承壓奮進(jìn)永向前——鄭煤大平礦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作紀(jì)實(shí)

 承壓奮進(jìn)永向前

——鄭煤大平礦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作紀(jì)實(shí)

面對(duì)市場(chǎng)持續(xù)下滑、價(jià)格接連下跌等困難，如何做好降本增效這篇文章，抵御市場(chǎng)“寒冬”？今年以來，鄭煤大平礦主動(dòng)適應(yīng)逆勢(shì)發(fā)展新常態(tài)，通過強(qiáng)化管控、深挖內(nèi)潛，把降本增效作為解危脫困的硬指標(biāo)，謀思路、聚合力、降成本、促提升，在困境中博弈、在逆境中奮起，較好地完成了集團(tuán)公司下達(dá)的經(jīng)營(yíng)指標(biāo)。1—9月份，該礦已累計(jì)完成全年生產(chǎn)計(jì)劃的85.3 %，進(jìn)尺完成全年計(jì)劃82.3%，商品煤發(fā)熱量完成5216千卡/千克……

強(qiáng)管理   重責(zé)任  促提高

“每一項(xiàng)管理都關(guān)系著成本和消耗，只要我們肯肯動(dòng)腦，勤想法，大家一起嚴(yán)抓細(xì)管，就一定能實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)。”該礦計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)人如是說。

今年以來，該礦對(duì)產(chǎn)量、進(jìn)尺、銷售、成本、利潤(rùn)等各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)實(shí)行分解分管，與工資掛鉤捆綁考核。將目標(biāo)分解到系統(tǒng)、部門，系統(tǒng)又將指標(biāo)分解到區(qū)隊(duì)、班組，真正做到了層層分解，層層包干，責(zé)任到人。

一是深化成本預(yù)算管理，深入查找生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的節(jié)支空間，每月召開成本分析會(huì)，分析上月材料成本使用情況，并將當(dāng)月材料成本指標(biāo)按月細(xì)化核算，分解到區(qū)科、班組和崗位。同時(shí)，各區(qū)隊(duì)大搞廢舊物資自制加工活動(dòng)，減少新品投入和材料費(fèi)支出，采取多修舊多獎(jiǎng)勵(lì)的激勵(lì)政策，每月一考核一兌現(xiàn)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，大大增強(qiáng)了全員成本意識(shí)，提高了各項(xiàng)材料的復(fù)用率。二是加強(qiáng)成本對(duì)標(biāo)管理，實(shí)行月度對(duì)標(biāo)考核，把成本管理納入各單位月度考核中，并將考核結(jié)果在月度執(zhí)行力通報(bào)會(huì)上進(jìn)行通報(bào)，兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰。在材料成本管理上堅(jiān)持“能用舊的不領(lǐng)新的、能修復(fù)的絕不廢棄”的領(lǐng)用料原則，針對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理過程中存在的丟失、浪費(fèi)、損壞等現(xiàn)象，抓好跟蹤管理和監(jiān)督物資的使用去向，積極發(fā)揮效能監(jiān)察作用，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行系統(tǒng)跟蹤管理，對(duì)材料丟失浪費(fèi)情況及時(shí)進(jìn)行通報(bào)處罰。三是全面壓縮辦公經(jīng)費(fèi)，根據(jù)各科隊(duì)實(shí)際，重新調(diào)整經(jīng)費(fèi)額度標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范使用范圍，各科隊(duì)每月底將上月辦公經(jīng)費(fèi)使用情況明細(xì)上報(bào)紀(jì)檢監(jiān)察科審核，合格后方能報(bào)銷，此舉有效規(guī)范了辦公經(jīng)費(fèi)使用，杜絕了資金浪費(fèi)。全員、全方位提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程的管控力，為各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)的完成打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

調(diào)布局  巧組織  促提效

運(yùn)籌帷幄，方能決勝千里。針對(duì)地質(zhì)條件復(fù)雜，瓦斯大、水大、坡度大、壓力大、過老巷、頂板破碎等諸多不利因素，該礦在確保安全的情況下，合理調(diào)整生產(chǎn)布局，簡(jiǎn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)提效。

一是根據(jù)生產(chǎn)接替安排，把突出危險(xiǎn)區(qū)和復(fù)采區(qū)工作面進(jìn)行合理配采，保證工作面正常生產(chǎn)。二是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際，詳細(xì)安排采煤工作面接替計(jì)劃，將配采工作面的作業(yè)時(shí)間安排得更科學(xué)、更合理、更具體，保證生產(chǎn)接替工作有序進(jìn)行。三是加強(qiáng)14007工作面大坡度工程管理，增加擋矸鏈及擋矸皮帶數(shù)量，增加防滑梯，控制工作面移架速度，防止老塘竄碴傷人。四是積極開展沿空留巷工作，針對(duì)21采區(qū)的接替計(jì)劃，在21081工作面回采期間，對(duì)工作面下付巷進(jìn)行沿空留巷，對(duì)下付巷超前補(bǔ)打錨索及增加抬梁進(jìn)行加固，截止目前，21081工作面下付巷沿空留巷工作進(jìn)展順利。五是全力做好輕型綜采支架安裝準(zhǔn)備工作，對(duì)運(yùn)輸線路及切巷進(jìn)行改造，并安排采煤工到兄弟單位進(jìn)行實(shí)操學(xué)習(xí)，確保我礦綜采工作順利開展。六是積極開展差異化支護(hù)改革，針對(duì)每條巷道實(shí)際情況，合理開展差異化支護(hù)，主要在21121下付巷實(shí)行全錨網(wǎng)支護(hù)工藝。截至到9月底完成差異化進(jìn)尺392米，減少材料投入約160萬元。

