乳化液泵站司機(jī)崗位職責(zé)及操作標(biāo)準(zhǔn)
乳化液泵站司機(jī)崗位職責(zé)及操作標(biāo)準(zhǔn)
一、上崗標(biāo)準(zhǔn)
1、崗位職責(zé)
崗位職能范圍：綜采工作面乳化液泵站的運(yùn)行、維護(hù)、拆除和安裝工作;
工種內(nèi)容(工種定義)：從事綜采工作面乳化液泵站運(yùn)行、維護(hù)和檢修工作的工種。
2、崗位有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
工作面《作業(yè)規(guī)程》。
3、技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)
了解機(jī)械制圖、公差與配合基本知識(shí);
掌握乳化液泵的機(jī)械傳動(dòng)原理，熟知工作面液壓系統(tǒng)的組成和工作原理;
了解采煤和通風(fēng)的一般常識(shí);
了解液壓支架的基本知識(shí);
了解乳化液泵站的結(jié)構(gòu)，主要部件的作用、規(guī)格和數(shù)量;
熟知乳化液泵站的主要技術(shù)參數(shù);
熟知常用鉗工工具、量具的使用方法;
熟知綜采工作面設(shè)備系統(tǒng)的構(gòu)成;
掌握乳化液泵的操作程序、維修保養(yǎng)工藝、組裝和分解工藝;
掌握乳化液配比、乳化液泵的潤(rùn)滑工藝(包括油脂牌號(hào))、注油部位、注油量和注油周期);
了解《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)綜采部分的知識(shí);
熟知本崗位工作液壓泵站的正常工作壓力及其允許變動(dòng)范圍;
掌握乳化油的性質(zhì)、水質(zhì)要求及對(duì)液壓元件和管路的影響;
掌握潤(rùn)滑油脂的種類(lèi)、規(guī)格、性能和用途;
了解常用金屬材料的種類(lèi)、規(guī)格、和用途。
4、安全防護(hù)知識(shí)
熟識(shí)乳化液泵操作及維護(hù)中的安全注意事項(xiàng)及有關(guān)防火知識(shí);
掌握觸電的一般救護(hù)方法;
了解本采區(qū)救災(zāi)撤退路線。
5、檢修排障能力
能處理乳化興高采液泵站的簡(jiǎn)單故障和管網(wǎng)的漏液。
能安裝和撤除乳化泵站。
1、乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，并取得合格證后，方可持證上崗。
2、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上，在正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)泵備用或檢修。
3、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安放在無(wú)淋水的干燥地方，如果不能避開(kāi)淋水時(shí)，要妥善遮蓋。
4、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時(shí)，方可再送電開(kāi)泵。
5、有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期檢驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
6、供液管路吊掛整齊，保證送回液暢通。
7、司機(jī)按下以下要求配合進(jìn)行定期檢查，檢修。
(1)堅(jiān)持每班擦洗一次油污，臟物。
(2)堅(jiān)持每周更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。
(3)高低壓壓力控制裝置的性能由專(zhuān)管人員每周檢查鑒定一次。
(4)堅(jiān)持每10天清洗一次過(guò)濾器。
(5)乳化液箱至少每月清洗一次。
(6)各種保護(hù)裝置由專(zhuān)人每月檢查一次。
(7)水質(zhì)每季化驗(yàn)一次。
(二)操作及注意事項(xiàng)
1、接到工作面用液開(kāi)車(chē)信號(hào)后，再同工作面聯(lián)系無(wú)誤后，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上截止閥，開(kāi)始供液。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，注意以下事項(xiàng)：
(1)各種儀表顯示情況。
(2)機(jī)器聲音是否正常。
(3)機(jī)器溫度是否超限。
(4)乳化液箱中液位是否保持在規(guī)定范圍以內(nèi)。
(5)柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
2、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停泵。
(1)異聲、異味
(2)溫度超過(guò)規(guī)定
(3)壓力表顯示壓力不正常
(4)乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，或乳化液箱中的液位低于規(guī)定位置即自配液裝置仍未啟動(dòng)
(5)控制閥失效失控
(6)過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾
(7)供液管路破開(kāi)，斷裂或大量泄液。
3、事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列工序操作：
(1)打開(kāi)手動(dòng)御載閥使泵空載運(yùn)行。
(2)關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。
(3)按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。
4、注意事項(xiàng)：
(1)必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開(kāi)車(chē)。
(2)修理，更換主要供液管路時(shí)，應(yīng)停泵關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理各種液壓件。
(3)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵自動(dòng)配液裝置應(yīng)自動(dòng)配液，無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)由專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液，配比濃度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。
(4)不得擅自打開(kāi)卸載閥，安全閥，蓄能器等部件的油封和調(diào)整部件的工作壓力。
(5)在任何情況下，不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。
(6)應(yīng)采用同一牌號(hào)同一廠家生產(chǎn)的乳化油配比乳化液，每次配液后，都要用拆射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定的要進(jìn)行調(diào)配，直到符合規(guī)定為止。要定期化驗(yàn)水PH值，氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。
(7)除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其它情況只許用按鈕停泵。
(三)收尾工作
1、接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
2、清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
3、向接班司機(jī)交待情況后，填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。
