蒲潔能化公司甲醇產(chǎn)量突破100萬噸

近日，從蒲潔能化公司調(diào)度室傳來喜訊，截至9月11日上午10點(diǎn)45分，該公司甲醇產(chǎn)量完成100萬噸，為完成全年生產(chǎn)任務(wù)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

蒲潔能化公司甲醇中心采用了美國GE公司8.7MPa水煤漿加壓氣化、德國Linde公司低溫甲醇洗和英國Davy公司甲醇合成等多項(xiàng)世界先進(jìn)工藝，氣化爐、甲醇洗滌塔等重要設(shè)備均為全球同行業(yè)規(guī)模最大、制造難度最高。

自2014年11月29日順利產(chǎn)出合格甲醇以來，該公司圍繞年度生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)目標(biāo)，以精細(xì)化管理、常態(tài)化檢查、全員化培訓(xùn)為重點(diǎn)，公司全員上下一心，組織攻克了一系列工藝參數(shù)制定、生產(chǎn)工況穩(wěn)定等多項(xiàng)難題，僅氣化裝置就先后完成了對(duì)氣化爐、燒嘴、激冷水泵等諸多關(guān)鍵設(shè)備和部位的改造。

面對(duì)生產(chǎn)任務(wù)重、安全環(huán)保壓力大、技術(shù)隊(duì)伍缺乏經(jīng)驗(yàn)的種種困難，甲醇中心以安全運(yùn)行為目標(biāo)，以穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)為導(dǎo)向，認(rèn)真執(zhí)行公司干部走動(dòng)式管理、現(xiàn)場(chǎng)6S管理、行為養(yǎng)成管理、安全標(biāo)準(zhǔn)化管理、工藝指標(biāo)控制等管理規(guī)定;緊盯關(guān)鍵崗位和關(guān)鍵部位，不斷加大技術(shù)人員定期深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的力度;大力開展橫大班勞動(dòng)競賽活動(dòng)，優(yōu)化工藝操作，縮短裝置開車耗時(shí)，提升了生產(chǎn)管控水平，釋放了員工創(chuàng)新活力。

為保證裝置安全生產(chǎn)工作順利進(jìn)行，甲醇中心在公司各項(xiàng)安全檢查的基礎(chǔ)上，積極開展中心內(nèi)部安全隱患排查工作，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)氣化爐、煤漿泵、合成塔、丙烯壓縮機(jī)、合成氣循環(huán)機(jī)等設(shè)備的安全隱患檢查，對(duì)檢查出來的隱患，實(shí)施了“一隱患一方案”的整改措施，采取分級(jí)管理、分級(jí)督辦的工作方式，針對(duì)發(fā)現(xiàn)隱患的大小，交由裝置或班組制定隱患整改方案，明確了每處隱患的整改措施、責(zé)任人，有力地保障了整改工作的及時(shí)落實(shí)。

同時(shí)，該中心堅(jiān)持把員工素質(zhì)提升作為重中之重來抓，通過開放式課堂、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急演練、崗位交流等形式開展培訓(xùn)，強(qiáng)化員工對(duì)生產(chǎn)流程的理解深度，建立全流程工藝操作思路，做到“一崗精、兩崗會(huì)、多崗?fù)?rdquo;;拓寬崗位職責(zé)，在生產(chǎn)裝置推行兼職安全員制度，抽選懂技術(shù)、懂原理、懂流程、懂設(shè)備維護(hù)的專業(yè)技術(shù)人員兼職裝置安全員，有效改善裝置安全生產(chǎn)環(huán)境，創(chuàng)造了氣化裝置連續(xù)A級(jí)運(yùn)行155天，凈化甲醇裝置連續(xù)運(yùn)行154天的良好紀(jì)錄。(李大龍)