陜北礦業(yè)公司打造機(jī)電管理新模式

今年以來，陜北礦業(yè)公司以保證安全高效生產(chǎn)為目標(biāo)，從精細(xì)化、市場(chǎng)化、自動(dòng)化三方面入手，動(dòng)態(tài)管控保證運(yùn)行穩(wěn)定，形成了責(zé)任明確、管控有序、流程科學(xué)的機(jī)電管理新模式。1-11月份，主要設(shè)備完好率97%、事故率0.5%以下。

精細(xì)化，從效率提升到效益提高

公司建立健全機(jī)電設(shè)備管理機(jī)制，從制度上規(guī)范、從行為上制約、從考核上嚴(yán)格，結(jié)合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化管理要求，全面推行機(jī)電管理精細(xì)化，實(shí)現(xiàn)了效率提升，促進(jìn)了生產(chǎn)效益提高。

“機(jī)環(huán)雙檢制”成機(jī)電精細(xì)化管理突破口。公司機(jī)電技術(shù)人員結(jié)合實(shí)際編制了《設(shè)備機(jī)環(huán)雙檢管理體系建設(shè)指導(dǎo)書》，并在韓家灣煤炭公司試點(diǎn)推行。在實(shí)際操作中，崗位工依照機(jī)環(huán)雙檢菜單利用儀器儀表或通過接觸、聲音等進(jìn)行逐條檢查，并將檢查出的問題及處理意見填寫在菜單上，在崗點(diǎn)進(jìn)行公示。公示結(jié)束后由根據(jù)設(shè)備進(jìn)行分類、匯總、建檔，并每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行故障分析研判，做到設(shè)備全生命周期管理。

“只要職工上崗后都能按照機(jī)環(huán)雙檢制的要求，認(rèn)真細(xì)致的進(jìn)行點(diǎn)、巡檢，糾正自己的操作行為和設(shè)備、環(huán)境隱患排查，就能確保人的不安全行為不會(huì)發(fā)生、操作環(huán)境和設(shè)備的良性運(yùn)轉(zhuǎn)和安全性。”公司機(jī)電部負(fù)責(zé)人表示。機(jī)環(huán)雙檢制推行以來，韓家灣煤炭公司設(shè)備完好率由原來的95%提高96.9%，設(shè)備待修率由原來的4%降低為為3.1%，機(jī)電事故率由原來的0.9%降低為0.65%。

抓好設(shè)備大修工作是提升機(jī)電設(shè)備整體效能的重要細(xì)節(jié)之一。公司出臺(tái)了《設(shè)備大修辦法》，改革大修方式，依據(jù)設(shè)備使用狀況，按照或修項(xiàng)目和必修項(xiàng)目?jī)刹糠謥砉芾?。必修?xiàng)目維修時(shí)確定更換件和修復(fù)件的數(shù)量、內(nèi)容及單價(jià)費(fèi)用;或修項(xiàng)目則是將設(shè)備解體后，由公司和下屬單位相關(guān)部門公共鑒定后確定大修規(guī)模、技術(shù)條件、投資估算、工程期限，讓每一個(gè)環(huán)節(jié)有章可循。

改革后，韓家灣煤炭公司液壓支架維修費(fèi)用逐年降低，由之前9.78萬元/臺(tái)降低到4.98萬元/臺(tái)，降幅達(dá)50%。截止11月底，全公司整體維修費(fèi)用較年初指標(biāo)降低了近30%，成為公司“降本增效”的又一重頭戲。而且，設(shè)備維修質(zhì)量明顯提高，機(jī)電事故減少，還提高了機(jī)電管理人員的責(zé)任意識(shí)和精細(xì)化管理水平。

自動(dòng)化，由傳統(tǒng)人工到安全智能

公司加快機(jī)電管理自動(dòng)化建設(shè)步伐，做到自動(dòng)化建設(shè)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，向控制自動(dòng)化、操控簡(jiǎn)易化、管理信息化、工作程序化的“四化”目標(biāo)逐步深入，計(jì)劃在2016年底完成19項(xiàng)無人值守自動(dòng)化項(xiàng)目，合計(jì)每班減少近40個(gè)人力，實(shí)現(xiàn)提高效率、降低成本的目標(biāo)。

