(jù)問題立即“把脈問診”，確保“小病”早解決、“大病”早知道，積極整改。對不安全行為進行危害識別和風險控制，確保消除各類安全隱患。