柴里煤礦礦長徐永和 深入開展降本增效活動 促進企業(yè)逆勢發(fā)展

　　劉光賢報道：

　　“停止原煤發(fā)運，全部擴大入洗，增加精煤，把效益留在企業(yè)”。這是山東能源棗礦集團柴里煤礦礦長徐永和在年初工作會議上向全礦干部職工提出的精煤戰(zhàn)略經(jīng)營舉措。自今年實行以來，該礦在煤炭市場持續(xù)低迷、生產(chǎn)條件異常復雜的情況下，從保持和擴大效益規(guī)模的角度，將原煤全部入洗、深入推進精煤戰(zhàn)略，1-7月份，生產(chǎn)精煤70余萬噸，完成年度計劃的77.89%，精煤產(chǎn)率提高3%以上，增收2500余萬元，以精制勝的效果迅速顯現(xiàn)。

　　面對當前嚴峻的煤炭市場形勢，原煤價格持續(xù)走低，銷售困難，“粗糧”銷售已不能滿足效益需求，柴里煤礦礦長徐永和以精煤戰(zhàn)略作為應對危機的重要舉措，圍繞“原煤入洗最大化、精煤產(chǎn)率最大化”目標，全面實施洗選過程精細管理，實現(xiàn)“粗糧細作”的二次加工，努力拓展效益提升“新空間”，為煤炭銷售的逆勢發(fā)力注入了活力。

　　“通過技術創(chuàng)新適時調整生產(chǎn)工藝，增加產(chǎn)品附加值是我們實施‘精煤戰(zhàn)略’的主要特點。”柴里礦礦長徐永和說。為解決原有系統(tǒng)浮選能力不足的問題，充分回收煤泥水中的精煤顆粒，徐永和擴容改造了浮選系統(tǒng)，大膽改進，引入了兩臺FJC20型噴射浮選機，同時徐永和新加一臺FCMC旋流微泡浮選柱，形成“浮選機+浮選柱”煤泥分選聯(lián)合運行模式，將系統(tǒng)煤泥水進行分級入浮，粗顆粒由浮選機一次分選，細顆粒由浮選柱二次分選，實現(xiàn)煤泥水全部入浮，將選煤循環(huán)水中煤泥濃度控制在10克/升以下，不僅提高了近3個百分點的精煤產(chǎn)出率，而且年可增效達600余萬元，有效提高了煤炭產(chǎn)品附加值。

　　為提高生產(chǎn)時間和降低設備故障率，徐永和將兩班生產(chǎn)更改為三班生產(chǎn)，檢修維護時間大幅壓縮，維修人員采用運行中巡檢的方式，深入到現(xiàn)場查找問題，提前發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時處理問題，有效減少了設備事故率，保障了設備的連續(xù)運行，生產(chǎn)時長由原來的12小時/天增加到18小時/天。同時，為解決精煤水分偏高、精煤泥摻合不均勻等現(xiàn)象，4月份，在自制加工的基礎上，徐永和對相關環(huán)節(jié)增設新設備，如安設壓濾精煤泥切割攬繩，在精煤灌倉處加設破碎機，在最終供料皮帶處安設破碎機等，有效解決了銷售問題，穩(wěn)定了市場。

　　有了原煤入洗量的充分保障，徐永和又圍繞提高精煤產(chǎn)出率做起了文章。據(jù)該礦選煤廠廠長王建華介紹，他們通過原煤可選性分析，經(jīng)過現(xiàn)場摸索，掌握了重介系統(tǒng)的高密度區(qū)矸石段和低密度區(qū)精煤段密度點的調整規(guī)律，有效保證了精煤質量。同時，徐永和還通過加大外來煤的跨礦入洗，降低精煤硫份和灰分，保障煤炭正常銷售，自實施以來，共計跨礦入洗外來煤20.27萬噸，實現(xiàn)了效益最大化;針對柴里煤蓄水性能弱的特點，在直供產(chǎn)品水分偏高的情況下，徐永和通過采取減少脫介篩末段噴水量、加大分級篩孔尺寸及增加開機機臺來提高離心脫水物料量、延長浮選濾水反吹風時間和輸料刮板反正轉等措施，將精煤含水量由9.5%左右降到了7.8%左右，達到了客戶需求。

　　為保證精煤質量，徐永和還將質量意識貫穿于洗煤生產(chǎn)的全過程。重點從提高洗精煤產(chǎn)率和穩(wěn)定精煤灰分指標入手，對重介系統(tǒng)各級工藝環(huán)節(jié)進行分點控制。由于礦井采面萎縮、煤層變薄，原煤含矸量達到了30%左右，比前幾年含矸率增加近一倍，原有手選工配置已不能滿足揀選需求，徐永和制訂了矸石揀選管理考核辦法，從機關后勤抽調20余名工作人員充實到揀矸石崗位中，保證了原煤入洗及落地質量，確保了商品煤外運合格率100%。徐永和制訂了當前洗煤生產(chǎn)形勢下精煤回收率、精煤灰分區(qū)間、矸石發(fā)熱量的考核管理辦法，實行回收率、精煤產(chǎn)率日報制，對達不到考核指標的洗煤司機、密控員嚴格兌現(xiàn)獎懲。徐永和充分發(fā)揮重介工藝分選精度高的優(yōu)勢，采用單一重介洗選，最大可能提高精煤產(chǎn)率，促進了產(chǎn)品質量的穩(wěn)固。徐永和在產(chǎn)品存貯銷售上，采取指令性灌倉、放倉等措施，即根據(jù)產(chǎn)品質量情況，進行物料配比，確保產(chǎn)品質量的均衡性;徐永和在最終產(chǎn)品水分控制上，在放倉閘板處增設泄水導水槽，減少進入精煤產(chǎn)品水量等措施降低水分，杜絕一切外來水量進入產(chǎn)品中，使精煤灰分含量保持了穩(wěn)定。

　　“嚴控入洗原煤煤質，也是我們保證精煤質量的保證。”該礦生產(chǎn)副礦長孫繼利告訴記者。他們根據(jù)地質條件、煤層厚度、采煤工藝等變化情況在工序安排及煤質控制上做出具體要求，實現(xiàn)分裝分運，從源頭上控制煤質。在原煤的入洗上，積極發(fā)揮生產(chǎn)調度協(xié)調指揮的生產(chǎn)職能，緊盯生產(chǎn)過程各時段指標，力求精準控制、質量穩(wěn)定，根據(jù)煤質變化調整操作方法，提高處理量，多洗煤、洗精煤、洗好煤。同時，徐永和還從原煤料的粒度組成、雜物含量入手，通過加密篩條布置，減小篩孔尺寸，確保物料最大粒度控制在50mm以下，增加手選工人員設置，提高雜物揀選數(shù)量和揀選質量，根據(jù)升井毛煤質量，適時開啟動篩排矸系統(tǒng)。為確保精煤生產(chǎn)各項數(shù)據(jù)的真實可靠，徐永和建立了皮帶秤統(tǒng)計和對比臺賬，每三天進行一次對比，杜絕了數(shù)據(jù)失真，維護了經(jīng)濟利益不受損失，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。

　　“我們結合煤炭市場效益低下、精煤附加值效益高的實際，通過全力洗選精煤產(chǎn)品，將洗完煤的矸石用于熱電公司發(fā)電，將發(fā)完電剩下的爐渣灰再給水泥廠制造砌塊，通過煤炭的循環(huán)利用，大大增加了產(chǎn)品的附加值，保證了企業(yè)經(jīng)濟效益。”柴里礦礦長徐永和總結說。