自動(dòng)化系統(tǒng)是井下安全生產(chǎn)的重要保證。韓家灣煤炭公司機(jī)運(yùn)隊(duì)職工已經(jīng)感受到自動(dòng)化帶來的便捷。在井下無人值守中央水泵房，以往，當(dāng)出現(xiàn)井下水位“紅線”時(shí)，需要水泵房崗位工“趟水”、排水，一旦工作水泵出現(xiàn)緊急故障需要投入備用水泵時(shí)，若不能及時(shí)投入以至于影響礦井排水安全。而采用自動(dòng)化系統(tǒng)后，井下集控系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際水位情況，自動(dòng)開啟報(bào)警以及命令的執(zhí)行任務(wù)，自動(dòng)控制水泵的開停;集控系統(tǒng)將水泵的啟停次數(shù)及運(yùn)行時(shí)間和管路使用次數(shù)及流量等參數(shù)記錄累計(jì)，系統(tǒng)根據(jù)這些參數(shù)按一定的規(guī)律自動(dòng)啟停相應(yīng)的水泵，使各個(gè)水泵及管路使用分布均勻，減少設(shè)備損壞率和人工工時(shí)“浪費(fèi)”;當(dāng)遇水倉水位高、井下用電負(fù)荷的高峰時(shí)，水泵自動(dòng)開啟避峰填谷自動(dòng)運(yùn)行模式，減少資源浪費(fèi)、提高設(shè)備完好率、促進(jìn)安全生產(chǎn)。

市場(chǎng)化，從“拿了算”到“算著拿”

面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的煤炭市場(chǎng)形勢(shì)，公司推行內(nèi)部物資市場(chǎng)化管理，使每一項(xiàng)工作都講求投入產(chǎn)出，讓每一個(gè)生產(chǎn)者和經(jīng)營(yíng)者都形成了一種共識(shí)，即“多花就會(huì)少得，省下的就是賺下的”，加強(qiáng)材料管控，引導(dǎo)內(nèi)部市場(chǎng)調(diào)劑，實(shí)現(xiàn)降本增效。

為杜絕物資浪費(fèi)，公司建立了預(yù)算編制、控制、分析、考核體系，嚴(yán)控材料使用管理，嚴(yán)格材料計(jì)劃報(bào)送制，嚴(yán)禁不報(bào)計(jì)劃直接要材料、批材料、投入材料，采取市場(chǎng)化結(jié)算的方式，實(shí)行有償使用、有償管理物資，改變了過去材料領(lǐng)用無計(jì)劃，材料占用無規(guī)矩的現(xiàn)象，并嚴(yán)格執(zhí)行材料節(jié)超考核，從而嚴(yán)控成本、新品投入和減少浪費(fèi)。

在內(nèi)部市場(chǎng)調(diào)劑中，公司劃分了物資回收復(fù)用、修舊利廢以及內(nèi)部市場(chǎng)調(diào)劑的范圍，做到廢舊閑置物資統(tǒng)一建賬、統(tǒng)一歸口管理，形成更新及時(shí)的物資“大數(shù)據(jù)”庫。凡是閑置且完好的具有通用性、互換性的配件設(shè)備及大型材料，或經(jīng)維修后達(dá)到煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的配件設(shè)備和具有安全使用性能的大型材料都可以調(diào)劑。9月份實(shí)施至今，兩個(gè)月時(shí)間里公司內(nèi)部調(diào)劑物資約55萬，實(shí)現(xiàn)了物資共享，達(dá)到降本增效的目的。另外，在降低外委費(fèi)用的同時(shí)，鼓勵(lì)職工修舊利廢，把廢舊物資“吃干榨凈”，并再次進(jìn)入內(nèi)部調(diào)劑的“材料庫”，形成良性循環(huán)，達(dá)到節(jié)支降耗的目的。(葉楊)