汝箕溝煤礦機電隊機修車間管理制度匯編
1、材料員、班組長、庫管員要根據(jù)生產(chǎn)需求及時填報潤滑油(脂)需用規(guī)格及數(shù)量計劃，并負責建立健全潤滑油(脂)領(lǐng)用、回收臺帳，臺帳必須明確潤滑油(脂)使用地點、班組、領(lǐng)用數(shù)量，領(lǐng)用人等。2、潤滑油(脂)使用要按需、按量領(lǐng)用，做到精細化管理，杜絕浪費。維修洗滌零件的廢油或特別臟、混有冷卻液的廢油，檢修設(shè)備更換后的廢油，必須按分類收集于密閉容器內(nèi)，進行集中妥善存儲或科學處置，嚴禁隨意丟棄。 3、潤滑油(脂)應(yīng)分類儲存，儲油容器應(yīng)標明潤滑油(脂)的名稱、牌號，確保廢油與新油分開放置，避免新油被污染。儲存地點要保持清潔、干燥、通風良好，配備消防器材，懸掛“嚴禁煙火”警示牌。4、存儲的油桶應(yīng)以立放為宜，并采用必要的安全防護措施，以防滾動。潤滑油(脂)的不得長期暴露于高溫下，以免潤滑油(脂)分解、變質(zhì)。潤滑油(脂)應(yīng)儲存于陰涼的地點，并妥善保管以防混雜，嚴禁將污物與水滲入潤滑油內(nèi)。 5、取油方法，應(yīng)將油桶臥置于適當高度的支架上，在桶面的蓋口配以閥門放油，并在閥門下放一容器，以防滴濺，或?qū)⑼爸狈庞檬謸u泵從桶蓋口插入油管取油，取用后應(yīng)將閥門及時關(guān)閉、蓋緊桶蓋。 6、杜絕儲油容器漏油，因裝卸、取用油品時發(fā)生的跑、冒、滴、漏的油(脂)，必須及時妥善處理，嚴禁將油污、油泥、廢油等倒入下水道排放。廢油或帶有潤滑油(脂)的棉紗、油抹布、油手套、油紙等污物應(yīng)妥善保管，集中放置的指定的地點，妥善存儲或用于點爐等無害化處理，嚴禁隨意丟棄、掩埋。7、嚴禁攜帶火柴、打火機或其它火種進入油品儲存區(qū)，嚴格控制火源和明火作業(yè)。油品儲存區(qū)嚴禁煙火，修理作業(yè)必須使用明火時，一定要申請有關(guān)部門審簽批準，并采取有效的安全防范措施后方可動火。 8、潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會造成粘度增大、閃點降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多或滲入雜質(zhì)而導致油脂老化變質(zhì)，成為廢油，此時應(yīng)更換合格的油脂，并將廢油科學集中處理。 9、廢舊油品可采用澄清、過濾等方法回收利用，對于不可回收利用的潤滑油(脂)必須妥善保管在密閉容器內(nèi)，進行集中科學、妥善處理，嚴禁隨意存放或丟棄。10、班組長具體負責廢舊油品的回收和再利用，回收的廢舊潤滑油(脂)及帶油污染物等要將數(shù)量、回收人等數(shù)據(jù)規(guī)范記錄備查。
1.目的作用 ：
設(shè)備潤滑管理工作也是設(shè)備維修工作中的一個重要組成部分，正確、規(guī)范地做好設(shè)備潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項有效措施。
2.管理職責 ：
2.1 對于大型設(shè)備，潤滑工作應(yīng)采取分級管理方式。各生產(chǎn)車間應(yīng)建立潤滑站，按生產(chǎn)班組或機組建立潤滑點，設(shè)備維修、潤滑人員負責設(shè)備潤滑業(yè)務(wù)管理工作。
2.2 各班組應(yīng)該根據(jù)工作要求設(shè)專職或兼職是檢修人員負責各設(shè)備潤滑檢查監(jiān)督和業(yè)務(wù)管理工作。
2.3 設(shè)備維修、潤滑人員負責貫徹實施潤滑的定點、定質(zhì)、定量、定期和定人要求和有關(guān)規(guī)定認真做好設(shè)備潤滑工作。
2.3.1 勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設(shè)備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應(yīng)及時處理或向有關(guān)人員報告。
2. 3.2 保持潤滑設(shè)備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。
2.3.3 按規(guī)定期限或?qū)嶋H情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，按時加換潤滑油脂并做好記錄。
3.設(shè)備潤滑的“五定”工作內(nèi)容 ：
3.1 定點：根據(jù)設(shè)備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結(jié)構(gòu)和潤滑方法。
3.2 定質(zhì)：使用的油品種質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設(shè)備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落人。
3.3 定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。
3.4 定期：按照設(shè)備潤滑規(guī)定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。
3.5 定人：按照專群結(jié)合的原則。規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。
4.潤滑油脂的管理 ：
4.1 各班組應(yīng)有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領(lǐng)用發(fā)放工作。
4.2 潤滑油脂要分類、分牌號設(shè)置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
4.3 保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。
4.4 對回收廢潤滑油脂應(yīng)妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待回收后集中上交。
一、消防設(shè)施及器材要專置專用，嚴禁隨意借用或替代使用，消防器具要在固定位置合理擺放，嚴禁亂扔亂放，以確保火情發(fā)現(xiàn)后的及時供給。
二、消防設(shè)施及器材按照劃分的管理區(qū)域，實行“誰主管，誰負責”的原則，使消防設(shè)施器材經(jīng)常處于良好備用狀態(tài)。
三、消防器材應(yīng)指定專人負責日常管理，負責對滅火器進行檢查、保養(yǎng)，確保處于良好備用狀態(tài)。班組長每周至少進行一次巡回檢查，及時監(jiān)督管理維修、更換損壞的器材。
四、各單位每季度必須對本單位所屬消防器材進行一次檢查，當發(fā)現(xiàn)器材裝備丟失或損壞應(yīng)查明原因，及時補充，并找相關(guān)記錄。
五、消防器材必須定點存放，明確管理人員和消防器材明細，每個機房至少配備1個0.2m3的沙箱、15個沙袋、1套消防專用的消防斧、消防鉤、消防鍬、消防桶。
六、所有上崗人員必須嚴格遵守本制度，對玩忽職守，不負責任，違反制度的班組和個人視其情節(jié)給予50—100元的罰款，對造成經(jīng)濟損失的事故，按實際應(yīng)負責任大小，嚴格按相關(guān)規(guī)定處罰。
登高作業(yè)安全管理制度
1、目的：建立高處作業(yè)程序
2、范圍：適用于所有登高作業(yè)
3、責任者：登高作業(yè)施工負責人
4、程序：
4.1本規(guī)定適用于施工時的一切高處作業(yè)。
4.2高處作業(yè)的定義：
生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)凡在墜落高度基準面兩米以上(含兩米)有可能墜落的高處進行作業(yè)為高處作業(yè)。雖然在兩米以下，但在作業(yè)地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、溝和風雪襲擊、機械震動、設(shè)備和管道易泄漏或有可能排放有害氣體、液體、熔融物或有轉(zhuǎn)動機械及其他易傷人的物體等，應(yīng)視為高處作業(yè)。
4.2.1一般高處作業(yè)分級：
4.2.1.1. 高處作業(yè)高度在2～5m時，為一級高處作業(yè)。
4.2.1.2. 高處作業(yè)高度在5～15m時，為二級高處作業(yè)。
4.2.1.3. 高處作業(yè)高度在15～30m時，為三級高處作業(yè)。
4.2.1.4. 高處作業(yè)高度在30m以上時，稱為特級高處作業(yè)。
4.2.2特殊高處作業(yè)。
4.2.2.1. 在陣風風力六級(風速10.8m/s)以上的情況下進行的高處作業(yè)，稱為強風高處作業(yè)。
4.2.2.2. 在高溫或低溫情況下進行的高處作業(yè)稱為異溫高處作業(yè)。
4.2.2.3. 降雨時進行的高處作業(yè)，稱為雨天高處作業(yè)。
4.2.2.4. 降雪時進行的高處作業(yè)，稱為雪天高處作業(yè)。
4.2.2.5. 室外完全采用人工照明時進行的高處作業(yè)，稱為夜間高處作業(yè)。
4.2.2.6. 在接近或接觸帶電的條件下進行的高處作業(yè)稱為帶電高處作業(yè)。
4.2.2.7. 在無立足或無牢靠立足的條件下，進行的高處作業(yè)，稱為懸空高處作業(yè)。
4.2.2.8. 對突然發(fā)生的各種災(zāi)害事故，進行搶救的高處作業(yè)，稱為搶救高處作業(yè)。
4.2.3在化工企業(yè)內(nèi)下列情況為化工工況高處作業(yè)：
4.2.3.1. 凡是框架結(jié)構(gòu)化工生產(chǎn)裝置，雖有護欄，但工作人員進行非經(jīng)常性作業(yè)時有可能發(fā)生意外的視為高處作業(yè)。
4.2.3.2. 在無平臺、護欄的塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備、架空管道、汽車、特種集裝箱上進行作業(yè)時視為高處作業(yè)。
4.2.3.3. 在高大塔、釜、爐、罐等化工設(shè)備內(nèi)進行登高作業(yè)視為高處作業(yè)。
4.2.3.4. 作業(yè)下部或附近有排液溝、排放管、液體貯池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒區(qū)域等部位登高作業(yè)視為部位登高作業(yè)。