            管煤質(zhì)   保外運(yùn)   促銷售

    “在煤炭?jī)r(jià)格跌跌不休的常態(tài)下，煤質(zhì)已成為企業(yè)解危脫困的重要“生命線”，我們只有不斷提升煤質(zhì)，才能保外運(yùn)、促銷售。”該礦篩選廠廠長(zhǎng)梁勇在接受采訪時(shí)說。

    該礦嚴(yán)格執(zhí)行 “分裝分運(yùn)分儲(chǔ)”制度，從井下生產(chǎn)、運(yùn)輸、篩選各個(gè)環(huán)節(jié)入手，優(yōu)化篩選系統(tǒng)，提高揀矸效率，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理和抽檢、監(jiān)控力度，提高發(fā)熱量。

一是從生產(chǎn)技術(shù)上合理調(diào)整生產(chǎn)布局，把原煤工作面與復(fù)采工作面合理搭配回采，既保證了煤質(zhì)，保證了安全生產(chǎn)。二是在掘進(jìn)生產(chǎn)過程中，遇到斷層或夾矸時(shí)，進(jìn)行鉆場(chǎng)和迎頭鉆探，探明前方地質(zhì)情況，必要時(shí)遷巷或重新改變施工方案，如遇斷層和工作面打頂?shù)撞陼r(shí)，采取分采、分運(yùn)措施，并且安排專人在工作面進(jìn)行監(jiān)管。三是加大對(duì)掘進(jìn)面的管理，遇地質(zhì)構(gòu)造和采空區(qū)出現(xiàn)矸石，實(shí)行矸煤分裝，嚴(yán)格控制矸石雜物進(jìn)入煤流。四是切實(shí)加強(qiáng)皮帶、溜子等設(shè)備運(yùn)輸過程的管理，凡設(shè)備拉出矸石和雜物，立即處理，否則停開設(shè)備。五是加強(qiáng)對(duì)工作面頂?shù)装逅芾?，在巷道淋水處，施工區(qū)隊(duì)通過架設(shè)淋水棚、鋪設(shè)水槽等措施保證水流歸溝。六是加強(qiáng)篩選設(shè)備的檢修力度，由原來每天檢修轉(zhuǎn)換為每班檢修，確保篩選設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求。七是強(qiáng)化煤質(zhì)篩選技術(shù)革新，把好煤質(zhì)管理最后關(guān)口。在原流煤筒底部進(jìn)行離層加裝焊接一塊帶有20mm圓孔的鋼板，在矸石滑落在過程中附帶在矸石上的煤面通過離層加裝焊接的20mm圓孔鋼板，實(shí)現(xiàn)煤面與矸石的分離，提高了商品煤進(jìn)倉(cāng)量，每月可實(shí)現(xiàn)增收10萬多元。篩分樓兩組四級(jí)螺旋篩，在使用過程中由于矸石分量大而且不規(guī)則，因此矸石在下落過程中對(duì)螺旋軸軸頭極易造成磨損，一般10天左右就需要更換，篩選廠積極開動(dòng)腦筋，將換下的舊螺旋軸進(jìn)行回收修復(fù)再利用，用電焊機(jī)把原先破損的軸頭進(jìn)行堆焊打磨，并把它重新安裝到螺旋篩上繼續(xù)使用，僅此一項(xiàng)每月節(jié)約材料費(fèi)3萬多元。

1-9月份，該礦商品煤發(fā)熱量實(shí)際達(dá)到5216千卡/千克，比計(jì)劃提高166千卡/千克，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效670余萬元，保持了集團(tuán)公司領(lǐng)先水平，確保煤炭及時(shí)外運(yùn)，最大限度地增加了銷售收入。

控成本   堵漏洞   促降耗

俗話說：窮則變，變則通，通則達(dá)。煤企身處寒冬，道路雖然坎坷，只要信念堅(jiān)定，仍然充滿希望。

“我認(rèn)為，當(dāng)前擺脫企業(yè)困境最重要的手段就是降成本，我們只有不等不靠，強(qiáng)化管理降本，主動(dòng)打好控成本，堵漏洞，促降耗這場(chǎng)硬仗，才能有效緩解成本高帶來的生存壓力。”該礦礦長(zhǎng)石玉波在成本分析會(huì)上說。

