柴里煤礦礦長(zhǎng)徐永和 將原煤全部入洗擴(kuò)大企業(yè)效益

　　劉光賢報(bào)道：

　　“停止原煤發(fā)運(yùn)，全部擴(kuò)大入洗，增加精煤，把效益留在企業(yè)”。這是山東能源棗礦集團(tuán)柴里煤礦礦長(zhǎng)徐永和在年初工作會(huì)議上向全礦干部職工提出的精煤戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)舉措。自今年實(shí)行以來(lái)，該礦在煤炭市場(chǎng)持續(xù)低迷、生產(chǎn)條件異常復(fù)雜的情況下，從保持和擴(kuò)大效益規(guī)模的角度，將原煤全部入洗、深入推進(jìn)精煤戰(zhàn)略，1-7月份，生產(chǎn)精煤70余萬(wàn)噸，完成年度計(jì)劃的77.89%，精煤產(chǎn)率提高3%以上，增收2500余萬(wàn)元，以精制勝的效果迅速顯現(xiàn)。

　　面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的煤炭市場(chǎng)形勢(shì)，原煤價(jià)格持續(xù)走低，銷售困難，“粗糧”銷售已不能滿足效益需求，柴里煤礦礦長(zhǎng)徐永和以精煤戰(zhàn)略作為應(yīng)對(duì)危機(jī)的重要舉措，圍繞“原煤入洗最大化、精煤產(chǎn)率最大化”目標(biāo)，全面實(shí)施洗選過(guò)程精細(xì)管理，實(shí)現(xiàn)“粗糧細(xì)作”的二次加工，努力拓展效益提升“新空間”，為煤炭銷售的逆勢(shì)發(fā)力注入了活力。

　　“通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝，增加產(chǎn)品附加值是我們實(shí)施‘精煤戰(zhàn)略’的主要特點(diǎn)。”柴里礦礦長(zhǎng)徐永和說(shuō)。為解決原有系統(tǒng)浮選能力不足的問(wèn)題，充分回收煤泥水中的精煤顆粒，徐永和擴(kuò)容改造了浮選系統(tǒng)，大膽改進(jìn)，引入了兩臺(tái)FJC20型噴射浮選機(jī)，同時(shí)徐永和新加一臺(tái)FCMC旋流微泡浮選柱，形成“浮選機(jī)+浮選柱”煤泥分選聯(lián)合運(yùn)行模式，將系統(tǒng)煤泥水進(jìn)行分級(jí)入浮，粗顆粒由浮選機(jī)一次分選，細(xì)顆粒由浮選柱二次分選，實(shí)現(xiàn)煤泥水全部入浮，將選煤循環(huán)水中煤泥濃度控制在10克/升以下，不僅提高了近3個(gè)百分點(diǎn)的精煤產(chǎn)出率，而且年可增效達(dá)600余萬(wàn)元，有效提高了煤炭產(chǎn)品附加值。

　　為提高生產(chǎn)時(shí)間和降低設(shè)備故障率，徐永和將兩班生產(chǎn)更改為三班生產(chǎn)，檢修維護(hù)時(shí)間大幅壓縮，維修人員采用運(yùn)行中巡檢的方式，深入到現(xiàn)場(chǎng)查找問(wèn)題，提前發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)處理問(wèn)題，有效減少了設(shè)備事故率，保障了設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)由原來(lái)的12小時(shí)/天增加到18小時(shí)/天。同時(shí)，為解決精煤水分偏高、精煤泥摻合不均勻等現(xiàn)象，4月份，在自制加工的基礎(chǔ)上，徐永和對(duì)相關(guān)環(huán)節(jié)增設(shè)新設(shè)備，如安設(shè)壓濾精煤泥切割攬繩，在精煤灌倉(cāng)處加設(shè)破碎機(jī)，在最終供料皮帶處安設(shè)破碎機(jī)等，有效解決了銷售問(wèn)題，穩(wěn)定了市場(chǎng)。