4.3化工企業(yè)高處作業(yè)必須做到：
4.3.1. 高處作業(yè)人員必須嚴格遵守執(zhí)行國務(wù)院《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定、化工部頒發(fā)的《安全管理制度》第十二章第四節(jié)及當?shù)貏趧硬块T制定的有關(guān)高處作業(yè)的安全規(guī)定。
4.3.2. 凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其他不適于高處作業(yè)的人員不準登高作業(yè)。
4.3.3. 高處作業(yè)人員必須按要求穿戴整齊個人防護用品，安全帶的栓掛不得低掛高用。不得用繩子代替，酒后人員不許登高作業(yè)。
4.3.4. 六級強風或其他惡劣氣候條件下，禁止登高作業(yè)。搶險需要時，必須采取可靠的安全措施，分管付總(或總工程師)要現(xiàn)場指揮，確保安全。
4.3.5. 凡高處作業(yè)于其他作業(yè)交叉進行時，必須同時遵守所有的有關(guān)安全作業(yè)的規(guī)定。交叉作業(yè)，必須戴安全帽，并設(shè)置安全網(wǎng)。嚴禁上下垂直作業(yè)，必要時設(shè)專用防護棚或其他隔離措施。
4.3.6. 高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件;必須從指定的路線上下，不準在高處擲材料工具或其他物品;不得將易滾、易滑的工具、材料堆放在腳手架上，工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，防止落下傷人，上下大型零件時，須采取可靠的起吊工具。
4.3.7. 登高作業(yè)嚴禁接近電線，特別是高壓線路。應(yīng)保持間距2.5m以上。避免人體或?qū)щ婓w觸及線路。(低壓)
4.3.8. 在吊籠內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)事先對吊籠拉繩進行檢查，吊籠所承受的負荷有一定的安全系數(shù)，作業(yè)人員必須系好安全帶并要有專人監(jiān)護。
4.3.9. 高處作業(yè)使用的腳手架，材料要堅固，能承受足夠的負荷強度。幾何尺寸、性能要求，要按照《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》及當?shù)貙嶋H情況的安全要求。
4.3.10. 使用各種梯子時，首先檢查梯子要堅固，放置要牢穩(wěn)，立梯坡度一般以60度左右為宜，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無搭鉤，梯腳不能穩(wěn)固時必須有人扶梯。人字梯拉繩須牢固。金屬梯不應(yīng)在電氣設(shè)備附近使用。大風中使用梯子必須戴安全帽，并有專人監(jiān)護。
4.3.11. 冬季及雨雪天登高作業(yè)時，要有防滑措施。
4.3.12. 在自然光線不足或者在夜間進行高處作業(yè)時，必須有充足的照明。
4.3.13. 在化工危險物品生產(chǎn)的界區(qū)內(nèi)或附近有放空管線工作時(即化工危險部位)，要與操作者建立聯(lián)系信號，設(shè)置突然發(fā)生異?，F(xiàn)象所帶來危害的防護用品，以便突然停車、發(fā)生故障、突然大量排放有害物質(zhì)，便于自然防護及迅速撤離現(xiàn)場。
4.3.14. 坑、井、溝、池、吊裝孔等都必須有欄桿欄護或蓋板蓋嚴，蓋板必須堅固，幾何尺寸符合安全要求。
4.3.15. 上石棉瓦(或薄板材料、輕型材料)、瓦楞鐵、塑料屋頂工作時，必須鋪設(shè)堅固、防滑的腳手板，如果工作面有玻璃時必須加以固定。
4.3.16. 非生產(chǎn)高處作業(yè)如：打掃衛(wèi)生、貼刷標語，擦玻璃等需要登高也要按高處作業(yè)要求去做，系好安全帶，并且要把安全帶栓在牢固的構(gòu)筑物上。
4.4高處作業(yè)審批程序：
4.4.1. 由申請作業(yè)單位下達任務(wù)，并介紹作業(yè)周圍環(huán)境，接受作業(yè)任務(wù)的單位，制定具體安全措施。最后按規(guī)定辦理登高審批手續(xù)。
4.4.2. 生產(chǎn)過程遇有一般臨時故障，必須馬上登高處理時，班長要親自監(jiān)護(或指定專人)。并且穿戴好必要的個人防護用品，不必辦理高處作業(yè)許可證。
4.4.3. 10m以下的一般高處作業(yè)及化工工況高處作業(yè)，由安全部主管審批簽字，為一級高處作業(yè)許可證。
4.4.4. 10m以上的一般高處作業(yè)，特殊高處作業(yè)及化工危險部位高處作業(yè)，由安全部部長審批，為二級高處作業(yè)許可證。
4.5執(zhí)行化工高處作業(yè)許可證的幾點說明：
4.5.1. 化工高處作業(yè)許可證為兩聯(lián)，一聯(lián)審批單位存查，一聯(lián)交施工單位，以便及時檢查，一旦發(fā)生事故，按照相關(guān)規(guī)定追查責任。
4.5.2. 該許可證適用于各個環(huán)節(jié)、各個時期的一切高處作業(yè)過程。凡是下達的施工任務(wù)中，符合高處作業(yè)定義的作業(yè)必須執(zhí)行。
4.5.3. 如施工期較長，項目負責人必須每天檢查登高設(shè)施的安全狀況，并且督促作業(yè)人員檢查個人防護用品是否壞損、是否符合安全要求。
工具 材料保管員崗位責任制
一、按時到達工作單位，不遲到不早退，堅持8小時工作制。
二、嚴格遵守所規(guī)定的各項規(guī)章制度，不能擅自離開工作崗位。
三、禁止閑雜人員進入庫房，嚴禁易燃易爆物品帶入庫房。
四、對配件、材料要堆放整齊，并做好防潮、防銹工作，保持清潔衛(wèi)生。
五、對所管工具、材料要做到懂性能、懂用途、懂保養(yǎng)知識，按使用范圍定額發(fā)放，并執(zhí)行以舊按新制度。
六、對入庫器材要認真驗收，做到帳、卡、物三吻合。
七、工具、材料的發(fā)放要做到不錯發(fā)、不多發(fā)，嚴格執(zhí)行領(lǐng)用簽字手續(xù)，記錄要齊全整齊。
八、工具的借用，必須在當天工作結(jié)束后收回，不得因此而影響此日工作。
九、對工作要認真負責，較長時間存放的工具、材料、配件要勤檢查整理，并做好防盜、防火、防止其它災(zāi)害性事故發(fā)生。
十、易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定地點，并有防護措施。
十一、出庫器材按使用班組為單位，月末將消耗情況(包括數(shù)量金額)報一份。
機電隊防火安全崗位責任制
一、防火安全人人有責，機房值班人在完成本職工作的同時，必須提高對消防工作的認識，自覺遵守《安全防火制度》，不留火災(zāi)事故隱患，積極預防火災(zāi)事故的發(fā)生。
二、 堅守工作崗位，提高警惕，做到勤查勤看，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)危害要及時處理并查清根源，自己不能處理的問題，要立即匯報有關(guān)部門和領(lǐng)導。
三、嚴禁將炸藥、雷管、易燃易爆品帶入機房，各種油脂和棉紗要保存在指定的地點。
四、學習和掌握防火知識，熟悉防火設(shè)備的性能和使用方法，做到能熟練、正確使用滅火設(shè)備，做到使用準確得當。
五、加強用電管理，如發(fā)現(xiàn)電線漏電、過流、斷線等現(xiàn)象應(yīng)立即切斷電源進行處理，并報告有關(guān)部門和防火負責人。
倉庫安全消防管理制度
一、上崗人員擔負著車間、院落內(nèi)的防火、防盜、防破壞的責任，必須在現(xiàn)場按時交接登記，不準脫崗，上班不準下棋打牌、喝酒，嚴格執(zhí)行本崗位責任制。
二、班組要建立義務(wù)消防組織，有具體人員和明確分工，倉庫各部位實行防火責任制，嚴禁煙火，各種防火標志要掛在醒目位置。
三、倉庫要配齊各種消防設(shè)備、器具，并建立臺帳管理，定期檢查、維修、保持完好，倉庫、料場禁止明火取暖，需明火作業(yè)時要提出申請，制定防患措施，經(jīng)保衛(wèi)部門批準執(zhí)行。
四、料場、倉庫內(nèi)要留有消防通道，上崗人員要及時清理各種易燃雜物，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，及時發(fā)出警報，并用119#電話報警，通知單位領(lǐng)導和調(diào)度室，同時積極組織人員進行搶救。
五、車間、倉庫和院落的電路、電源、避雷設(shè)施及各種電器，要有專人負責，嚴格按規(guī)程操作，做到經(jīng)常檢查、維修，倉庫內(nèi)照明燈泡不得超過60W，風雨天要加強巡查，防止電器事故發(fā)生。
六、物資裝卸、搬運和堆碼要按規(guī)程作業(yè)，搬運時要輕起輕放，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)，確保人員、設(shè)備、物資安全。
七、易燃、易爆及有毒有害物資要相互隔離存放，并由專人保管，存放地點必須保持通風良好。
八、物資保管員離開倉庫時要做到：窗關(guān)、燈閉、門上鎖，不得留有任何隱患，否則按相關(guān)制度規(guī)定嚴肅處理。
九、倉庫區(qū)域必須根據(jù)季節(jié)變化做好“防雷電、防洪、防風、防凍”等安全措施，及時清除各種自然災(zāi)害和事故，確保國家財產(chǎn)安全。
一、壓力容器安全操作規(guī)程
容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下的內(nèi)容：
(1)容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值;
(2)壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項;
(3)容器運行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求;
(4)容器運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;
(5)容器的防腐措施和停用時的維護保養(yǎng)方法。
二、壓力容器的檢驗
1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級為1~2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據(jù)檢驗機構(gòu)決定。