一是強(qiáng)化材料管理。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，將材料費(fèi)總額每月控制在350萬元以內(nèi)，材料費(fèi)限額部分在原來的基礎(chǔ)上下調(diào)20%，投入在10萬元以上的設(shè)備、大型材料和系統(tǒng)改造資金需礦黨政聯(lián)席會(huì)研究決定。嚴(yán)把材料審批關(guān)、跟蹤管理關(guān)、用后考核關(guān)。從指標(biāo)核實(shí)、領(lǐng)用、現(xiàn)場(chǎng)使用、回收復(fù)用、臺(tái)帳建立、考核獎(jiǎng)罰入手，對(duì)每個(gè)程序、每個(gè)環(huán)節(jié)、每道工序、每種材料進(jìn)行閉合控制。審批及材料管理人員做到“五到現(xiàn)場(chǎng)”，即非正常投入、大型材料投入、工作面安裝與拆除回收、專項(xiàng)工程投入、對(duì)有疑問的投入到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)。與料單或計(jì)劃不符的，按制度進(jìn)行處罰。

二是強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理。合理劃分材料現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任區(qū)，對(duì)責(zé)任區(qū)實(shí)行精細(xì)化管理，堅(jiān)持每周一大查，每日一自查，每周四組織材料主管部門及區(qū)隊(duì)分組分區(qū)對(duì)地面及井下所有區(qū)域進(jìn)行大檢查，做到不留死角，對(duì)責(zé)任區(qū)內(nèi)散失、隱性浪費(fèi)、丟棄的材料進(jìn)行處罰，今年以來共檢查問題242條，材料罰款17800元。完善大型材料管理臺(tái)帳。先后完善了礦44種大型材料管理考核臺(tái)賬，每月對(duì)各系統(tǒng)大型材料進(jìn)行普查、核對(duì)、考核，對(duì)賬物不符、丟失的按制度處罰。

三是強(qiáng)化節(jié)支降耗。采取回收復(fù)用、修舊利廢、小改小革等措施，大力開展增收節(jié)支活動(dòng)，取得了顯著效果。如：將廢舊礦工鋼調(diào)直焊接加長(zhǎng)后組合成支架，減少新支架投入400架，節(jié)約材料費(fèi)60余萬元；利用廢舊U型鋼及其它廢料調(diào)直加工后替代鐵椽子和錨索墊片，每月可節(jié)約材料費(fèi)8.5萬元；自主研發(fā)鐵椽子校直機(jī)，以前人工修復(fù)每根鐵椽子需要兩人配合用時(shí)3-5分鐘，現(xiàn)在一人操作僅需10秒鐘，極大提高了工作效率。

四是強(qiáng)化用電管理。制訂電耗指標(biāo)，嚴(yán)格計(jì)量考核，嚴(yán)查違規(guī)用電，進(jìn)一步搞好“削峰填谷”，簡(jiǎn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)節(jié)能宣傳，提高全員節(jié)能意識(shí)，努力降低電力消耗。對(duì)井下排水水倉(cāng)及時(shí)清挖，盡量增加蓄水量，在保證排水安全的前提下，使排水時(shí)間盡量控制在經(jīng)濟(jì)時(shí)段。中央泵房利用三環(huán)水倉(cāng)儲(chǔ)水，內(nèi)、外環(huán)做備用倉(cāng)，對(duì)采區(qū)泵房水倉(cāng)擴(kuò)容改造，避開尖高峰時(shí)段排水。主井提升、原煤篩選系統(tǒng)根據(jù)采掘工作面生產(chǎn)前一個(gè)小時(shí)出煤量不大的情況，利用井下煤倉(cāng)儲(chǔ)煤，在低電價(jià)段提煤、篩選。堅(jiān)持非緊急狀態(tài)下副井罐籠提升人員15人以下“免提”等措施。充電硐室、矸石山運(yùn)輸、篩分樓、洗衣房、機(jī)修車間、弋灣清水泵房等地點(diǎn)安裝峰谷電表，做好削峰填谷工作，在井下運(yùn)輸線嚴(yán)禁無煤時(shí)間皮帶空轉(zhuǎn)。在保證澡堂用水的前提下，避開用電尖高峰時(shí)段運(yùn)行，提前上水、打汽，也收到良好效果。平地使用大功率設(shè)備單位，在使用電焊機(jī)、切割機(jī)、電鋸、調(diào)直機(jī)等設(shè)備時(shí)，避開尖高峰時(shí)段用電，特殊情況的寫出書面申請(qǐng)報(bào)請(qǐng)機(jī)電運(yùn)輸科批準(zhǔn)后方可進(jìn)行使用，有效的控制了尖高峰時(shí)段用電。井下原使用高壓水約1000m3/天，今年3月份已改用直接利用井下水源，每天減少電量消耗約1980kWh。

     走出寒冬，路在腳下。正是靠著承壓奮進(jìn)永向前的堅(jiān)定信念，大平礦在集團(tuán)公司“三保一促”總目標(biāo)及26個(gè)方面改革和加強(qiáng)管理舉措的正確指引下，一步一個(gè)腳印，穩(wěn)健前行，在解危脫困的攻堅(jiān)戰(zhàn)中取得了一個(gè)又一個(gè)勝利。