神華勝利能源儲(chǔ)運(yùn)公司多措并舉實(shí)現(xiàn)素質(zhì)技能雙提升

今年以來(lái)，神華勝利能源公司儲(chǔ)運(yùn)公司以“一個(gè)加強(qiáng)、兩個(gè)提升”為目標(biāo)，多措并舉，不斷提高全員職工的崗位技能和業(yè)務(wù)素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)素質(zhì)技能雙提升。

大力開展技術(shù)比武和勞動(dòng)競(jìng)賽。該公司按照月比、季評(píng)、年決賽的模式開展競(jìng)賽活動(dòng)，比賽內(nèi)容更加客觀、全面、精細(xì)，操作崗位失誤率同比降低70%以上。全年共計(jì)開展裝車操作、破碎操作、電鉗焊崗位操作等10個(gè)工種47次競(jìng)賽，針對(duì)地面生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)際，開展合理化建議、小改小革、優(yōu)化作業(yè)流程等舉措提效率降成本，主要生產(chǎn)崗位平均效率超過(guò)120%，其中黨員帶頭創(chuàng)新創(chuàng)效平均效率達(dá)到260%以上，實(shí)現(xiàn)了勞動(dòng)競(jìng)賽全覆蓋、素質(zhì)技能雙提升。

大力開展科技創(chuàng)新和技術(shù)提升。該公司大力實(shí)施了“普通職工+技術(shù)骨干+崗位標(biāo)兵”技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制,即創(chuàng)新工作室與技師工作室聯(lián)盟，針對(duì)優(yōu)化工藝流程、解決生產(chǎn)難題、降低生產(chǎn)成本等18項(xiàng)瓶頸問題實(shí)施技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新。通過(guò)開展一對(duì)一培訓(xùn)、一對(duì)多培訓(xùn)和多對(duì)一培訓(xùn)等方式，充分發(fā)揮技術(shù)骨干和技師的作用，提高了職工創(chuàng)新的積極性。趙奇創(chuàng)新工作室和張志文技師工作室，完成了M304導(dǎo)料槽改造、一系統(tǒng)倉(cāng)上粉塵治理、裝車溜槽防撞改造等24項(xiàng)；完成技術(shù)創(chuàng)新與修舊利廢項(xiàng)目58項(xiàng)，節(jié)約生產(chǎn)成本百萬(wàn)余元，其中防凍液噴灑系統(tǒng)的投運(yùn)，有效的提高了地面生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)效率，大大降低了職工冬季清理膠帶機(jī)落煤的勞動(dòng)強(qiáng)度。

大力開展崗位標(biāo)準(zhǔn)化流程作業(yè)。該公司通過(guò)廣泛動(dòng)員積極補(bǔ)充完善了《地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備停送電標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程》與《地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程》等流程，并結(jié)合在多次大型檢修中實(shí)際演練，通過(guò)崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程的推廣應(yīng)用，嚴(yán)格流程作業(yè)，精細(xì)分解任務(wù)，壓縮準(zhǔn)備時(shí)間，減少材料消耗，提高了工作質(zhì)量和工作效率，保證設(shè)備的完好率，有利于最大限度發(fā)揮設(shè)備效能。如更換減速機(jī)由原來(lái)的8小時(shí)縮減為7小時(shí)；更換同類型帶式輸送機(jī)滾筒，由原來(lái)6小時(shí)縮短到現(xiàn)在4小時(shí)。