2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應(yīng)定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，并報市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。
三、安全裝置的調(diào)整和檢修
1、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補修理時，應(yīng)由持特殊焊接工作操作證人員參加。
2、安全閥更新購置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴禁購置使用。
3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封，并填寫記錄。檢驗調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗人員進行。未經(jīng)許可，本公司任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗。
4、未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
5、壓力表的裝設(shè)、校驗與維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢驗，每半年至少一次，經(jīng)檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。
一、維修鉗工應(yīng)熟悉所管轄范圍內(nèi)，機電設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理，熟練掌握設(shè)備的維修、保養(yǎng)技術(shù)。機械設(shè)備的安裝、檢修，應(yīng)按圖紙和說明書要求進行，安裝、檢修質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標準或廠家規(guī)定。
二、電氣設(shè)備的檢查和修理，必須在停電、停機情況下進行，并將電源開關(guān)進行閉鎖，懸掛警示標志，未經(jīng)檢修人員同意，不得隨意打開。
三、設(shè)備的檢修質(zhì)量必須符合“煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準”和相關(guān)質(zhì)量標準要求的規(guī)定。
四、維修鉗工在從事起重、吊裝、搬運作業(yè)時，應(yīng)嚴格執(zhí)行《礦井機電設(shè)備吊裝、搬運安全技術(shù)規(guī)程》的各項規(guī)定。
五、維修鉗工在操作中，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
l、銼刀、刮刀要有堅固的木柄，木柄要安金屬環(huán)，木柄不得交換使用。
2、錘柄必須安裝牢靠，錘頭楔緊，錘柄不得有裂紋、節(jié)疤。
3、打錘時，打擊方向不得站人.前后左右無障礙，操作者不準帶手套。
4、錘頭、鏟子、沖子，不得有卷邊、裂紋、缺角等現(xiàn)象。
5、使用鋼鋸、虎鉗、螺絲刀、絞刀、絲錐、扳牙時，不可用力過猛，夾緊工件時，虎鉗柄不得套加力管。
6、鏨削作業(yè)時，要注意周圍是否有人，不準對人鏨削，操作者要戴防護眼鏡。
7、拆裝零件時，不得用錘頭直接敲擊工作面，應(yīng)墊以硬木板或銅棒。
8、使用手持式電動工具(如手電鉆等)時，應(yīng)檢查沒有漏電現(xiàn)象，否則不準使用，操作手持電動工具時，應(yīng)戴絕緣手套。
9、在使用砂輪機時，要嚴格執(zhí)行《砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
六、檢修大型固定設(shè)備時，必須嚴格執(zhí)行由礦總工程師或主管技術(shù)負責人審批的施工安全技術(shù)措施。
電焊、CO2保護焊安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)身體健康，精神飽滿，并且經(jīng)過專業(yè)培訓，取得特種作業(yè)職業(yè)資格證書，方可上崗操作。
2、作業(yè)地點光照、通風良好，10米范圍內(nèi)無易燃易爆物品存放，并且備有砂箱、滅火器等消防器材及足夠的水源。
3、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴合格的勞動防護用品，施焊要按規(guī)定要求進行。
4、二氧化碳氣體瓶宜直立放置在陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并且放置穩(wěn)固、牢靠，不得靠近熱源。焊機的接地或接零保護裝置必須完好、可靠。
5、作業(yè)前，應(yīng)將二氧化碳氣體預熱15min，二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36V。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面，以防發(fā)生意外，停止作業(yè)后，應(yīng)及時切斷電源，關(guān)閉氣閥。
6、登高焊接作業(yè)時，必須采取防止高空墜落等事故的安全措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護，作業(yè)地點下方不得有人通過。
7、室外使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的措施，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材和臨時接地裝置。雨天不得在露天施焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
8、在容器內(nèi)焊接時，應(yīng)采取有效的防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應(yīng)有良好的絕緣，容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
9、嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接，嚴禁對承壓狀態(tài)下的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)件的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割。
10、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)保證通風良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11、更換焊條時，要戴好手套，避免身體與焊件接觸，當消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。多人作業(yè)時，要相互照應(yīng)，防止弧光輻射灼傷。
12、中斷焊接時，必須將焊鉗放在合適地方，防止焊鉗與焊件發(fā)生短路，導致電焊機燒毀。工作結(jié)束后，應(yīng)及時切斷電源，搞好文明生產(chǎn)。
剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)身體健康，精神飽滿，勞動保護用品穿戴齊全，符合“三緊”要求，女工必須戴工作帽，并且將發(fā)辮盤在工作帽內(nèi)。
2、操作剪板機的人員要熟悉設(shè)備的機械性能、工作原理，掌握一般金屬材料的性能，具備劃線、下料的相關(guān)知識技能。
3、未經(jīng)允許，任何人不得擅自啟動、操作剪板機，操作時嚴格執(zhí)行“手指口述”安全確認。
4、啟動剪板機前，必須空車試轉(zhuǎn)，仔細檢查各部機構(gòu)是否靈活可靠，潤滑是否良好，有無“連刀”現(xiàn)象，若有異常立即停機，找出原因及時處理。
5、剪切時，應(yīng)在停機狀態(tài)下，根據(jù)下料尺寸調(diào)整定位裝置，無固定尺寸，應(yīng)以劃線為準，選擇最佳的方案剪切，避免材料浪費。
6、剪板機的允許剪板厚度為3～16㎜，禁止超范圍剪切，禁止剪切淬火件和較硬材料，嚴禁“連刀”剪切。
7、為確保安全，剪切時板料要放置平穩(wěn)，剪切送料時用力要均勻，避免撞擊定位裝置，注意手不要放入防護網(wǎng)以內(nèi)，或伸入刀口下方、放在工作臺與材料中間。
8、得到剪板信號，經(jīng)確認后，方可按下啟動按鈕進行剪切，剪切過程中禁止拿取已剪切好的板料，工作中要密切注意機器的速度和聲響，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
9、禁止在機器運行中或未完全停止時，觸摸、清掃、擦拭、潤滑和冷卻機器的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)或部位，嚴禁操作、使用缺少安全防護設(shè)施或有故障的設(shè)備。
10、堅持“人走機停”的原則，工作結(jié)束后，立即切斷電源，懸掛停電牌，待機器停止運轉(zhuǎn)后，按要求對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)工作。
行車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的機械性能、工作原理，掌握起重作業(yè)的基本知識，能夠正確的選用起重工具，組織吊運作業(yè)。操作者必須精力充沛，精神狀態(tài)良好，嚴禁飲酒或酒后上崗。
2、未經(jīng)允許，任何人不得擅自啟動、操作行車，操作時嚴格執(zhí)行“手指口述”安全確認。操作行車時，必須先用警鈴提示周圍人員注意，確認無安全隱患后方可操作。
3、工作前必須對行車各部件進行認真詳細檢查，并將小車開至司控室或近處，細致檢查鉤頭、鋼絲繩及繩扣等部件，確認無異常后，方可進行起吊作業(yè)。
4、操作行車應(yīng)“緩、穩(wěn)、準、慎”，并密切注意周圍人員和起吊情況，操作行車時，嚴禁閑談或做與工作無關(guān)的事項，操作人員不得離開工作崗位。
