液壓泵站工操作規(guī)程（攀枝花煤礦）
1.配制乳化液的水質(zhì)應(yīng)是無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)懸浮物和無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，PH值在6~9范圍內(nèi)，PH值在6以下的水應(yīng)經(jīng)過(guò)適當(dāng)中和處理后方可使用。
2.每次往乳化液箱內(nèi)加水后，在添加乳化油前，用乳化液濃度計(jì)檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)后的乳化液濃度計(jì)算需要添加的乳化油數(shù)量。
3.配制好后的乳化液配比濃度(重量比)應(yīng)為2~3%。乳化液的PH值應(yīng)不小于7。
4. 配制乳化液時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
⑴.必須將乳化油緩緩倒入水中，同時(shí)不停地?cái)嚢?，禁止將水倒入乳化油中?/p>
⑵.乳化液要一直攪拌到呈均勻乳色液體方可使用。
⑶.配制容器必須清潔。
⑷.不同牌號(hào)的乳化油不得摻合使用。
5. 定期檢查、檢修：
⑴.堅(jiān)持每天擦洗一次油污、臟物。
⑵.堅(jiān)持每周清洗一次過(guò)濾網(wǎng)槽。
⑶.堅(jiān)持每半月清洗一次磁性過(guò)濾器。
⑷.堅(jiān)持每月清洗一次乳化液箱。
⑸.堅(jiān)持每天按一定方向旋轉(zhuǎn)1次磁性過(guò)濾器。
6. 起動(dòng)前的準(zhǔn)備檢查：
⑴.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘。
⑵.減速箱的油位是否正常和密封是否摻漏油。
⑶.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸荷閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏。
⑷.乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用乳化液濃度計(jì)檢查乳化液配比濃度應(yīng)在2~3%范圍內(nèi);液面應(yīng)在液箱的三分之二高度位置上。
⑸.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通。
⑹.用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
7. 起動(dòng)操作：
⑴.擰松泵吸液腔的放氣螺釘，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向上否與其泵殼上的箭頭標(biāo)記方向相一致。
⑵.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)并運(yùn)打轉(zhuǎn)正常后，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
8. 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
⑴.各種儀表顯示情況，聲音及振動(dòng)情況，油溫及泄漏情況。
⑵.在滿載運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定油溫，應(yīng)不得超過(guò)800C。
⑶.乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);乳化液溫不得超過(guò)550C。
⑷.修理、更換主要供液管路時(shí)，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不得帶壓修理或更換各種液壓元件。
⑸.不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力。
⑹.除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。
9. 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停泵：
⑴.異聲異味;溫度超過(guò)規(guī)定(油溫、電機(jī)溫度均不得超過(guò)750C)。
⑵.壓力表指示壓力不正常。
⑶.控制閥失效、失控;過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。
⑷.供液管路破裂、脫開、大量泄漏。
⑸.電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與泵殼上箭頭所標(biāo)記的方向不一致。
10. 事故停泵和正常停泵都應(yīng)按下列順序操作：
⑴.打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行。
⑵.關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。
⑶.按泵的停止按鈕，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
