陜煤建司雙龍煤業(yè)成功破解打鉆技術(shù)難題
作者:煤礦安全網(wǎng)
2014-07-12 16:58
來源:煤礦安全網(wǎng)
“組長,好消息,與我們預(yù)想的數(shù)據(jù)一致,井下實測鉆頭和鉆桿沒有下沉。”測繪工王小強顧不上洗澡,升井后就直接跑到測繪組辦公室,高興的對測繪組長侯曉東說。
“是嗎,快讓我看看你們的記錄。”侯曉東趕緊翻開王小強遞來的數(shù)據(jù)記錄,通過鉆孔位置關(guān)系圖和實際測量數(shù)據(jù)的對比,他驚喜的發(fā)現(xiàn)ZDY4000L/LF履帶式鉆機在傾角大于90°、鉆距小于160m的鉆進(jìn)過程中,鉆頭和鉆桿自身無下沉。侯曉東也高興起來了,說:“你趕緊去洗澡,我去把結(jié)果報告給領(lǐng)導(dǎo)。”
原來,在6月份,雙龍煤業(yè)90萬噸/年技術(shù)改造項目全面進(jìn)入安裝階段,瓦斯抽采成了首采面的關(guān)鍵任務(wù),該礦決定采用鉆探技術(shù)提前抽放首采面瓦斯,最大限度降低回采時瓦斯?jié)舛?,但通過井下實際打鉆效果發(fā)現(xiàn),采用水平、豎直方向為90°進(jìn)行放線的鉆孔,在煤層高差變化大、厚度薄、鉆頭終孔要求落于煤層間的標(biāo)準(zhǔn)下,大多數(shù)鉆孔過早進(jìn)入巖層,不能達(dá)到設(shè)計要求。
為了破解這一技術(shù)難題,該礦地測科分成3組,輪流下井進(jìn)行打鉆實測,一連10多天,大家都把注意力聚焦在這一技術(shù)難題的破解上。
第一次井下實驗時,該礦地測科幾個技術(shù)骨干發(fā)現(xiàn)巷道底淤泥積水過多,地面松軟,針對這一情況,他們在支鉆機時將底部平整,固定好鉆機,調(diào)好鉆機角度,開口鉆進(jìn)前幾米時進(jìn)行勻速鉆進(jìn),可是不管怎么穩(wěn)固,鉆頭還是會跑偏。
通過第一次的失敗,地測科人員立即重新調(diào)整實驗思路,在第二次實驗時,他們根據(jù)以往打鉆情況,再結(jié)合舊鉆機和鉆桿下沉幅度并每隔20米實測了102回順煤層頂板與102運順煤層頂板間的高差,對豎直方向上的角度進(jìn)行了調(diào)整,可是,每次打鉆到80-120米時,鉆頭還是會進(jìn)入到巖層。
通過前兩次的失敗,以及連日來的日夜作戰(zhàn),大家從身體到心里都疲憊不堪。在一次碰頭安排會上,測繪工王小強提出一天安排2個人下井實測支鉆角度的意見,測繪班長侯曉東針對地面工業(yè)場區(qū)地形測量工作非常緊張,井下安裝機頭、機尾十字中線放樣等活比較緊的現(xiàn)狀說:“當(dāng)前我們的工作點多活雜,人員安排非常緊張,如果繼續(xù)輪流實測鉆機支鉆角度,確實很難進(jìn)行安排。”
該礦地測科技術(shù)骨干高靖學(xué)聽了后說:“這個不行,大家必須堅持輪流下井,只有多測出實際支鉆的角度,通過大量實測數(shù)據(jù),得出鉆機的下沉量,才可以為下一步打鉆得到理論依據(jù),為我礦北區(qū)瓦斯鉆孔抽采技術(shù)順利應(yīng)用打好基礎(chǔ)。”
“小高說的很正確,鉆孔如果不能達(dá)到設(shè)計要求,那么瓦斯抽采將形同虛設(shè),回采過程瓦斯異常必定會導(dǎo)致工作面停采,這將直接會影響到我礦下半年原煤產(chǎn)量,影響到每個礦工的切身利益,所以大家一定要重視這個工作,特殊時期特殊對待。”地測科長何修才嚴(yán)肅認(rèn)真的說。