5、操作行車時，每次只準進行上下、左右、前后方向中的其中一項操作程序，嚴禁同時運行兩個方向及以上的操作。在重物未吊離地面或支撐物時，嚴禁向前后、左右方向開車。
6、起吊、懸掛應(yīng)確保重心穩(wěn)固、繩索牢固不打滑，為保證物件平衡不歪斜，必須先進行試吊，確認無異常，方可緩慢起升。嚴禁用身體做平衡，嚴禁超負荷操作行車。
7、行車空載運行時，鉤頭應(yīng)卷起距地面3m以上，如有障礙物，應(yīng)高過障礙物0.5m以上;吊起的重物不得離地面過高，一般不超過1 m以上。
8、嚴禁利用行車拖拉設(shè)備、重物，嚴禁用行車做牽引工具，斜拉斜拽，禁止在起吊物上檢修設(shè)備，嚴禁在吊物未放置平穩(wěn)時，用錘震敲物件。
9、行車運行中，禁止用手觸碰鋼絲繩、繩輪、制動器等其它機械部件，鋼絲繩斷絲超過10%時禁止使用，必須及時更換新繩，定期在鋼絲繩上涂抹潤滑脂，防止鋼絲繩銹蝕。
10、堅持“人走機停”的原則，工作結(jié)束后，收起鉤頭，將行車停放在合適位置，然后切斷電源，做好設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作。
四柱壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)精神狀態(tài)良好，勞動保護用品穿戴齊全，符合“三緊”要求，操作壓力機的人員要熟悉設(shè)備的機械性能、工作原理，掌握一般金屬材料的性能，具備電氣、液壓原理等相關(guān)知識技能。
2、未經(jīng)允許，任何人不得擅自啟動、操作壓力機，專職人員操作時要嚴格執(zhí)行“手指口述”安全確認。相互之間要統(tǒng)一口令，協(xié)調(diào)一致，確保人員、設(shè)備安全。
3、啟動壓力機前，操作人員要認真檢查壓力機電動機、油泵運轉(zhuǎn)是否正常，限位行程開關(guān)、控制按鈕等保護裝置是否完好、靈敏可靠;擦拭立柱及外漏活塞桿灰塵、污垢，并噴注潤滑油。
4、檢查完畢確認完好后，空載啟動壓力機，進行空車試轉(zhuǎn)，仔細檢查各部機構(gòu)是否靈活可靠，潤滑是否良好，有無卡阻現(xiàn)象，若有異常立即停機，找出原因及時處理。
5、只有在停機閉鎖狀態(tài)下，才能安裝、調(diào)整壓制模具，檢查模具定位是否正確，固定是否牢固可靠;并根據(jù)工件壓制要求，調(diào)整好工作壓力、行程范圍等參數(shù)。
6、調(diào)整限位裝置(行程開關(guān))時，必須保證上模塊快速下落位置與被壓制工件至少保持15㎜距離，然后緩慢下落完成壓制。為避免受力不均，必須確保上、下模塊與工件間有良好的接觸平面。
7、壓制過程中，禁止調(diào)整或檢修模具、工件，嚴禁正對著壓制工件觀察壓制情況，只有在設(shè)備停止壓制操作，得到操控人員的準確指令后，方可拿取或放置工件。
8、嚴禁超載、超負荷(最大載荷2000KN)、超行程(滑塊最大行程750㎜)使用。當機器出現(xiàn)嚴重漏油、噪聲大、動作不穩(wěn)定可靠、有振動時，應(yīng)立即停機，找出原因排除故障，嚴禁帶病使用。
9、工作結(jié)束后，應(yīng)將上滑塊落下，并與模具閉合，然后切斷電源。在停機狀態(tài)下，擦拭立柱、保養(yǎng)、維護設(shè)備，清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生。
FXBJ-A型剝膠機安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)身體健康，精神飽滿，勞動保護用品穿戴齊全，符合“三緊”要求，女工必須戴工作帽，并且將發(fā)辮盤在工作帽內(nèi)。
2、本機床的使用及保養(yǎng)應(yīng)當有專人負責，操作人員必須了解本機床的結(jié)構(gòu)，性能、工作原理，主要零部件的用途。
3、為確保安全，機體外殼必須有良好的接地保護，機器正常運轉(zhuǎn)時嚴禁把防護罩打開，以免傷人。
4、開機前應(yīng)認真檢查固定刀桿，查看刀桿和芯桿的固定螺釘是否緊固可靠，應(yīng)保證刀桿的旋向與鋼絲纏繞方向一致，避免鋼絲彈起，發(fā)生意外。
5、不同規(guī)格的膠管，應(yīng)選擇相對應(yīng)的芯桿，剝膠時，應(yīng)當使膠管勻速地插入桿芯，避免忽快忽慢。
6、剝膠機剝膠刀的切削刃要對準芯桿中心，剝膠刀的長刀刃應(yīng)朝向外側(cè)，
正確裝夾刀具方可良好進刀，調(diào)整對刀時，以鋼絲不碰著鋼絲為宜。
7、儲膠抽匣未擰緊嚴禁開機，以免刀桿打歪，定期清理抽匣里的膠屑，
定期檢查三角帶松緊狀況，避免嚴重打滑現(xiàn)象，影響正常使用。
8、堅持“人走機停”的原則，工作結(jié)束后，及時切斷電源，做好設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作。
FXSG—250D/250D-A電控型縮管扣壓機操作規(guī)程
一、本設(shè)備應(yīng)由技術(shù)熟練的工人操作，操作者必須熟悉設(shè)備的性能、構(gòu)造和各部件的用途。操作人員應(yīng)身體健康，精神飽滿，勞動保護用品穿戴齊全，符合“三緊”要求。
二、操作過程
1、開機后，應(yīng)觀察電機旋向是否正確：從電機軸頭看，順時針旋轉(zhuǎn)為正確。
2、模具選擇：縮管時要根據(jù)不同的膠管，選擇對應(yīng)的模具，模具上端印有與之對應(yīng)的膠管尺寸。
3、模具安裝：正確裝卡模具的方法為：擰松壓緊螺釘，然后把模具按數(shù)字依次裝入，擰緊壓板即可。
4、潤滑模座：機器在每次縮管時，都應(yīng)首先向機頭模座內(nèi)注油(30號機械潤滑油)使工作面錐面充分潤滑，使之處于良好工作狀態(tài)。加注到機頭內(nèi)的多余潤滑油，可由污油孔排到油盒內(nèi)。
5、縮管操作：首先，按下開機按鈕起動電機，然后把功能鍵調(diào)整到點動位置：啟動縮緊按鈕使之縮緊，并且同時調(diào)整定位按鈕，使之縮到需要的尺寸;按松開按鈕，點動操作過程結(jié)束。
三、堅持“人走機停”的原則，工作結(jié)束后，立即切斷電源，待機器停止運轉(zhuǎn)后，按要求進行設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作。
設(shè)備吊裝、搬運安全技術(shù)操作規(guī)程
一、根據(jù)國家有關(guān)吊裝作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際情況，編制的本規(guī)程，只適用于礦井機電設(shè)備的吊裝與搬運。從事設(shè)備吊裝與搬運的負責人，必須具備起重作業(yè)的基本知識，能夠正確的選用起重工具，組織吊運作業(yè)，在作業(yè)時，實行集中統(tǒng)一指揮。
二、施工前，現(xiàn)場負責人必須檢查施工所用的工器具及起吊用具的完好情況，不完好嚴禁使用。要密切注意工作地點可能發(fā)生的各種隱患，確保人員、設(shè)備安全。
三、凡參加施工的人員必須佩帶安全帽，不得飲酒或酒后上崗，要保持精力充沛，精神狀態(tài)良好。
四、起吊較重設(shè)備時，必須先試吊，觀察無異常情況后，方可正常提吊，起吊過程中，要密切注意鉤頭、鋼絲繩、吊具等設(shè)施。吊物周圍嚴禁有人活動，人員不得站立在起吊物上，或隨重物起吊。
五、鋼絲繩卡子的應(yīng)用范圍符合相關(guān)規(guī)定，使用吊具時，應(yīng)在長度方向受力，吊具的銷子要有防脫裝置。
六、編結(jié)后的繩扣，各股松緊應(yīng)一致，編結(jié)部分長度不得小于鋼絲繩直徑的20-25倍，且長度不得短于300毫米。
七、起吊物件應(yīng)使用合格的鋼絲繩，嚴禁使用有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象的鋼絲繩。
八、使用兩根以上繩扣吊裝時，若繩扣間的夾角大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤的措施，各繩股受力要均勻，排列要整齊。
九、鋼絲繩的安全系數(shù)符合相關(guān)規(guī)定，鋼絲繩的斷絲數(shù)，達到鋼絲總數(shù)的10%時，嚴禁繼續(xù)使用，必須更換新繩。
十、起吊重心高、偏心大或易滾動的設(shè)備時，應(yīng)合理選擇起吊繩懸掛位置，并采取穩(wěn)固措施。在設(shè)備吊起后，施工人員身體的任何部位不得置于重物下方，禁止人員跨越鋼絲繩或停留在鋼絲繩可能彈及的地方。
十一、設(shè)備碼放應(yīng)相對固定，防止傾倒，在支撐設(shè)備或部件時，要使用枕木或木楔墊放，并保證放置穩(wěn)固，確保重心放置平穩(wěn)，不會發(fā)生傾斜、搖晃、滑動現(xiàn)象。
十二、運輸捆綁設(shè)備的纜繩應(yīng)合理布置，松緊均勻，跨越馬路時應(yīng)有保護措施，并與電力線路保持規(guī)定的安全距離，其高度、寬度和長度應(yīng)符合運輸有關(guān)規(guī)定。
十三、裝車的設(shè)備，其重心應(yīng)在車廂中心，裝運重心高，偏心大或易滾動的設(shè)備時，應(yīng)合理擱置，并采取穩(wěn)固措施。
ZB28—125型滾絲機的安全技術(shù)操作規(guī)程
一 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、構(gòu)造和各部件的用途，
二 設(shè)備的操作
本機可分手動、半自動和自動循環(huán)三種方式進行滾壓
(一)開車前的準備
1、應(yīng)清理液壓油池及冷卻油池并注油，液壓油需經(jīng)過濾。
2、各部位應(yīng)得到充分的潤滑。
3、起動主軸傳動電動機，主軸應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)。
(二)開車
1、將電源開關(guān)“轉(zhuǎn)到接通位置”。
2、將“工作方式選擇按鈕7”轉(zhuǎn)到“手”的位置。
3、按“液壓泵啟動按鈕23”起動油泵。
4、按“主軸起動按鈕5”啟動主軸。
5、按“手動進給按鈕29”活動主軸進給需調(diào)整進給行程)。
6、按“手動退回按鈕30”活動主軸退回(自動或半自動循環(huán)勿須按)。”
7、開始工作前反復搬動“手動轉(zhuǎn)閥39”進行排氣。
(三)操作
操作前必須將設(shè)備調(diào)整完畢正確無誤，操作分為手動、半自動和自動循環(huán)三種。
1、手動循環(huán)操作
a 將工件放于滾壓位置。
b 按“手動進給按鈕29”活動主軸進給進行滾壓。
c 按“手動退回按鈕30”活動主軸退回。
