突破煤質指標 優(yōu)化產品結構 強化過程控制 新巨龍公司選煤管理升級實現新作為
新巨龍公司積極適應新常態(tài)，圍繞“成熟礦井建設年”活動，實施煤質管理“突破工程”，優(yōu)化煤炭產品結構，做實做優(yōu)產品超值服務。上半年入洗原煤同比增加萬余噸，增加2#精煤后，生產精煤同比增加20余萬噸，精煤產率達71.01%，同比增加5.43%，力促逆境下實現新作為。
在突破指標設置上，該公司圍繞安全生產、質量控制、經濟技術等構建選煤突破工程體系，建立入洗原煤量及精煤產量等核心指標，精煤產率、煤泥產率等27項支撐指標，考核結果與績效工資掛鉤，上半年精煤產量核心指標及精煤產率兩個主要指標均實現新突破，創(chuàng)出建廠以來的最好水平。
煤炭市場買少賣多，該公司就以產品生產轉型謀出路，“使用戶找不到因產品質量而降價的理由。”該公司積極開展“產品質量超值服務”活動，每旬對精煤產量及精煤合格率兩個關鍵突破指標進行分析，執(zhí)行不合格產品責任追溯“日清日結”制度，通過績效考核提高全員穩(wěn)產提質的積極性。
生產過程控制是根基，該公司緊盯重介旋流器、浮選入料粒度等影響產品質量關鍵環(huán)節(jié)，針對入浮濃度變化及時調整浮選系統(tǒng)循環(huán)量，保證浮選效果。該公司還比對分析歷年質量控制指標數據，找出質量控制規(guī)律和原煤性質變化影響規(guī)律，合理制定每旬控制指標和針對性的控制措施，保證精煤合格率和穩(wěn)定率。
在設備管理上，該公司還建立“全員生產維護”體系，實現日常點檢與專業(yè)點檢相結合、設備管理與“6s+6”管理相結合、設備保養(yǎng)與全員績效考核相結合，分解全員設備管理責任。每月召開系統(tǒng)設備分析會，與設備生產廠家進行專業(yè)會診，優(yōu)化材料備品配件計劃，加強設備生命周期管理，制定科學合理的維修方案，提高設備運行可靠性。上半年重介系統(tǒng)事故率同比下降45.6%，對被拆卸下來的設備或配件進行修復利用，僅回收復用地篩板就節(jié)約材料費54萬元。
上半年，該公司還面臨選煤廠管理模式轉型，先后完成三批新進員工崗前培訓，組織車間管理人員和技術骨干進行“傳幫帶”，針對集控員、浮選司機等質量控制關鍵崗位，開展專業(yè)化課堂培訓，破解現場難題，確保新員工盡快融入新崗位，實現平穩(wěn)過渡。
