峰峰集團(tuán)天擇公司端頭超前支架研制實(shí)現(xiàn)重大突破

“2015年4月，冀中能源峰峰集團(tuán)天擇公司為新屯礦量身定做的ZT19600/25/50端頭超前支架最大支護(hù)高度達(dá)到5米，工作阻力達(dá)到19600KN，每年可節(jié)約人工工資36萬元，這一采煤裝備也有可能成為煤炭行業(yè)支護(hù)工藝的革命性創(chuàng)新。”

“2015年10月，天擇公司為大淑村礦研制的ZT21800/21/40端頭支架和ZQ19360/21/40超前支架也已進(jìn)入工業(yè)性試驗(yàn)階段，這標(biāo)志著該公司研制的縱向布置端頭支架在峰峰集團(tuán)將逐步推廣，在安全生產(chǎn)、提高效率和節(jié)約費(fèi)用等方面發(fā)揮作用。

“2015年11月，天擇公司為九龍礦量身設(shè)計(jì)的ZT12100/21/40端頭支架和ZQ19360/21/40超前支架的也進(jìn)入制作階段。相信，端頭超前支護(hù)設(shè)備在峰峰集團(tuán)會(huì)遍地開花結(jié)果，產(chǎn)生效益。”

這就是天擇公司在端頭超前支架研制方面取得的豐碩成果，也使天擇公司端頭超前支架研制走在了國內(nèi)同行業(yè)前列。

采煤工藝的革命

2015年年初，峰峰集團(tuán)決定端頭超前支架在新屯礦應(yīng)用。天擇公司接到研制任務(wù)后，積極加強(qiáng)與集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)部門、新屯礦的溝通和聯(lián)系，派出骨干技術(shù)人員深入井下實(shí)地了解煤層具體條件和特點(diǎn)，加強(qiáng)設(shè)備的選型和設(shè)計(jì)工作。

針對(duì)以往工作面端頭區(qū)采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁或十字鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)，存在的作業(yè)工序復(fù)雜、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、頂板維護(hù)效果差和煤炭無法充分開采等問題，天擇公司發(fā)揮優(yōu)勢(shì)相繼攻克了研制中的難題，為其量身定做了用于綜放采煤的ZT19600/25/50端頭超前支架。

該型支架是一種工作面端頭超前支護(hù)液壓支架，支架的型式為中置式，由頂梁、底座、掩護(hù)梁、前連桿和后連桿、頂調(diào)和底調(diào)機(jī)構(gòu)、液壓元件等附屬裝置組成，兩架一組對(duì)稱使用。端頭超前支架最大支護(hù)高度5.0米、最小支護(hù)高度為2.5米。兩組支架可控頂長度為12米，巷道控頂寬度2.6-3.5米，最大移架步距為1.3米，支架的初撐力為15510KN，工作阻力為19600KN。該支架兩側(cè)分別裝有5塊護(hù)幫板，支架既保證了對(duì)頂板的有效支護(hù)，又保證了對(duì)巷道兩幫有足夠的側(cè)向支撐力，防止巷道兩側(cè)片幫。

5月份，端頭超前支架在新屯礦—300水平14260回采工作面進(jìn)行安裝，天擇公司派出技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)，6月20日，該設(shè)備投入使用。新屯礦使用該型端頭超前支架后，大大減少了工作面超前支護(hù)工作量，每班超前支護(hù)、切頂排放頂和推移工作面溜子機(jī)頭由原來的6人作業(yè)減少為2-3人作業(yè)，每年可節(jié)約人工工資36萬元。

該支架通過布置在巷道與工作面交匯處，能有效的維護(hù)巷道與工作面交叉口的頂板，為綜采設(shè)備、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備提供充足的布置空間和順利前移提供動(dòng)力，該支架還具有防倒、調(diào)架或適應(yīng)工作面傾角變化的能力，實(shí)現(xiàn)了快速、安全機(jī)械化開采。傳統(tǒng)的超前支護(hù)工序，至少需停機(jī)20分鐘，采用該液壓支架后，可省去改煤幫點(diǎn)柱、施機(jī)頭抬棚、切頂排施戧棚、放頂?shù)裙ば?，其?jié)約的時(shí)間每天可以多割煤1刀，工作面每推進(jìn)一米可多出煤約14噸。并且該支架還可使原來工作面端頭不能開采的底煤實(shí)現(xiàn)“顆粒歸倉”，按照14260工作面推進(jìn)長度400米計(jì)算，僅14260工作面就可增收390萬元。

精益求精的管控

為切實(shí)服務(wù)集團(tuán)公司和各礦發(fā)展步伐，該公司圍繞打造高性能、高壽命采煤裝備，不斷強(qiáng)化內(nèi)部管理，精益求精，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

該公司針對(duì)端頭液壓支架制作中的關(guān)鍵點(diǎn)，嚴(yán)格質(zhì)量管理體系運(yùn)行工作，制定了56項(xiàng)工藝保證措施和21大項(xiàng)109小項(xiàng)的質(zhì)量控制舉措，實(shí)行全過程檢驗(yàn)，質(zhì)檢人員24小時(shí)全過程跟蹤和監(jiān)控，抽調(diào)技術(shù)人員和骨干焊接人員開展技術(shù)攻關(guān)，產(chǎn)品性能不斷提高。

對(duì)相關(guān)裝備進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，充分發(fā)揮大阻力液壓支架試驗(yàn)臺(tái)、大型噴砂房和退火窯、臺(tái)車式電阻爐、大型鏜銑床等設(shè)備優(yōu)勢(shì)，較好地解決了液壓支架在制作中的各種難題，提高了端頭采煤裝備的整體質(zhì)量。

該公司還購置了德國霍夫勒磨齒機(jī)、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控磨床、熱處理生產(chǎn)線等關(guān)鍵設(shè)備，提擴(kuò)關(guān)鍵零部件的制作質(zhì)量和品種，同時(shí)從設(shè)計(jì)選型、物資采購、熱處理、加工和裝配等環(huán)節(jié)進(jìn)行攻關(guān)，嚴(yán)格工藝控制，不斷打造精品。通過構(gòu)建全面覆蓋的售后服務(wù)隊(duì)伍，實(shí)行“24+1”全天候、全覆蓋、全方位服務(wù)模式，打造“產(chǎn)品+技術(shù)+服務(wù)”的新型銷售模式，全力以赴解決各兄弟單位在產(chǎn)品使用中的問題，贏得了用戶的滿意。