d 工件取下。
2、半自動和自動循環(huán)滾壓系統(tǒng)：
半自動循環(huán)滾壓除裝卸工件外，每次按下“手動進給按鈕29”一次其循環(huán)程序如下：
按“手動進給按鈕29”—→進給—→滾壓—→退回—→停歇。
自動循環(huán)滾壓操作只需按“手動進給按鈕29”一次以后在每個循環(huán)中只裝卸工件。
其環(huán)程序如下：
—→進給—→滾壓—→退回—→停歇
當需要終止?jié)L壓時，按“手動退回按鈕30”即可。
停車
需要暫停時，順次按“手動退回按鈕30”“液壓泵停止按鈕22”“主軸停止按鈕4”及關(guān)掉“冷卻泵開關(guān)25”遇有緊急情況可按“急停按鈕21”。
較長時間停車時必須將“電源開關(guān)1”轉(zhuǎn)到0位，并取下鑰匙。
三 設(shè)備的調(diào)整
1、滾絲輪的安裝與端面調(diào)整步驟
當負荷較大時，將滾絲輪裝于前軸承座內(nèi)側(cè)，盡量減少跨距，以提高主軸的剛度a松開并取下螺釘和端蓋;b松開軸承座緊固螺釘，把前軸承座取下;c裝上滾絲輪和其前后所需要的墊圈;d裝上前軸承座、端蓋并擰緊其螺釘;e松開鎖緊螺母，調(diào)整滾絲輪端面調(diào)整螺釘使兩滾絲輪端面處于同一平面內(nèi)，然后擰緊鎖緊螺母，滾絲輪端面調(diào)整螺釘?shù)恼{(diào)整量為±2㎜;f擰緊螺釘，將前軸承座固定;當滾絲輪裝在前軸承座外側(cè)使主軸呈懸臂狀態(tài)滾壓時，滾絲輪的安裝過程與上述基本相同，只是把前軸承座向后位移一個滾絲輪寬度的距離然后安裝滾絲輪，一般懸臂滾壓時滾壓力不得超過41KN，滾絲輪寬度不得超過40㎜。
2、滾絲輪平行性的調(diào)整
如果滾壓出來的工件的錐度達不到精度要求時，可用“主軸平行調(diào)整螺釘”進行調(diào)整。其步驟如下：松開固定座上的所有“緊固螺釘”和“拉桿調(diào)整螺母”;轉(zhuǎn)動“主軸平行調(diào)整螺釘”調(diào)整到所要求的位置，緊固所有的“緊固螺釘”和“拉桿調(diào)整螺母”
100噸開式雙柱固定臺壓力機的安全技術(shù)操作規(guī)程
一 本機床的操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能和各部件的用途，會保養(yǎng)，會排除一般故障。
二 本機床可以完成落料、沖模淺拉拉伸、彎曲、翻邊等各種板料的冷沖壓工序。
三 設(shè)備的調(diào)整
1、安裝沖模時，先調(diào)整好滑塊行程，然后將模具置于機床的工作臺上，使上沖模對準滑塊夾?？字?，用手搬動飛輪或曲軸，使模柄導入夾?？變?nèi)，再根據(jù)沖制零件的需要調(diào)整連桿長度和左右推料支架螺釘位置，最后緊固上下沖模。
2、在安裝封閉高度小于300毫米的模具時，需在工作臺上加裝工作臺板，而封閉高度大于300毫米或小于200毫米都不能在本壓力機上安裝單次或連續(xù)行程，根據(jù)加工件的工藝條件而定。
3、三角皮帶傳動中，為了克服皮帶的殘余變形而保證保證足夠的初拉力，工作一階段后應(yīng)適當張緊。
4、制動器部分因摩擦帶是易磨損件，故需經(jīng)常調(diào)整制動彈簧以保證有足夠的制動力矩。
四 使用須知
1、曲軸與連桿支承發(fā)熱，并且流出的廢油中銅屑，原因是潤滑不 良軸承襯套被磨傷，應(yīng)加強潤滑，嚴重的應(yīng)卸下。
2、三角皮帶打滑，因初拉力不夠，需調(diào)整電機座上的調(diào)整螺釘，若皮帶被油污，應(yīng)及時消除油污。
3、主鍵體不能轉(zhuǎn)動，設(shè)備不能轉(zhuǎn)動可能是鍵體磨損和尾炳拉簧無力;若付鍵體磨損或尾炳拉簧無力，則是滑塊有超前現(xiàn)象。
4、滑塊運動遲滯導軌發(fā)熱，因間隙小若有嚴重磨損，應(yīng)卸下刮研，另外加強潤滑。
5、停車時有劇烈沖撞，是制動力不足，應(yīng)調(diào)節(jié)制動彈簧，若制動盤表面被油污，也能使制動力減少，應(yīng)及時清洗干凈。
6、踏動踏板的力過大時，可適當?shù)?調(diào)整彈簧的彈力和壓縮程度，使踏板的力保持為8公斤以下。
T92Y-630 型630KN液壓鉚接機的安全技術(shù)操作過程
一 操作人員必須是經(jīng)過培訓考試合格持有操作證，方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造，性能和電氣控制系統(tǒng)，會操做、會保養(yǎng)、會排除一般故障。
二 開機前的檢查和準備工作
1、檢查電氣元件和線路是否松動。
2、檢查液壓元件和管路是否松動(此時放氣螺釘不可擰緊)。由于該機是全液壓傳動，因此必須保持液壓油的的清潔，加油前打開油箱蓋，檢查加油口周圍是否清潔，必須擦洗干凈后，加油時不得拿開濾油網(wǎng)。
3、起動電動機(檢查運動方向，觀察是否供油)點動數(shù)次，等放氣孔油中無氣泡后，擰緊放氣螺釘，無異?，F(xiàn)象后，方可正式啟動。
4、按動鉚鉗上按鈕SB3，使活塞循環(huán)5次，觀察壓力表Y-100指針壓力(趨進時壓力為2.5~3Mpa，接觸鉚釘至成型后壓力為3~31.5 Mpa)，無異常現(xiàn)象后，擰緊壓力表開關(guān)(保護壓力表)方可正式鉚接。
二 操作
1、油泵電機的啟動與停止
用鑰匙打開門鎖，逆時針方向旋轉(zhuǎn)手柄50°，空氣開關(guān)接通電源指示燈HL2亮，欲停電機，按急停按鈕SB1，油泵電機停止工作。
2、趨進動作
油泵正常運轉(zhuǎn)后，當下鉚摸對準鉚釘，按鉚接按鈕SB3，KA5、YV1得電，上鉚摸開始趨進，接觸鉚釘后，SP1低壓壓力繼電器閉合， KA1、YV3得電，開始增壓鉚接。鉚機上鉚模在趨進過程中，可任意停留，以便于操作人員對準鉚釘。
3、鉚模停留
當上鉚模在趨進鉚釘過程中，如發(fā)現(xiàn)鉚釘有偏移、漏裝現(xiàn)象，松開SB3按鈕，上鉚模停止不動。
4、繼續(xù)趨進：當將鉚釘偏移等現(xiàn)象排除后，再鉚接按鈕SB3，使上鉚模接近鉚釘。
5、增加壓力：當上鉚模接觸鉚釘后，壓力開始升高，從而獲得所需要的工作壓力，完成鉚接工作。
6、返回動作：當鉚接壓力達到所調(diào)值時，高壓壓力繼電器SP2閉合，KT1、KA3、KA2、YV2得電(YV1、YV3失電)，上鉚摸開始返回，返回時間可通過調(diào)整KT1而定。
7、開門與斷電：當需開控制箱時，可將門鎖手柄順時針旋轉(zhuǎn)50°，空氣開關(guān)即斷電，再順時針旋轉(zhuǎn)50°，門即可打開。
四 注意事項
為確保安全生產(chǎn)，油箱左下角有保護接地端子，在現(xiàn)場布線時，必須將此處與車間保護地線可靠連接。
本機床最大鉚接力為630KN，可用于熱鉚φ27、冷鉚φ16以下各種直徑的鉚釘。
如需鉚接較小直徑的鉚釘，可根據(jù)表—1所示的工作壓力，調(diào)整高壓壓力繼電器(HED40P10/350ZS)以得到所需的鉚接力，以免因鉚接力過大而導致鉚裂或工作變形。
其調(diào)整步驟如下：
a 松開壓力繼電器(HED40P10/350Z14L220S)調(diào)整壓力的鎖緊螺釘。
b開動鉚接機從上下鉚模接觸后，壓力表Y-100所示最大值為此時的工作壓力。
c調(diào)整壓力繼電器的發(fā)訊壓力到所需的壓力。
d鎖緊鎖緊螺釘，機器即可在需要的鉚接力狀態(tài)下工作。
調(diào)整完畢。
表-1 鉚接力及工作壓力與鉚接力工況對應(yīng)表
工] 況
鉚釘直徑 熱鉚 冷鉚
鉚接力(KN) 工作壓力(Mpa) 鉚接力(KN) 工作壓力(Mpa)
27 565 28
24 445 22
22 375 19
20 310 15.5
18 250 12.5
16 200 10 502 25
14 151 7.5 384 19
12 111 5.5 283 14
10 77 4 196 10
8 49 2.5 125 6.3
砂輪機的安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作場地必須整潔照明充分，操作人員應(yīng)戴好安全眼鏡，盡可能在砂輪的側(cè)面工作。
二、砂輪應(yīng)保持干燥、無裂紋、不能沾水，砂輪的安全線速度不得小于35m/s。
三、使用前應(yīng)檢查防護罩是否安裝正確及無松動，切不可在拆除的情況下使用。
四、使用前先檢查砂輪機是否安放平穩(wěn)和牢固。檢查其緊固件是否松動，特別注意砂輪有無裂紋，可用木槌輕敲，發(fā)出清脆聲音方可使用。
五、砂輪機在使用前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動砂輪，觀察轉(zhuǎn)動是否靈活、有無相擦現(xiàn)象。
六、砂輪機在使用時，其聲音應(yīng)始終正常，如發(fā)生尖叫聲、嗡聲或其它雜聲時，應(yīng)立即停車檢查原因，直至排除故障方可繼續(xù)使用。
七、在使用過程中如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線插頭、插座開裂或接觸不良，以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即進行修理，在未修復前不得使用。
八、正常使用時，二側(cè)砂輪片磨損的直徑差不大于20%。
九、砂輪機在操作中，不準將金屬件與砂輪撞擊，磨削時逐步施加壓力，避免砂輪因沖擊而爆裂。
十、砂輪機不用或調(diào)換砂輪及零件時，應(yīng)及時拔下插頭，但不能拉著電源線放下插頭。
十一、換砂輪安裝應(yīng)符合相關(guān)標準，不準使用破裂或軸孔配合不符的砂輪。日常應(yīng)有專人保管和維護。
氣焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前仔細檢查減壓閥、膠管、割具，注意其連接是否牢固、嚴密、可靠，嚴禁有漏氣現(xiàn)象，確保符合相關(guān)規(guī)定。
二、工作前須檢查膠管的各接頭是否。
三、膠管應(yīng)不橫過通道，如須通過，須加妥善防護裝置。
四、膠管不準靠近火源。
五、膠管兩端接頭需要用卡子卡住，不要用鐵絲或繩子等代替。
六、禁止用火柴點火，應(yīng)使用火繩。
七、氧氣管和乙炔帶，不可弄錯或互用。
八、氧氣瓶搬運時，不得在地上滾動，需用特制的小車推運。
九、氧氣瓶減壓器閥上沒有安全蓋，不得搬運。
十、搬運氧氣瓶時，不可將減壓器閥當把手用，也不可使風門朝下，并需在瓶下裝木托板。
十一、氧氣瓶與減壓閥接凍時，不能用火烤，應(yīng)用熱水緩緩加熱。
十二、氧氣瓶附近嚴禁煙火，或放置油脂類等易燃易爆物品，氧氣瓶禁止放于日光下爆曬。
