泰山鹽化精打細算過“緊”日子

面對嚴峻市場形勢，泰山鹽化結(jié)合自身實際，以嚴細管理和細化考核為抓手，從小事抓起，有效促進了治虧創(chuàng)效行動的深入開展。

嚴細管理，創(chuàng)新提效。該公司強化設(shè)備維護和檢修質(zhì)量驗收工作，做到細巡查、精檢修、勤維護，從根本上降低機電設(shè)備的磨損率，減少零部件的成本費用。生產(chǎn)車間對各班組節(jié)約舉措的落實情況進行不定期檢查指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)有長流水、長明燈和違規(guī)浪費現(xiàn)象嚴格考核，做到抓大不丟小，保證各項節(jié)約措施不流于形式。將降本增效工作納入到班組考核范圍之內(nèi)，激勵廣大職工創(chuàng)新節(jié)支方法，開展我為治虧創(chuàng)效獻一計活動，全年共征集與生產(chǎn)效益息息相關(guān)的金點子65項，通過組織論證、實際分析，確定可實施項目32項，已全部組織實施，預(yù)計年可創(chuàng)效降本約500萬元。

細化考核，修舊利廢。該公司堅持“能自修不外修、能用舊不用新”的原則，深入分析材料使用的投入產(chǎn)出，建立廢舊物資回收臺賬，采取“以舊換新、領(lǐng)用簽單”等措施，提高物資利用率，降低生產(chǎn)成本。完善設(shè)備使用、待修、庫存臺賬，按照設(shè)備狀態(tài)制定大、中、小檢修計劃，并將考核指標分解落實到各班組、個人，科學(xué)合理設(shè)置考核指標，細化考核方式，把檢修責任落實到位。同時，不斷加大材料設(shè)備修舊利廢管理力度，對電氣儀表、閥門器件等廢舊物料回收后，進行自制加工、自主維修，經(jīng)過重新修復(fù)檢測，讓廢舊材料“重新上崗”。