冀中能源峰峰集團(tuán)馬選廠點(diǎn)滴之處降成本

本報(bào)訊（通訊員 趙敏）今年以來，冀中能源峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠堅(jiān)持降本從點(diǎn)滴做起，除在大宗消耗上強(qiáng)管理之外，著力在材料的細(xì)節(jié)上下功夫，通過精細(xì)管理、自制工具、回收再利用等措施，共節(jié)省成本投入近萬元。

該廠運(yùn)銷科通過測(cè)量計(jì)算每輛精煤車?yán)壾囬T所需鐵絲精確長(zhǎng)度，數(shù)量由32股降到28股，現(xiàn)每盤鐵絲能捆綁38輛車，較以前增加6輛車，每月可節(jié)約材料費(fèi)2000元。質(zhì)檢科通過利用原材料自制縮分板、撈勺、電爐絲等生產(chǎn)工具，或?qū)p壞的工具進(jìn)行修補(bǔ)，共節(jié)約成本1300余元。機(jī)電科電工工段將設(shè)備拆下的廢舊儀表進(jìn)行了重新組裝再利用，共修復(fù)電接點(diǎn)壓力表四塊，節(jié)約資金1000余元，孫莊生產(chǎn)部利用從礦井提升原煤中手選出來的溏柴棍子，自行制作木頭楔子720塊，提供給機(jī)電工段做拉斜刮板時(shí)墊刮板和裝精煤火車固定車門使用，為生產(chǎn)部減少成本投入2520元。