十三、在切割時，氧氣瓶與乙炔瓶分離5m以外,氧氣瓶和乙炔瓶離切割地10米以外。
十四、氧氣瓶與氣割瓶不得在同一地點存放。
十五、焊接器與熔接器點火時，先開乙炔閥，后開氧氣閥，熄火時與此相反。
十六、不準將燃燒中的焊接器放下離開，離開時必須熄火。
十七、在工作完畢時切記關(guān)閉氧氣瓶氣閥。
十八，在氧氣瓶上、焊接器上、熔接器、膠管及焊嘴器上，禁止附有油脂性的物質(zhì)。
十九、氧氣瓶、乙炔瓶必須放于空氣流通、干燥、不接近易燃物的室內(nèi)，不要受到碰擊。
普通車床安全操作規(guī)程
1 、操作人員操作前必須按“三緊要求”穿好工作服，扎緊袖口，戴好安全帽和護目鏡，女工要辮子放入帽內(nèi)，嚴禁戴手套。
2 、啟動車床前，操作人員必須認真檢查機床各部件和安全防護裝置是否完好、安全可靠，按規(guī)定加油潤滑機床，并做低速空轉(zhuǎn)運行2-3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。如機床長時間未開動，先采用手動方式向各部分供油潤滑;
3、裝加卡盤、工件和車刀時要停機進行，裝卸卡盤及大的工件、夾具時，床面要墊木板。工件和車刀必須裝夾牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好后必須隨時取下卡盤扳手。
4、用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。
5、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20~25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝設(shè)防護欄桿。
6、禁止把工具、量具、夾具和工件放在機床床身和主軸變速箱上。機床開動后，嚴禁用手觸摸運動著的工件、刀具和傳動部分，嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。
7、改變主軸轉(zhuǎn)速和進給量，裝裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，必須停車操作。擦拭及清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手直接清理，應(yīng)使用專門工具清掃。
8、操作時，手和身體應(yīng)與卡盤和撥盤保持一定距離。不準在機床運動時離開工作崗位，因故要離開時，必須停車，并切斷電源。
9、換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推(或拉)不動，不可用力猛撞，可用手轉(zhuǎn)動一下卡盤，使齒與齒槽對準即可搭上。
10、機床運轉(zhuǎn)時禁止測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤，用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不準使用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。
11、加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。
12、
13、加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。
14、高速切削時，應(yīng)有防護罩;當鐵屑飛濺嚴重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
15、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請維修工檢查原因，當突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具推出工作部位。
下班時應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機床，加油潤滑機床導軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。
二、工作前的準備工作
l 、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常(潤滑油是否充足，冷卻液是否充足)，
2 、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換;
三、工作過程中的安全注意事項
1.
1 、
2 、機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時，應(yīng)放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。
3 、加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。
4 、加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。
5 、高速切削時，應(yīng)有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
6 、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。
7 、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。
8 、車床運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或異?，F(xiàn)象，軸承溫度過高，要立即停車，報告指導老師。
四、工作完成后的注意事項
l 、清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2 、注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3 、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4 、依次關(guān)掉機床的電源和總電源。
5 、打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫設(shè)備使用記錄。
車工安全操作規(guī)程
二、車工安全操作規(guī)程
1.遵守“通用機床工安全規(guī)程”，執(zhí)行本規(guī)程。
2.禁止帶圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼睛。
3.?；z的卡爪不準使用。
4.用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
5.車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。
6.。
7.攻絲或套絲必須用專用工具，不準用一手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
8.切大料時，應(yīng)留有足夠的余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。
000
高壓氧氣瓶使用安全規(guī)定
1、高壓氧氣瓶及可燃氣體應(yīng)避免日曬,距明火至少5M,距暖氣至少1M,鋼瓶應(yīng)直立放置并固定。
2、在搬運鋼瓶時,應(yīng)套好防護帽及防震膠圈,不得猛烈撞擊,以免引起爆炸。
3、使用時,必須上好合適的減壓閥,將其擰緊,不得漏氣,鋼瓶閥門及減壓閥嚴禁沾浮油脂,開啟鋼瓶閥門前，應(yīng)先檢查減壓閥螺桿是否松開.操作者必須站在氣體出口的側(cè)面,嚴禁敲打閥門,關(guān)氣時,應(yīng)先關(guān)閉鋼瓶閥門,放盡減壓閥中氣體,再松減壓閥螺桿。
4、鋼瓶內(nèi)氣體不得用盡,應(yīng)保留不少于2.0KG/CM2的剩余壓力,以免充氣和再使用時發(fā)生危險。
5、放置氧氣及可燃氣的室內(nèi)嚴禁吸煙和用電爐(火爐)取暖。
員工上崗考勤制度
一、總則
1、為了規(guī)范員工正常工作時間，維護班組正常工作秩序，特制定本制度。 二、考勤內(nèi)容
1、班組考勤實行由工組長管理的手工考勤表制度。
2、考勤應(yīng)從幾個方面對員工進行：員工是否在崗，是否有脫崗、離崗、遲到、早退，是否在工作中從事與工作無關(guān)的活動等進行考核。
3、考勤細則：
(1)每天對員工的出勤進行當班打分本人簽字、組長、民管組長、主管領(lǐng)導簽字并在公開欄內(nèi)公布。 (2)上崗前30分鐘召開班前會進行點名，遲到5分鐘考核2分10分鐘考核5分。 (3)遲到15分鐘以上不許上崗，考核為零分。 (4)因偶發(fā)事件遲到超過15分鐘以上經(jīng)班組查明屬實可準予補辦請假手續(xù)。對曠工者，應(yīng)責成其作出書面檢查，月末累計考核。 三、考勤許知 1、班組要使用原始的考勤表登記當日考勤，考勤必須準確無誤不得涂改、后補。 2、考勤表應(yīng)一試三份，兩份上報隊里，一份班組存檔以被查巡。3、月末考勤上報隊里由隊匯總后上報人力資源科。
廢油品回收使用管理規(guī)定
為規(guī)范廢油品回收使用管理，提升節(jié)能減排和精細化管理水平，避免廢油品污染環(huán)境，根據(jù)《汝箕溝煤礦廢油品管理制度》相關(guān)規(guī)定，針對本單位實際情況，特制定本規(guī)定：
廢油品的回收、使用管理規(guī)定：
1.各班組、機房在設(shè)備檢修、維護、保養(yǎng)時產(chǎn)生的廢液壓油、廢潤滑油(脂)嚴禁隨意傾倒，必須全部回收到密閉容器內(nèi)，集中存放至規(guī)定地點，防止造成作業(yè)場所的環(huán)境污染。
2.廢油品的存儲容器及存放地點要有明顯的標示，標示要醒目明確;嚴禁將不同規(guī)格的廢油品混存在一個容器內(nèi)，存放地點必須遠離火源，設(shè)置“嚴禁煙火”警示牌。
3.各班組廢油品的回收、保管、建賬(記錄)工作由各班組長具體負責，廢油品的回收、上交、建賬(記錄)由材料員具體負責，廢油品的回收、上交記錄必須真實規(guī)范，嚴禁弄虛作假，否則按相關(guān)規(guī)定進行嚴肅處理。
4.各班組集中回收的廢油品，必須于每季度末后10天將回收的廢油品數(shù)量、規(guī)格等以報表形式匯總至材料員處，材料員負責將各班組集中收集的廢油品匯總后，在規(guī)定時間內(nèi)經(jīng)單位負責人審簽后上交供應(yīng)科油庫進行集中處理。