　　有了原煤入洗量的充分保障，徐永和又圍繞提高精煤產(chǎn)出率做起了文章。據(jù)該礦選煤廠廠長(zhǎng)王建華介紹，他們通過(guò)原煤可選性分析，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)摸索，掌握了重介系統(tǒng)的高密度區(qū)矸石段和低密度區(qū)精煤段密度點(diǎn)的調(diào)整規(guī)律，有效保證了精煤質(zhì)量。同時(shí)，徐永和還通過(guò)加大外來(lái)煤的跨礦入洗，降低精煤硫份和灰分，保障煤炭正常銷售，自實(shí)施以來(lái)，共計(jì)跨礦入洗外來(lái)煤20.27萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了效益最大化;針對(duì)柴里煤蓄水性能弱的特點(diǎn)，在直供產(chǎn)品水分偏高的情況下，徐永和通過(guò)采取減少脫介篩末段噴水量、加大分級(jí)篩孔尺寸及增加開機(jī)機(jī)臺(tái)來(lái)提高離心脫水物料量、延長(zhǎng)浮選濾水反吹風(fēng)時(shí)間和輸料刮板反正轉(zhuǎn)等措施，將精煤含水量由9.5%左右降到了7.8%左右，達(dá)到了客戶需求。

　　為保證精煤質(zhì)量，徐永和還將質(zhì)量意識(shí)貫穿于洗煤生產(chǎn)的全過(guò)程。重點(diǎn)從提高洗精煤產(chǎn)率和穩(wěn)定精煤灰分指標(biāo)入手，對(duì)重介系統(tǒng)各級(jí)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行分點(diǎn)控制。由于礦井采面萎縮、煤層變薄，原煤含矸量達(dá)到了30%左右，比前幾年含矸率增加近一倍，原有手選工配置已不能滿足揀選需求，徐永和制訂了矸石揀選管理考核辦法，從機(jī)關(guān)后勤抽調(diào)20余名工作人員充實(shí)到揀矸石崗位中，保證了原煤入洗及落地質(zhì)量，確保了商品煤外運(yùn)合格率100%。徐永和制訂了當(dāng)前洗煤生產(chǎn)形勢(shì)下精煤回收率、精煤灰分區(qū)間、矸石發(fā)熱量的考核管理辦法，實(shí)行回收率、精煤產(chǎn)率日?qǐng)?bào)制，對(duì)達(dá)不到考核指標(biāo)的洗煤司機(jī)、密控員嚴(yán)格兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲。徐永和充分發(fā)揮重介工藝分選精度高的優(yōu)勢(shì)，采用單一重介洗選，最大可能提高精煤產(chǎn)率，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)固。徐永和在產(chǎn)品存貯銷售上，采取指令性灌倉(cāng)、放倉(cāng)等措施，即根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況，進(jìn)行物料配比，確保產(chǎn)品質(zhì)量的均衡性;徐永和在最終產(chǎn)品水分控制上，在放倉(cāng)閘板處增設(shè)泄水導(dǎo)水槽，減少進(jìn)入精煤產(chǎn)品水量等措施降低水分，杜絕一切外來(lái)水量進(jìn)入產(chǎn)品中，使精煤灰分含量保持了穩(wěn)定。

　　“嚴(yán)控入洗原煤煤質(zhì)，也是我們保證精煤質(zhì)量的保證。”該礦生產(chǎn)副礦長(zhǎng)孫繼利告訴記者。他們根據(jù)地質(zhì)條件、煤層厚度、采煤工藝等變化情況在工序安排及煤質(zhì)控制上做出具體要求，實(shí)現(xiàn)分裝分運(yùn)，從源頭上控制煤質(zhì)。在原煤的入洗上，積極發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)指揮的生產(chǎn)職能，緊盯生產(chǎn)過(guò)程各時(shí)段指標(biāo)，力求精準(zhǔn)控制、質(zhì)量穩(wěn)定，根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整操作方法，提高處理量，多洗煤、洗精煤、洗好煤。同時(shí)，徐永和還從原煤料的粒度組成、雜物含量入手，通過(guò)加密篩條布置，減小篩孔尺寸，確保物料最大粒度控制在50mm以下，增加手選工人員設(shè)置，提高雜物揀選數(shù)量和揀選質(zhì)量，根據(jù)升井毛煤質(zhì)量，適時(shí)開啟動(dòng)篩排矸系統(tǒng)。為確保精煤生產(chǎn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠，徐永和建立了皮帶秤統(tǒng)計(jì)和對(duì)比臺(tái)賬，每三天進(jìn)行一次對(duì)比，杜絕了數(shù)據(jù)失真，維護(hù)了經(jīng)濟(jì)利益不受損失，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。

　　“我們結(jié)合煤炭市場(chǎng)效益低下、精煤附加值效益高的實(shí)際，通過(guò)全力洗選精煤產(chǎn)品，將洗完煤的矸石用于熱電公司發(fā)電，將發(fā)完電剩下的爐渣灰再給水泥廠制造砌塊，通過(guò)煤炭的循環(huán)利用，大大增加了產(chǎn)品的附加值，保證了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。”柴里礦礦長(zhǎng)徐永和總結(jié)說(shuō)。