5.擦拭設(shè)備的油棉紗、檢修保養(yǎng)設(shè)備散落的潤滑油污等含油物品，嚴禁隨意丟棄，必須按規(guī)定收集存放在容器內(nèi)，集中妥善存放，由礦統(tǒng)一井下無害化處理。
6.嚴禁私自隨意處置廢油品，凡發(fā)現(xiàn)班組私自違規(guī)處理廢油品，經(jīng)落實確認對責任班組給予1000元處罰，給予責任人300元處罰。
7.其它未提及事項按國家相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定和礦相關(guān)管理制度規(guī)定嚴格執(zhí)行。
工具賠償管理辦法
為了加強工具管理，維護正常的生產(chǎn)秩序特制定本辦法。
第一條 本辦法的工具范圍指“電動工具、氣動工具、電熱器具、吹塵槍、鋼絲鉗等所有工具類。
第二條 賠償范圍：若非正常磨損(即人為磨損)不能繼續(xù)使用或丟失的。
第三條 賠償計算方法：
1)損壞能修復的按配件的2倍價格賠償。
2)丟失或損壞而不能修復的賠償金額：
a.使用期不超過八個月的按初值價的全額賠償。
b.使用期超過八個月的按下式計算：
賠償金額=工具初值-[工具初值x(已使用年數(shù)X0.2)]
第四條 最底 賠償金額不得低于初值的30%。
第五條 賠償責任人的認定：誰借的由誰負責賠償。
第六條 工具損壞的鑒定及處里程序 ：一般工具丟失損壞事故由工具保管員鑒 定。對重大工 具丟失損壞事故的認定應(yīng)在工藝主管主持下會同班組工段長對事故進行分析，并將處理意見報廠長批準后再將處理情況上報 工具管理部門。
第七條 周轉(zhuǎn)借用(也稱流借)或長期借用的工具發(fā)生丟失損壞情況時，按工 具丟失損壞處理辦法規(guī)定處理，在未處理之前，不再借給工具。
第八條 借用人的義務(wù)：借交工具時，雙方必須當面驗清，使用工具不得任意 拆卸或改變原來形狀尺寸否則按損壞的50%罰款。交回工具必須擦拭干 凈，并配合保管員對工具是否完好進行確認。
機修車間緊急事故應(yīng)急處理預案
為加強機電隊機修車間防滅火、防觸電及起重機的安全管理，確保操作人員及設(shè)備設(shè)施的安全，根據(jù)“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，經(jīng)隊委會研究決定，特制定機電隊機修車間安全生產(chǎn)緊急事故應(yīng)急處理預案。
一、緊急事故應(yīng)急領(lǐng)導小組
組長：張振江
副組長：何耀志 劉懷軍
成員：寧安樂 張永軍 馬少祥 蔣彥輝 馬如平 馬 杰 陳 鋒
馬興勇 馬天榮 馬立華
二、發(fā)生緊急事故上報程序
緊急事故發(fā)生點→機電隊調(diào)度室→應(yīng)急事故領(lǐng)導小組組長及所有成員
應(yīng)急事故領(lǐng)導小組指揮部設(shè)在機電隊調(diào)度室，電話：2442539 2442828
三、緊急事故應(yīng)急領(lǐng)導小組的職責：
1、組長：負責對機加工車間重點防火部位的監(jiān)督指導。當發(fā)生緊急事故時，全面負責制定搶險救災(zāi)方案，并積極組織實施。
2、副組長：負責安全大檢查，對查出的隱患下達整改通知單，并組織復查驗收;當發(fā)生事故時，對搶險救災(zāi)工作實施有效監(jiān)督，協(xié)助組長制定搶險救災(zāi)方案，及時調(diào)集搶險救災(zāi)所必需的設(shè)備、材料等。
3、成員：負責所管轄范圍內(nèi)設(shè)備的運行及檢查工作。當發(fā)生事故時，協(xié)助組長調(diào)動組織人員及提供技術(shù)資料。
四、緊急事故應(yīng)急預案措施
(一)、預防火災(zāi)應(yīng)急預案
1、車間內(nèi)的消防器材、滅火器、消防栓要每月檢查一次，確保滅火器、消防栓完好，且在有配電盤的地方配備數(shù)量充足且完好的砂箱、消防斧、消防鍬、消防鉤、砂袋。
2、發(fā)生火災(zāi)后，要根據(jù)火災(zāi)的實際情況，先將火災(zāi)附近人員迅速撤離至安全地點，然后組織人員科學滅火。
3、撤離人員要逆風而退，防止煙霧及火燒傷、熏暈或煙霧中毒，同時撤離人員不要驚惶，不能狂奔亂跑，應(yīng)有組織地撤離。
4、用水撲滅電氣設(shè)備火災(zāi)時，首先要切斷電源，不能用水撲滅油類火災(zāi)，水流應(yīng)從火源的外圍逐漸逼近火區(qū)中心，滅火人員要站在上風側(cè)，保證正常通風，及時排除火煙和水蒸氣。
5、用泡沫滅火器滅火，在撲滅電氣設(shè)備火災(zāi)時，必須切斷電源。
6、用干粉滅火器滅火，噴射距離應(yīng)視燃燒物的對象而定。
7、用砂子和巖粉滅火，砂子和巖粉能覆蓋火源，將燃燒物和空氣隔絕，從而使火熄滅，可熄滅電氣和油類火災(zāi)。
8、凡車間內(nèi)使用的油面紗及廢油要及時清理，且堆放地點要遠離火源100米意外。
9、進行氣割、電焊時，必須嚴格遵守《電焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程》，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。
10、使用瓦斯爐，必須專人負責，做到人走氣停，并關(guān)閉閥門。
(二)預防電氣事故應(yīng)急預案
1、電氣設(shè)備檢修及停送電作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，做到安全用電。
2、電氣設(shè)備的檢查、維護、修理和調(diào)試工作，必須由專人負責或臨時指派的電氣維修工進行，高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)試工作，應(yīng)有工作票和施工措施。
3、停送電操作，嚴格執(zhí)行“誰停電誰送電”的停送電制度，嚴禁約時停送電現(xiàn)象發(fā)生。
4、檢修和搬遷電氣設(shè)備及電纜前，必須停電，所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時，必須閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。
5、6KV高低壓配電室需設(shè)專職電工，其他人員不能隨意進入。操作電氣設(shè)備時必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的第446條規(guī)定。
6、電氣設(shè)備側(cè)需放置砂箱、砂袋。
7、所有低壓柜都必須設(shè)有接地保護，凡使用中送電先合隔離開關(guān)柜，再合設(shè)備控制空氣開關(guān);停電時順序相反。不能帶負荷停送電，以防電弧傷人，發(fā)生其它電氣事故。
8、試驗電氣設(shè)備時，必須有兩人執(zhí)行，一人操作，一人監(jiān)護。電氣設(shè)備的維修必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，嚴禁失爆設(shè)備入井。
9、維修電氣設(shè)備時要按規(guī)程操作，嚴禁將工具和材料等導體遺留在電氣設(shè)備中。
10、防爆電氣入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。
11、預防人身觸電事故的發(fā)生，
、必須遵守安全操作規(guī)程，不得直接接觸或過分靠近電氣設(shè)備的帶電部分，需要處理或檢查電氣故障時，必須按停電作業(yè)規(guī)程進行。
、在運行中，電氣絕緣損壞的帶電體，必須及時處理，以防漏電。
、未經(jīng)培訓而取得電工合格證的人員不得進行電工作業(yè)。
12、為防止人體觸電，在電氣設(shè)備中，都必須有安全保護裝置，即接地和接零保護。
13、發(fā)生人身觸電事故，觸電人能夠自我控制時，應(yīng)即可擺脫電源，但觸電嚴重時，觸電人會失去自我控制能力，當發(fā)現(xiàn)他人觸電時，首先應(yīng)迅速使觸電人脫離電源，其方法是：
、立即斷開近處的電源開關(guān)或踩動腳踏開關(guān)斷開高壓開關(guān)柜的電源，不可直接赤手去接觸觸電人，以防救護人也同時觸電。
、停電來不及時，也可趕快用絕緣用具切斷或挑開電線，使觸電人脫離電源。
、在附近如有接地導線，也可利用接地導線手握絕緣部分將觸電電源接地或短路。
14、對觸電人進行緊急救護的方法：
當發(fā)生人身觸電時，救護人應(yīng)沉著，果斷，動作迅速，采取有效的救護方法去解救觸電人，急救時應(yīng)該注意：
、使觸電人迅速脫離電源，并注意脫離電源后，防止從高處摔傷或傾倒后摔傷。
、如果觸電人曾一度昏迷，但尚有知覺和呼吸，則應(yīng)保持安靜注意觀察或送往醫(yī)院救護。
、如果觸電嚴重，呼吸、脈搏和心跳已停止，則應(yīng)立即施行人工呼吸或?qū)π呐K體外按摩進行救護，并在送往醫(yī)院途中不得中斷人工呼吸或按摩。
(三)預防起重機運行事故應(yīng)急預案
1、起重機操作必須設(shè)置專人專管，其它無證人員不得擅自操作。
2、起重機司機必須經(jīng)培訓取得操作資格證書后，方可上崗操作。
3、起吊物料前，應(yīng)估算物料的重量，再選擇合理的起吊繩索，不得蠻干。
4、起重機運行前，司機要觀察起吊物料路線是否有人員，并鳴鈴、警示人員撤離安全后，方可運行。
5、起吊物不得高于地面1米運行，捆綁、吊鉤拴掛要牢固，起吊前，必須經(jīng)檢查確認安全后，方可下達指令，清楚指令方后可運行正常起吊。
6、起重機鋼絲繩要定期潤滑保養(yǎng)，起重機控制信號系統(tǒng)要定期清除灰塵，確?？刂葡到y(tǒng)動作靈敏可靠。
7、起重機操縱室內(nèi)必須設(shè)置門電閉鎖及接地保護裝置。
8、起吊物必須垂直，不得用起重機傾斜吊掛物料，防止小車掉道。
9、起重機運行要勻速運行，不得開飛車，以防物料失重，造成意外。
10、每月事故應(yīng)急小組應(yīng)組織人員對起重機軌道進行安全檢查
11、起重機出現(xiàn)下列故障時，禁止開機或運行：
、在安全保護裝置失靈的情況下;
、操作室門電閉鎖失效的情況下;
、起重機運行不靈敏的情況下;
、軌道斷接松動的情況下;
、起重機大車運行不靈敏的情況下;
、起重機鋼絲繩出現(xiàn)斷線、斷股的情況下。
獎罰考核管理制度
為了各項生產(chǎn)(工作)任務(wù)的安全完成，使我車間的安全、生產(chǎn)和質(zhì)量標準化工作持續(xù)、健康、穩(wěn)定的發(fā)展，以達到創(chuàng)建“六好”班組的奮斗目標，結(jié)合實際情況做如下獎懲規(guī)定：
一、各班組長必須以身作則，變思想、改作風，高標準、嚴要求認真做好本組每個職工的思想工作，盡職盡責、同心協(xié)力，完成科交給的各項生產(chǎn)任務(wù)，嚴禁違章指揮，消滅各類機電事故和人身事故，若因失職造成影響生產(chǎn)或出現(xiàn)人身事故，設(shè)備事故者，則由個人承擔全部責任。
二、嚴禁酒后上崗，如有違者除當日按曠工論處外還給予100-150元的罰款，情節(jié)嚴懲者送交礦職工學校學習，由此而造成的設(shè)備損失或其它損失均由當事人全部賠償。(注：如實行交接班的崗位，交班人明知接班人釀酒上崗而進行了交接班，則追究交接者的責任)。
三、嚴禁遲到、早退、脫崗、串崗、在崗位上睡覺或留閑雜人員在崗的現(xiàn)象。否則發(fā)現(xiàn)一次給予40-60元罰款。若因此造成影響生產(chǎn)或出現(xiàn)設(shè)備和人身事故者，則由個人承擔全部責任。
四、必須認真填寫各種維修、發(fā)放、退交、上崗、交接班記錄，做到室內(nèi)外清潔。否則給予當班所有人員各20元罰款。其中、對當班人員未做記錄或記錄不清者，除罰款外當班不記工。對在記錄本上亂寫亂畫或撕毀記錄者罰款30元。
五、對出現(xiàn)設(shè)備故障或事故隱患時，除做適當處理外，并立即上報有關(guān)領(lǐng)導。否則造成后果，根據(jù)情節(jié)輕重分別給予50-100元罰款，或除罰款外，送礦職工學校停工培訓。
六、班中干私活如發(fā)現(xiàn)用公料加工小件一次，罰款50元，織毛衣一次罰款50元，接受外人加工未得到廠同意，給予100-150元罰款。
七、不準私自頂崗、換崗、否則對雙方當班均記曠工，并各罰款50元，若因此造成的后果自負。
八、上崗職工必須衣帽整齊，尤其操作設(shè)備的工作人員，違者一次罰款10元，必須按操作規(guī)定進行穿戴。
九、班中工作人員必須團結(jié)協(xié)作，嚴禁打架斗毆，否則雙方各罰款100元，對情節(jié)嚴重無理取鬧、擾亂黨政正常秩序和安全生產(chǎn)者，一次罰款150-200元，并停工送職工學校培訓。
十、必須按時參加礦、隊召開的各種會議，缺會者一次罰款20元，有特殊情況必須請假。
十一、病、事、產(chǎn)、婚、喪、傷假，必須按規(guī)定時間審批，班組長只可批半天，超過半天必須有科長審批簽字后有效。其中住院一月批一次，其它由本人一周送交批準一次，否則按曠工論處，責任自負。
十二、各班組必須嚴格執(zhí)行8小時工作制。上崗半小時后必須進入工作狀態(tài)，不得做一切與工作無關(guān)的事，否則罰款100元。
十三、各工作人員必須服從分配，聽從正確的指揮，按時保質(zhì)保量完成組長或隊領(lǐng)導臨時交辦的事項，否則罰款100元。
十四、工作流動性大的工作組外出作業(yè)時，必須給隊長或副隊長打招呼(搶險救災(zāi)除外)，否則一次對班組罰款100元。
十五、對于遵章守紀，工作完成出色的班組和個人，經(jīng)隊黨政工團、婦聯(lián)會研究后給予適當獎勵。
十六、其它未盡事宜，按礦、隊相關(guān)制度規(guī)定執(zhí)行，并經(jīng)隊務(wù)會研究后處理。本制度自下達之日起執(zhí)行。
班組事故分析追查制度
1、每次事故發(fā)生后，由班組長及時、準確、簡明、扼要的向礦調(diào)度、安監(jiān)處和主管領(lǐng)導匯報。
2、每次事故發(fā)生后，主管領(lǐng)導、車間主任要及時到現(xiàn)場，對受傷人員要及時送入治療，損傷設(shè)備要及時斷電，查找事故原因。
3、事故發(fā)生后，現(xiàn)場當班人員要采取有效措施，降低事故涉及點。
4、事故發(fā)生后二十四小時內(nèi)礦、廠組織事故追查小組，嚴格按照事故追查“五定”原則進行追查，對事故責任人及設(shè)備操作人員要嚴查細問，使事故責任者從中吸取教訓，并做出深刻的檢討，制定出切實可行的防范措施。
5、事故分析追查結(jié)束后，追查領(lǐng)導小組要將事故發(fā)生經(jīng)過及處理結(jié)果和措施整理后，書面向礦安監(jiān)處匯報，并組織職工進行安全教育培訓。
安全活動制度
1、開展形式多樣的安全生產(chǎn)季、月、周活動，貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針。
2、每周星期四定為安全活動日，對職工進行安全教育和培訓。
3、加強反“三違”力度。利用班前會，組織職工學習安全生產(chǎn)法律、法規(guī)。對“三違”采用“三鐵”即(鐵面孔、鐵手腕、鐵紀律)的原則嚴肅處理。
4、加強安全教育和現(xiàn)場管理，杜絕電器失爆和不合格工件下井。對出現(xiàn)的輕、重傷事故或未遂事故一律由主管廠長牽頭負責、追查并將處理意見上報礦處理。
5、凡有重大項目的施工，有廠務(wù)會研究、指定專人負責現(xiàn)場管理并堅持一工程一措施的原則，把好安全關(guān)。
6、堅持每日一道題，提高職工技術(shù)和業(yè)務(wù)能力。
7、積極參與和配合礦上搞好各項安全活動。
機械設(shè)備設(shè)施及安全防護用具管理制度
1、起重作業(yè)人員必須身體健康，經(jīng)體檢無患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、手腳殘疾以及無視力、聽力障礙，經(jīng)過地方行政主管部門認定的培訓機構(gòu)培訓，并取得特種作業(yè)人員操作證。
2、從事起重作業(yè)時，必須確定作業(yè)項目負責人、指揮人員、起重機司機、司索工藝及必要的輔助人員，明確各自的職責和工作程序。
3、遇大風、雷雨、霧、雪等惡略天氣或在高壓線、公路等特殊作業(yè)條件下應(yīng)制定切實可行的安全防范措施。
4、下列情況不得進行起重作業(yè)：
(1)6級及以上強風、暴雨、雷電天氣等;
(2)起重設(shè)備未經(jīng)檢測合格或超過檢測合格有效期;
(3)起吊索具未經(jīng)檢驗、檢查合格，索具規(guī)格與吊起物件重量不匹配;
(4)超載或被吊物重量、理化性質(zhì)(特指危險化學品等)不清，吊拔埋件及斜拉斜吊或單鉤起吊等;
(5)起重設(shè)備的結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全的缺陷或損傷：如制動器、安全裝置失靈，吊鉤螺母防送裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準，吊鉤不安裝防脫落裝置等;
(6)捆綁、吊掛不牢而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等;
(7)被吊物體上有人或浮置物;
(8)無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等;
(9)臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩、重物等，與電力線路的最小距離應(yīng)小于以下要求：1KV以下線路至少為1.5m;1KV~35KV至少為3m;35KV以上至少為5m(不含陰雨或潮濕
天氣);
5、起重作業(yè)時應(yīng)遵守的其他要求
(1)不得使用極限位置的限制器停車;
(2)不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器;
(3)不得將被吊物件從人的上空通過，吊臂下不得有人;
(4)不得在起重設(shè)備工作時進行檢查和維修作業(yè);
(5)不得未經(jīng)試吊便起吊與設(shè)備額定載荷接近的重物;
(6)有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定的其他要求。
6、施工作業(yè)中現(xiàn)場人員應(yīng)按照“兩書一表”和安全操作規(guī)程進行安全檢查。分公司(項目部)安全管理人員應(yīng)對現(xiàn)場管理狀況及作業(yè)過程進行監(jiān)督抽查，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象和事故隱患應(yīng)立即
組織進行整改，防止起重過程中發(fā)生傷害事件。
7、起重作業(yè)安全要求
(1)起重作業(yè)人員在作業(yè)場地范圍內(nèi)必須按規(guī)定穿戴勞保。
(2)起重指揮(司索)工安全要求
a、嚴格執(zhí)行《起重吊運指揮信號》標準的規(guī)定，起重過程中必須與起重司機聯(lián)絡(luò)準確、熟練無誤;
b、吊掛時，吊掛繩之間的夾角宜小于120度，避免吊繩受力過大;
c、繩、鏈索經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊;
d、指揮物體翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)使起重重心平穩(wěn)變化，不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動作;
e、進入懸掛重物下方時，應(yīng)先與司機聯(lián)系并設(shè)置支撐裝置;
f、多人捆掛時，應(yīng)服從一人的統(tǒng)一指揮。
(3)起重機司機的安全要求
a、服從起重指揮人員的統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)不安全情況應(yīng)及時通知指揮及相關(guān)人員。對于緊急停止信號，無論任何人發(fā)出，都必須立即執(zhí)行;
b、全面掌握所操縱的起重機的設(shè)備構(gòu)造和技術(shù)性能;
c、嚴格按起重機操作規(guī)程進行操作;
d、起重作業(yè)過程中及時觀察作業(yè)環(huán)境周圍的人、物等，避免發(fā)生磕碰等傷害事故。
(4)兩臺以上吊車進行聯(lián)合作業(yè)時，現(xiàn)場應(yīng)制定作業(yè)計劃和作業(yè)程序，明確專人統(tǒng)一進行指揮和監(jiān)護。
(5)擁有起重設(shè)備單位應(yīng)建立起重設(shè)備檔案，包括：起重機出廠技術(shù)文件、啟用時間和位置、保養(yǎng)和檢查試驗記錄、設(shè)備存在的隱患和問題及其整改情況等。
(6)備停用閑置超過規(guī)定時間，在重新啟用前應(yīng)進行檢驗和試運行，確認合格后方可繼續(xù)投入使用。
